CN221605066U - 一种可快速脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具领域的一种可快速脱模模具，包括上模和下模，所述下模包括模底板和模仁板，所述模仁板固定设置于所述模底板的顶面，所述模仁板的顶部设置有模腔，所述模腔的内部设置有定位板，所述定位板的顶面固定设置有对称的滑轨，所述滑轨的侧面开设有沿滑轨垂直方向的滑槽，所述滑槽内部设置有可滑动的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有推杆，所述推杆的底部设置有液压缸；本实用新型一种可快速脱模模具，通过液压缸驱动推杆运动，使得滑杆沿滑槽垂直的方向进行运动，使得顶出板往模腔的外部进行延伸，从而将产品顶出，可以快速、方便的脱模，提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种可快速脱模模具。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。它是一类具有可塑性的合成高分子材料，与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料制品包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。在塑料制品的生产过程中，通常使用模具进行制作，而塑料制品注塑模具是一种成型模具，广泛应用于塑料制品的生产，模具使用时，每经过一次注浆工序都能够获得一个产品，而一次注浆工序包括合模、注浆成型和脱模取坯步骤。在合模工序中，需要模头辅助合模，在脱模取坯步骤中，需要人工将产品一起取下。
现有的模具在注塑时，通常是上模浇筑熔融状态的塑料，使熔融状态的塑料流入到模型腔中，并施加一定的压力或者待冷却成型后采用夹具或者人工取件，在冷却后，产品脱模的时候会出现黏在模具上而造成产品断裂无法顺利脱模的情况，难以脱模，在脱模时另外由于模型与模槽完全贴合，导致模型脱模时与模槽完全密封，脱模阻力较大，进而影响脱模速率，采用人工、夹具等方式脱模，容易出现脱模效率慢以及难以脱模的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种可快速脱模模具，能有效的解决采用人工、夹具等方式脱模，容易出现脱模效率慢以及难以脱模的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速脱模模具，包括上模和下模，所述下模包括模底板和模仁板，所述模仁板固定设置于所述模底板的顶面，所述模仁板的顶部设置有模腔，所述模腔的内部设置有定位板，所述定位板的顶面固定设置有对称的滑轨，所述滑轨的侧面开设有沿滑轨垂直方向的滑槽，所述滑槽内部设置有可滑动的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有推杆，所述推杆的底部设置有液压缸。
进一步地，所述液压缸的底部与所述定位板进行固定连接。
进一步地，所述上模包括模顶板和若干定位柱，若干定位柱固定设置于模顶板的底部，所述模仁板的顶面固定设置有若干套管，若干定位柱插入若干套管，若干定位柱与若干套管进行活动连接。
进一步地，所述模顶板的顶部开设有若干注塑口，所述模顶板的底部设置有注塑腔，所述注塑腔的底部设置有按压板。
进一步地，所述滑杆的顶部固定设置有顶出板，所述顶出板延伸至模腔的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可快速脱模模具，通过液压缸驱动推杆运动，使得滑杆沿滑槽垂直的方向进行运动，使得顶出板往模腔的外部进行延伸，从而将产品顶出，与传统的人工、夹具等方式相比，可以快速、方便的脱模，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可快速脱模模具的立体图；
图2为本实用新型一种可快速脱模模具的上模的结构示意图；
图3为本实用新型一种可快速脱模模具的下模的结构示意图。
图中标号：
1-上模；2-下模；3-模顶板；4-注塑口；5-注塑腔；6-按压板；7-定位柱；8-模底板；9-模仁板；10-定位板；11-液压缸；12-模腔；13-推杆；14-滑槽；15-滑杆；16-顶出板；17-套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种可快速脱模模具，包括上模1和下模2，所述下模2包括模底板8和模仁板9，所述模仁板9固定设置于所述模底板8的顶面，所述模仁板9的顶部设置有模腔12，所述模腔12的内部设置有定位板10，所述定位板10的顶面固定设置有对称的滑轨，所述滑轨的侧面开设有沿滑轨垂直方向的滑槽14，所述滑槽14内部设置有可滑动的滑杆15，所述滑杆15的底部固定设置有推杆13，所述推杆13的底部设置有液压缸11。
所述液压缸11的底部与所述定位板10进行固定连接，这种连接方式可以更加稳定地控制液压缸11的移动，从而更加精确地控制模具的开合和脱模，所述上模1包括模顶板3和若干定位柱7，若干定位柱7固定设置于模顶板3的底部，所述模仁板9的顶面固定设置有若干套管17，若干定位柱7插入若干套管17，若干定位柱7与若干套管17进行活动连接，所述模顶板3的顶部开设有若干注塑口4，所述模顶板3的底部设置有注塑腔5，所述注塑腔5的底部设置有按压板6，所述滑杆15的顶部固定设置有顶出板16，所述顶出板16延伸至模腔12的外部。
本实施例的一种可快速脱模模具在注塑时，将模具安装到注塑机上，下模2保持不动，将熔融状态的塑胶从注塑口4中注入，在注塑腔5内部经过按压板6的按压将产品注塑成型，在脱模时，注塑机驱动上模1运动，使得定位柱7沿套管17往上移动，从而使得上模1远离下模2，此时，下模2上的液压缸11驱动推杆13移动，通过推杆13使得滑杆15在滑槽14进行移动，从而使得顶出板16将注塑完成的产品顶出，能够快速脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种可快速脱模模具，包括上模和下模，所述下模包括模底板和模仁板，所述模仁板固定设置于所述模底板的顶面，所述模仁板的顶部设置有模腔，所述模腔的内部设置有定位板，其特征在于：所述定位板的顶面固定设置有对称的滑轨，所述滑轨的侧面开设有沿滑轨垂直方向的滑槽，所述滑槽内部设置有可滑动的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有推杆，所述推杆的底部设置有液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模模具，其特征在于：所述液压缸的底部与所述定位板进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模模具，其特征在于：所述上模包括模顶板和若干定位柱，若干定位柱固定设置于模顶板的底部，所述模仁板的顶面固定设置有若干套管，若干定位柱插入若干套管，若干定位柱与若干套管进行活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模模具，其特征在于：所述模顶板的顶部开设有若干注塑口，所述模顶板的底部设置有注塑腔，所述注塑腔的底部设置有按压板。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种可快速脱模模具，其特征在于：所述滑杆的顶部固定设置有顶出板，所述顶出板延伸至模腔的外部。
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