CN215039944U - 一种用于注塑机的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种用于注塑机的注塑模具。包括底板，底板上滑动设置有两个下模，两下模上方设置有上模，下模下方的底板上均开设有内滑槽，内滑槽内滑动设置有滑杆，滑杆上端与其上方的下模固定连接，两滑杆相背的一侧均固定有横向的拉杆，上模下端的左右两侧均固定有上楔块，上楔块下端均固定有支杆，底板上开设有与支杆对应的外滑槽，两支杆下端相背的一侧均固定有下楔块，拉杆上开设有与其一侧的支杆对应的横向长槽，支杆贯穿其一侧的长槽并与其滑动配合。本实用新型，结构简单，操作方便，能够提高生产效率，冷却后方便将模具内的产品取出，方便合模进行下次的注塑加工。

Description

一种用于注塑机的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及到一种注塑模具领域，具体涉及到一种用于注塑机的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具在产品的注塑后不方便进行脱模操作，生产效率低，同时模具的拆装以及模腔内注塑产品不便于取拿，影响了操作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高生产效率，结构简单，使用方便，冷却后方便将模具内的产品取出的用于注塑机的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于注塑机的注塑模具，包括底板，底板上滑动设置有两个左右对称的下模，两下模上方设置有上模，下模下方的底板上均开设有横向的内滑槽，内滑槽内滑动设置有竖直的滑杆，滑杆上端与其上方的下模固定连接，滑杆下端凸出至底板下方，两滑杆通过拉簧连接，两滑杆相背的一侧均固定有横向的拉杆，上模下端的左右两侧均固定有上楔块，两上模位于两上楔块之间，上楔块下端均固定有竖直的支杆，底板上开设有与支杆对应的横向的外滑槽，支杆贯穿其一侧的外滑槽并与其滑动配合，两支杆下端相背的一侧均固定有下楔块，拉杆上开设有与其一侧的支杆对应的横向长槽，支杆贯穿其一侧的长槽并与其滑动配合，两拉杆相背一侧的上端均开设有盲孔，盲孔内固定有弹簧，弹簧上方的盲孔内滑动设置有限位杆，限位杆下端与弹簧上端固定连接，限位杆上端与底板下端滑动接触，底板上端的左右两侧均固定有竖直的光杆，上模的左右两侧均固定有滑套，光杆贯穿其一侧的滑套并与其滑动配合，两滑套相背的一端均固定有竖直的顶杆，左右两侧的顶杆分别与底板的左右端面滑动接触。

具体的，所述上模上固定有进料管。

具体的，所述两上楔块的斜面相对设置，两上楔块斜面的上端相互靠近。

具体的，两下楔块的斜面相背设置，两下楔块的斜面上端相互靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够提高生产效率，冷却后方便将模具内的产品取出，方便合模进行下次的注塑加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于注塑机的注塑模具，包括底板1，底板1上滑动设置有两个左右对称的下模2，两下模2上方设置有上模3，所述上模3上固定有进料管6，下模2下方的底板1上均开设有横向的内滑槽12，内滑槽12内滑动设置有竖直的滑杆13，滑杆13上端与其上方的下模2固定连接，滑杆13下端凸出至底板1下方，两滑杆13通过拉簧14连接，两滑杆13相背的一侧均固定有横向的拉杆19，上模3下端的左右两侧均固定有上楔块7，两上模3位于两上楔块7之间，所述两上楔块7的斜面相对设置，两上楔块7斜面的上端相互靠近，上楔块7下端均固定有竖直的支杆8，底板1上开设有与支杆8对应的横向的外滑槽11，支杆8贯穿其一侧的外滑槽11并与其滑动配合，两支杆8下端相背的一侧均固定有下楔块9，两下楔块9的斜面相背设置，两下楔块9的斜面上端相互靠近，拉杆19上开设有与其一侧的支杆8对应的横向长槽15，支杆8贯穿其一侧的长槽15并与其滑动配合，两拉杆19相背一侧的上端均开设有盲孔16，盲孔16内固定有弹簧17，弹簧17上方的盲孔16内滑动设置有限位杆18，限位杆18下端与弹簧17上端固定连接，限位杆18上端与底板1下端滑动接触，底板1上端的左右两侧均固定有竖直的光杆4，上模3的左右两侧均固定有滑套5，光杆4贯穿其一侧的滑套5并与其滑动配合，两滑套5相背的一端均固定有竖直的顶杆10，左右两侧的顶杆10分别与底板1的左右端面滑动接触。

本实用新型需要脱模时，使得上模3上行，滑套5、顶杆10、上楔块7、支杆8和下楔块9一同随上模3上行，当上楔块7整体位于下模2上方时，顶杆10下端位于限位杆18上方，下楔块9的斜面上端与拉杆19接触，之后，随着上模3的继续上行，在下楔块9斜面的导向作用下，两拉杆19、两滑杆13和两下模2相互远离，拉簧14被拉伸，从而实现脱模操作，两拉杆19相互远离的过程中，当限位杆18与底板1交错时，在弹簧17的弹力作用下，限位杆18上行并紧抵其一侧的底板1端部，此时下模2被稳定，当将上模3完全取下后，方便将两下模2之间的产品取出。

当进行合模时，使得光杆4贯穿滑套5，随着上模3的下行，支杆8贯穿其一侧的外滑槽11和长槽15，当下楔块9位于拉杆19下方后，顶杆10开始挤压限位杆18，弹簧17被压缩，当限位杆18上端位于底板1下方时，在拉簧14的拉力作用下两下模2相对运动并实现合模，随着上模3的不断下行，当上模3下端紧抵下模2上端时，两上楔块7能够对两下模2进行定位稳定，然后可将融化的材料通过进料管6注入到上模3和两下模2之间进行注塑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于注塑机的注塑模具，包括底板，其特征在于，底板上滑动设置有两个左右对称的下模，两下模上方设置有上模，下模下方的底板上均开设有横向的内滑槽，内滑槽内滑动设置有竖直的滑杆，滑杆上端与其上方的下模固定连接，滑杆下端凸出至底板下方，两滑杆通过拉簧连接，两滑杆相背的一侧均固定有横向的拉杆，上模下端的左右两侧均固定有上楔块，两上模位于两上楔块之间，上楔块下端均固定有竖直的支杆，底板上开设有与支杆对应的横向的外滑槽，支杆贯穿其一侧的外滑槽并与其滑动配合，两支杆下端相背的一侧均固定有下楔块，拉杆上开设有与其一侧的支杆对应的横向长槽，支杆贯穿其一侧的长槽并与其滑动配合，两拉杆相背一侧的上端均开设有盲孔，盲孔内固定有弹簧，弹簧上方的盲孔内滑动设置有限位杆，限位杆下端与弹簧上端固定连接，限位杆上端与底板下端滑动接触，底板上端的左右两侧均固定有竖直的光杆，上模的左右两侧均固定有滑套，光杆贯穿其一侧的滑套并与其滑动配合，两滑套相背的一端均固定有竖直的顶杆，左右两侧的顶杆分别与底板的左右端面滑动接触。

2.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，所述上模上固定有进料管。

3.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，所述两上楔块的斜面相对设置，两上楔块斜面的上端相互靠近。

4.根据权利要求1所述一种用于注塑机的注塑模具，其特征在于，两下楔块的斜面相背设置，两下楔块的斜面上端相互靠近。

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