CN213733086U - 一种具有斜面结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种具有斜面结构的注塑模具，包括定模底座和浇口套，所述定模底座右端面中央固定连接有浇口套，所述定模底座左端面固定连接有定模板，所述浇口套外侧与定模板固定连接，所述定模板左端面固定连接有呈上下均匀分布的凹块，所述凹块左侧均设有顶块，所述顶块左端面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧均固定连接有动模板；本实用新型中，通过设置的顶杆和斜面槽，将塑件上需要抽芯的部位设置在顶杆上，在模具注塑动作完成，零件顶出时，该形状连同顶杆一起运动，并将零件整体由模芯中脱离，待顶出动作完成后，将零件沿斜面方向取出，保证零件的脱模工作，这种设置设计简单，成本低，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有斜面结构的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
一般来说，如果注塑件上有斜垂直型面的结构，在模具上常采用抽芯的方法来保证其成型和脱模，但采用此种方式模具复杂，成本高，生产周期长，同时有的模具采用导向机构，其导向柱与动模脱离时，动模上的凹槽一旦进入其他杂物，其会影响下次使用，因此，针对上述问题提出一种具有斜面结构的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有斜面结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有斜面结构的注塑模具，包括定模底座和浇口套，所述定模底座右端面中央固定连接有浇口套，所述定模底座左端面固定连接有定模板，所述浇口套外侧与定模板固定连接，所述定模板左端面固定连接有呈上下均匀分布的凹块，所述凹块左侧均设有顶块，所述顶块左端面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧均固定连接有动模板，所述动模板左端面固定连接有支撑板，所述支撑板左端面固定连接有支脚，所述支脚左侧固定连接有推板固定板，所述推板固定板左端面固定连接有推板，所述推板左端面固定连接有动模底座，所述推板右侧下方固定连接有顶杆，所述推板右端面中央固定连接有拉料杆，所述拉料杆外侧和顶杆外侧均与支脚、支撑板和动模板滑动连接。
优选的，所述顶块数量为四个，且顶块均匀分布在动模板内部，所述顶块外侧与动模板滑动连接，所述顶块右端面呈弧面设置，所述凹块左侧呈凹面设置。
优选的，所述动模板右端面嵌设有呈上下分布的动模镶块，所述动模镶块右侧与定模板左侧卡合。
优选的，所述伸缩杆外侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端均与动模板固定连接，所述伸缩弹簧另一端均与顶块固定连接。
优选的，所述顶杆右侧开设有斜面槽，所述斜面槽呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的顶杆和斜面槽，将塑件上需要抽芯的部位设置在顶杆上，在模具注塑动作完成，零件顶出时，该形状连同顶杆一起运动，并将零件整体由模芯中脱离，待顶出动作完成后，将零件沿斜面方向取出，保证零件的脱模工作，这种设置设计简单，成本低，适合推广使用；
2、本实用新型中，通过设置的伸缩杆、伸缩弹簧、顶块、凹块和支撑板，当动模和定模分离时，在伸缩弹簧的作用下顶块向右移动，此时外界的杂质不会进入动模板的导向槽中，呈弧面设置的顶块保证杂物不易在表面堆积，保证凹块的正常导向作用，保证模具正常使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-定模底座、2-浇口套、3-定模板、4-动模板、5-伸缩杆、6-伸缩弹簧、7-顶块、8-凹块、9-支撑板、10-支脚、11-推板固定板、12-推板、13-拉料杆、14-顶杆、15-动模底座、16-动模镶块、17-斜面槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有斜面结构的注塑模具，包括定模底座1和浇口套2，定模底座1右端面中央固定连接有浇口套2，定模底座1左端面固定连接有定模板3，浇口套2外侧与定模板3固定连接，定模板3左端面固定连接有呈上下均匀分布的凹块8，凹块8左侧均设有顶块7，顶块7左端面均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的设置保证顶块7稳定滑动，伸缩杆5左侧均固定连接有动模板4，动模板4左端面固定连接有支撑板9，支撑板9左端面固定连接有支脚10，支脚10左侧固定连接有推板固定板11，推板固定板11左端面固定连接有推板12，推板12左端面固定连接有动模底座15，推板12右侧下方固定连接有顶杆14，推板12右端面中央固定连接有拉料杆13，拉料杆13外侧和顶杆14外侧均与支脚10、支撑板9和动模板4滑动连接。
顶块7数量为四个，且顶块7均匀分布在动模板4内部，顶块7外侧与动模板4滑动连接，顶块7右端面呈弧面设置，这种设置保证杂物不易在表面堆积，保证凹块8与其接触，实现导向目的，凹块8左侧呈凹面设置，动模板4右端面嵌设有呈上下分布的动模镶块16，动模镶块16右侧与定模板3左侧卡合，这种设置保证零件的形状，伸缩杆5外侧均设有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6一端均与动模板4固定连接，伸缩弹簧6另一端均与顶块7固定连接，伸缩弹簧6的设置保证顶块7复位，保证其外部的杂物不会进入动模板4内部，顶杆14右侧开设有斜面槽17，斜面槽17呈倾斜设置，这种设置零件顶出时，该斜面形状连同顶杆17一起运动，并将零件整体由模芯中脱离，待顶出动作完成后，将零件沿斜面方向取出，保证零件的脱模工作。
工作流程：使用时，通过浇口套2向内部注入原料，原料在动模镶块16外侧成型，然后经过冷却后，其通过移动动模板4使其与定模板3脱离，此时通过推动顶杆14可以使实现脱模工作，且顶杆14右侧的斜面槽17连同顶杆14一起运动，并将零件整体由模芯中脱离，待顶出动作完成后，将零件沿斜面方向取出，保证零件的脱模工作，这种设置设计简单，成本低，而定模板3与动模板4分离时，顶块7向左移动，并且与凹块8脱离，此时在伸缩弹簧6的作用下将顶块7向右顶动，然后使顶块7右侧的弧面滑动出动模板4，这种方式避免外界杂质掉落至动模板4的导向槽中，保证下次正常使用，而设置的支脚10、推板固定板11、动模底座15起到固定作用，保证装置的正常使用，而拉料杆13的设置保证物料的正常下落工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有斜面结构的注塑模具，包括定模底座(1)和浇口套(2)，其特征在于：所述定模底座(1)右端面中央固定连接有浇口套(2)，所述定模底座(1)左端面固定连接有定模板(3)，所述浇口套(2)外侧与定模板(3)固定连接，所述定模板(3)左端面固定连接有呈上下均匀分布的凹块(8)，所述凹块(8)左侧均设有顶块(7)，所述顶块(7)左端面均固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)左侧均固定连接有动模板(4)，所述动模板(4)左端面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)左端面固定连接有支脚(10)，所述支脚(10)左侧固定连接有推板固定板(11)，所述推板固定板(11)左端面固定连接有推板(12)，所述推板(12)左端面固定连接有动模底座(15)，所述推板(12)右侧下方固定连接有顶杆(14)，所述推板(12)右端面中央固定连接有拉料杆(13)，所述拉料杆(13)外侧和顶杆(14)外侧均与支脚(10)、支撑板(9)和动模板(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述顶块(7)数量为四个，且顶块(7)均匀分布在动模板(4)内部，所述顶块(7)外侧与动模板(4)滑动连接，所述顶块(7)右端面呈弧面设置，所述凹块(8)左侧呈凹面设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述动模板(4)右端面嵌设有呈上下分布的动模镶块(16)，所述动模镶块(16)右侧与定模板(3)左侧卡合。
4.根据权利要求1所述的一种具有斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(5)外侧均设有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)一端均与动模板(4)固定连接，所述伸缩弹簧(6)另一端均与顶块(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有斜面结构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(14)右侧开设有斜面槽(17)，所述斜面槽(17)呈倾斜设置。
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