CN110682509A - 一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具，包括：动模板、中套板和定模板，所述中套板上滑动安装有上行位机构，所述定模板上滑动安装有下行位机构；所述动模板上安装有斜导柱，所述上行位机构包括小行位以及多个与所述斜导柱配合的大行位；所述大行位与所述小行位之间安装有行位联动机构；脱模时所述大行位通过所述行位联动机构推动所述小行位同步脱模；其中，所述小行位的脱模运动行程小于所述大行位的脱模运动行程。本发明一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具设置有行位联动机构，能够防止发生干涉，避免产生铲胶问题；可实现模具的二次脱模，行位脱模方便，整体结构紧凑可靠，脱模质量和脱模效率高。

Description

一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

洗衣机的滚筒也是塑料产品的一种，其外形轮廓较为复杂，注塑时需要辅助行位机构来进行成型和脱模，此类产品无法按正常方式脱模，有的容易与工件产生干涉，出现铲胶现象，影响成型质量和脱模效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种避免出现铲胶现象、脱模方便、工件成型质量好、脱模效率高的用于洗衣机滚筒产品的成型模具。

（二）技术方案，为解决上述技术问题，本发明提供一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具，包括：动模板、中套板和定模板，所述中套板上滑动安装有上行位机构，所述定模板上滑动安装有下行位机构；所述动模板上安装有斜导柱，所述上行位机构包括小行位以及多个与所述斜导柱配合的大行位；所述大行位与所述小行位之间安装有行位联动机构；脱模时所述大行位通过所述行位联动机构推动所述小行位同步脱模；其中，所述小行位的脱模运动行程小于所述大行位的脱模运动行程，防止发生干涉，避免产生铲胶问题。

脱模时所述动模板向上运动脱模，通过所述斜导柱推动所述上行位机构向外侧水平移动脱模，所述大行位水平向外侧移动，通过所述行位联动机构带动所述小行位同步脱模；所述行位联动机构包括固定安装在所述小行位上的斜向滑杆以及安装在所述大行位上的斜向滑块座，所述斜向滑杆滑动安装在所述斜向滑块座上。所述大行位水平向外侧移动，带动所述斜向滑块座水平向外侧移动，所述斜向滑块座推动所述斜向滑杆，所述斜向滑杆在所述斜向滑块座滑动的同时，带动所述小行位以及多个与所述斜导柱配合的大行位；所述大行位与所述小行位向外侧水平移动。

进一步的，所述小行位上安装有行位铲机和行位压板。

进一步的，所述动模板侧端安装有扣机盖板，所述定模板侧端对应安装有扣机拉杆，所述中套板侧端安装有可与所述扣机拉杆卡合的活动锁块；所述扣机盖板下端设置有斜挡面，所述中套板活动安装有限位拉杆，所述限位拉杆贯穿所述中套板并安装在所述动模板底部，所述限位拉杆下端设置有轴肩部；脱模时所述动模板与所述中套板分离，所述斜挡面推动所述活动锁块与所述扣机拉杆脱离，所述限位拉杆的下端拉动所述中套板向上二次脱模。第一次脱模时，所述动模板与所述中套板分离，所述斜导柱驱动所述上行位机构滑动使其逐渐脱离产品胶位，当所述动模板与所述中套板打开一段距离后，所述斜挡面推动所述活动锁块与所述扣机拉杆脱离，所述扣机拉杆与所述中套板脱离；第二次脱模时，所述限位拉杆的轴肩部接触到所述中套板后，整体带动所述中套板向上脱模，外部油缸带动所述下行位机构脱离产品胶位，形成二次脱模。

进一步的，所述定模板上安装有定模镶件和型芯镶件，所述动模板底部安装有动模镶件，所述定模镶件、所述型芯镶件、所述动模镶件、所述上行位机构和所述下行位机构共同形成用于成型滚筒工件的成型腔。

进一步的，所述下行位机构包括多个下行位以及连接所述下行位的驱动油缸，通过所述驱动油缸驱动所述下行位，实现所述下行位机构与产品工件胶位脱离；所述斜导柱通过定位块固定在所述动模板内。

进一步的，所述大行位包括第一行位、第二行位、第三行位、第四行位和第五行位，所述斜向滑块座分别对称安装在所述第一行位和所述第四行位上，所述第一行位和所述第四行位对称分布在所述滚筒工件两侧；所述第二行位和所述第三行位对称分布在所述小行位两侧。

进一步的，所述扣机拉杆上设置有与所述活动锁块配合的卡槽，所述活动锁块滑动安装在所述中套板侧端的滑槽内，所述活动锁块与所述滑槽底部之间安装有复位弹簧。

（三）有益效果，本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具在大行位和小行位之间设置有行位联动机构，能够防止发生干涉，避免产生铲胶问题；通过设置扣机盖板、扣机拉杆、活动锁块和限位拉杆，实现模具的二次脱模，整体结构紧凑可靠，行位脱模方便，脱模质量和脱模效率高，便于对不规则滚筒产品的注塑成型和脱模。

附图说明

图1为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具的立体图。

图2为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具的结构示意图。

图3为图2中I的放大图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为图4中II的放大图。

图6为图4中B-B的剖视图。

图7为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具扣机盖板和扣机拉杆部分的立体图。

图8为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具行位联动机构部分的立体图。

图9为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具行位联动机构部分的结构示意图。

图10为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具行位联动机构的结构示意简图。

图11为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具行位联动机构的立体图。

图12为本发明用于洗衣机滚筒产品的成型模具滚筒工件的立体图。

其中：1为动模板、2为中套板、3为定模板、4为斜导柱、5为小行位、6为大行位、7为斜向滑杆、8为斜向滑块座、9为行位铲机、10为行位压板、11为扣机盖板、12为扣机拉杆、13为活动锁块、14为斜挡面、15为限位拉杆、16为定模镶件、17为型芯镶件、18为动模镶件、19为滚筒工件、20为下行位、21为驱动油缸、22为定位块、23为第一行位、24为第二行位、25为第三行位、26为第四行位、27为第五行位、28为卡槽、29为滑槽、30为复位弹簧。

具体实施方式

参阅图1-图12，本发明提供一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具，包括：动模板1、中套板2和定模板3，中套板2上滑动安装有上行位机构，定模板3上滑动安装有下行位机构；动模板1上安装有斜导柱4，上行位机构包括小行位5以及多个与斜导柱4配合的大行位6；大行位6与小行位5之间安装有行位联动机构，脱模时大行位6通过行位联动机构推动小行位5同步脱模。动模板1向上运动脱模，通过斜导柱4推动上行位机构向外侧水平移动脱模，大行位6水平向外侧移动，通过行位联动机构带动小行位5同步脱模。

其中，小行位5的脱模运动行程小于大行位6的脱模运动行程，防止发生干涉，避免产生铲胶问题。

参阅图8~图11，行位联动机构包括固定安装在小行位5上的斜向滑杆7以及安装在大行位6上的斜向滑块座8，斜向滑杆7滑动安装在斜向滑块座8上。大行位6水平向外侧移动，带动斜向滑块座8水平向外侧移动，斜向滑块座8推动斜向滑杆7，斜向滑杆7在斜向滑块座8滑动的同时，带动小行位5以及多个与斜导柱4配合的大行位6；大行位6与小行位5向外侧水平移动。

参阅图8和图9，小行位5上安装有行位铲机9和行位压板10。

参阅图1、图2、图3和图7，动模板1侧端安装有扣机盖板11，定模板3侧端对应安装有扣机拉杆12，中套板2侧端安装有可与扣机拉杆12卡合的活动锁块13；扣机盖板11下端设置有斜挡面14，中套板2活动安装有限位拉杆15，限位拉杆15贯穿中套板2并安装在动模板1底部，限位拉杆15下端设置有轴肩部；脱模时动模板1与中套板2分离，斜挡面14推动活动锁块13与扣机拉杆12脱离，限位拉杆15的下端拉动中套板2向上进行二次脱模。

本实施例在第一次脱模时，动模板1与中套板2分离，斜导柱4驱动上行位机构滑动使其逐渐脱离产品胶位，当动模板1与中套板2打开一段距离后，斜挡面14推动活动锁块13与扣机拉杆12脱离，扣机拉杆12与中套板2脱离；第二次脱模时，限位拉杆15的轴肩部接触到中套板2后，整体带动中套板2向上脱模，外部油缸带动下行位机构脱离产品胶位，形成二次脱模。

参阅图2、图4、图5和图6，定模板3上安装有定模镶件16和型芯镶件17，动模板1底部安装有动模镶件18，定模镶件16、型芯镶件17、动模镶件18、上行位机构和下行位机构共同形成用于成型滚筒工件19的成型腔。

参阅图1、图8和图9，下行位机构包括多个下行位20以及连接下行位20的驱动油缸21，通过驱动油缸21驱动下行位20，实现下行位机构与产品工件胶位脱离；斜导柱4通过定位块22固定在动模板1内。

参阅图9，大行位6包括第一行位23、第二行位24、第三行位25、第四行位26和第五行位27，斜向滑块座8分别对称安装在第一行位23和第四行位26上，第一行位23和第四行位26对称分布在滚筒工件19两侧；第二行位24和第三行位25对称分布在小行位5两侧。

参阅图3和图7，扣机拉杆12上设置有与活动锁块13配合的卡槽28，活动锁块13滑动安装在中套板2侧端的滑槽29内，活动锁块13与滑槽29底部之间安装有复位弹簧30。

本实施例一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具，在大行位和小行位之间设置有行位联动机构，能够防止发生干涉，避免产生铲胶问题；通过设置扣机盖板、扣机拉杆、活动锁块和限位拉杆，实现模具的二次脱模，整体结构紧凑可靠，行位脱模方便，脱模质量和脱模效率高，便于对不规则滚筒产品的注塑成型和脱模。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，包括：动模板（1）、中套板（2）和定模板（3），所述中套板（2）上滑动安装有上行位机构，所述定模板（3）上滑动安装有下行位机构；所述动模板（1）上安装有斜导柱（4），所述上行位机构包括小行位（5）以及多个与所述斜导柱（4）配合的大行位（6）；所述大行位（6）与所述小行位（5）之间安装有行位联动机构；脱模时所述大行位（6）通过所述行位联动机构推动所述小行位（5）同步脱模。

2.如权利要求1所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述小行位（5）的脱模运动行程小于所述大行位（6）的脱模运动行程。

3.如权利要求2所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述行位联动机构包括固定安装在所述小行位（5）上的斜向滑杆（7）以及安装在所述大行位（6）上的斜向滑块座（8），所述斜向滑杆（7）滑动安装在所述斜向滑块座（8）上。

4.如权利要求3所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述小行位（5）上安装有行位铲机（9）和行位压板（10）。

5.如权利要求1所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述动模板（1）侧端安装有扣机盖板（11），所述定模板（3）侧端对应安装有扣机拉杆（12），所述中套板（2）侧端安装有可与所述扣机拉杆（12）卡合的活动锁块（13）；所述扣机盖板（11）下端设置有斜挡面（14），所述中套板（2）活动安装有限位拉杆（15），所述限位拉杆（15）贯穿所述中套板（2）并安装在所述动模板（1）底部。

6.如权利要求1所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述定模板（3）上安装有定模镶件（16）和型芯镶件（17），所述动模板（1）底部安装有动模镶件（18），所述定模镶件（16）、所述型芯镶件（17）、所述动模镶件（18）、所述上行位机构和所述下行位机构共同形成用于成型滚筒工件（19）的成型腔。

7.如权利要求1所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述下行位机构包括多个下行位（20）以及连接所述下行位（20）的驱动油缸（21）；所述斜导柱（4）通过定位块（22）固定在所述动模板（1）内。

8.如权利要求4所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述大行位（6）包括第一行位（23）、第二行位（24）、第三行位（25）、第四行位（26）和第五行位（27），所述斜向滑块座（8）分别对称安装在所述第一行位（23）和所述第四行位（26）上；所述第二行位（24）和所述第三行位（25）对称分布在所述小行位（5）两侧。

9.如权利要求5所述的用于洗衣机滚筒产品的成型模具，其特征在于，所述扣机拉杆（12）上设置有与所述活动锁块（13）配合的卡槽（28），所述活动锁块（13）滑动安装在所述中套板（2）侧端的滑槽（29）内，所述活动锁块（13）与所述滑槽（29）底部之间安装有复位弹簧（30）。

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