CN112248370A - 一种ppr过桥四通管件强脱注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具，包括动模、定模、型芯组件、抽芯组件和开模组件，型芯组件包括上直型芯、下直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯，上直型芯分布在定模，下直型芯分布在动模的下侧，左过桥型芯和右过桥型芯分别与动模的左右滑座连接，上下两组直型芯依靠模具开合实现抽芯，左右两组拱形过桥型芯依靠抽芯组件的拨叉带动滑座强制脱模。该模具结构简单，设计巧妙，能够在PPR过桥四通注塑成型后，自动开模抽芯，提高了产品整体强度、外观和质量，降低了生产成本。

Description

一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具
技术领域
本发明涉及PPR过桥四通生产技术领域，具体涉及一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具。
背景技术
随着我国建筑行业的快速发展，PPR管件的使用量每年呈直线上升的趋势，目前各种PPR管件产品琳琅满目，同时管件生产企业也日益增多，同行之间竞争激烈，开发有创意的新产品是提高产品竞争力的长远发展之路。
目前，PPR过桥四通属于新开发产品，该产品内有拱形的过桥型芯，其中过桥型芯正常顺利脱模是产品开发成功的关键。按照传统做法，是将过桥型芯进行分割，利用模内抽芯或模外抽芯方法，模内抽芯要增加特殊的抽芯结构，抽芯时模具容易发生故障，模外抽芯是注塑时半自动生产人工取放型芯的方法，但是人工抽芯效率低下。不管是模内抽芯还是模外抽芯，都存在型芯分割后，PPR过桥四通整体强度差、产品外观和质量差，残次品多，生产成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具，该模具结构简单，设计巧妙，能够在PPR过桥四通注塑成型后，自动开模抽芯，提高了产品整体强度、外观和质量，降低了生产成本。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具，包括动模、定模和型芯组件，型芯组件包括上直型芯、下直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯，还包括抽芯组件和开模组件；
定模包括定模面板、定模板和定模型腔镶块，定模板与定模面板底部连接，定模型腔镶块镶嵌于定模板中央，定模型腔镶块上设有多个定模型腔；
动模包括动模底板、方铁、动模板、垫板、左滑座、右滑座、动模型腔镶块、导柱、顶针、固定座和等距螺钉，方铁有两块，两方铁底部与动模底板左右两侧对称连接，垫板底面左右两侧与两方铁顶部对称连接，垫板平行于动模底板，动模型腔镶块上设有多个动模型腔，动模型腔镶块固定于垫板顶面中央，动模板位于垫板上，动模板顶面开设有放置槽，放置槽底部中央开设有贯穿槽，动模型腔镶块贯穿动模板，左滑座、右滑座对称分布于动模型腔镶块的左右两侧，且左滑座和右滑座分别与放置槽槽底滑动连接，固定座位于两方铁之间，固定座放置于动模底板上，顶针有多根，各顶针的上端位于对应的动模型腔底部对应位置处，各顶针的下端固定于固定座上，等距螺钉有多根，多根等距螺钉均匀分布，各等距螺钉的上端贯穿垫板，且各等距螺钉与垫板间隙配合，各等距螺钉的上端与动模板固定连接，各等距螺钉的下端贯穿固定座和动模底板，且各等距螺钉分别与固定座和动模底板间隙配合，各等距螺钉的下端设有限位凸台，固定座上设有与各限位凸台配合的限位卡槽；
定模板位于动模板的正上方，各定模型腔与对应的动模型腔构成与过桥四通外形相匹配的模具型腔，型芯组件和模具型腔的个数相同，各型芯组件的上直型芯下端部、下直型芯上端部、左过桥型芯一端部和右过桥型芯一端部的分别插入对应的模具型腔对应流道中，各上直型芯的上端与定模板连接，各下直型芯贯穿动模型腔镶块和垫板，各下直型芯的下端与固定座连接，各左过桥型芯的另一端与左滑座连接，各右过桥型芯的另一端与右滑座连接，导柱有多根，多根导柱均匀分于定模板和动模板之间，各导柱的下端与动模板的边缘固定连接，各导柱插入定模板的边缘，且各导柱与定模板间隙配合；
抽芯组件有多个，各抽芯组件分别与定模板、左滑座和右滑座连接；
开模组件有两个，两开模组件对称分布于所述注塑模具的前后两侧，开模组件包括锁紧件和解锁件，其中一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁前侧连接，另一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁后侧连接，两解锁件分别与两锁紧件连接。
所述的抽芯组件包括拔叉和两拉块，各抽芯组件两拉块的一侧分别与左滑座和右滑座的底部连接，各抽芯组件的两拉块的另一侧均悬空，各抽芯组件的两拉块的悬空侧对称设有插接槽，放置槽的左右两侧对称设有多组滑槽，滑槽的组数和抽芯组件的个数相同，各抽芯组件的两拉块分别与对应的一组滑槽的两滑槽配合连接，各抽芯组件的两拔叉对称分布于定模板的左右两侧，且各抽芯组件的两拔叉呈八字型，各抽芯组件的两拔叉的上端分别与定模板连接，各抽芯组件的两拔叉的下端分别贯穿对应的两拉块的插接槽。
所述的锁紧件包括扣机和弹性组件，动模板侧壁前后两侧对称开设有导向槽，弹性组件包括滑块、两弹簧和两压块，滑块呈凸字状，滑块的两增大处为其两肩部，两滑块分别插入两导向槽中，且两滑块的大端侧分别位于两导向槽中，各弹性组件的两弹簧分别位于对应的导向槽中，各弹性组件的两弹簧的一端分别与对应的导向槽的槽底连接，各弹性组件的两弹簧的另一端分别与对应的滑块连接，各弹性组件的两压块分别位于对应的导向槽中，各弹性组件的两压块分别通过螺钉固定于对应的导向槽的槽底上，各弹性组件的两压块分别位于对应的滑块的左右两侧，且各弹性组件的两压块分别与对应的滑块的两肩部接触，两扣机的上端分别与定模板侧壁前后两侧对称连接，两扣机的下端分别勾住滑块，解锁件包括两扣机座，扣机座内设有与扣机匹配的容纳腔，两扣机座分别与垫板侧壁前后两侧对称连接，两扣机下部位于两扣机座的容纳腔内，两扣机座上对称设有与滑块配合的容纳缓冲槽，各扣机座上容纳缓冲槽与容纳腔呈十字交叉状，容纳缓冲槽的截面呈直角梯形，两容纳缓冲槽的楔形面分别位于两滑块的正上方。
所述的固定座包括顶针固定面板、顶针固定底板、型芯固定面板和型芯固定底板，动模底板、顶针固定面板、顶针固定底板、型芯固定面板和型芯固定底板从下至上依次设置，各顶针的下端设有第一定位凸台，顶针固定面板底部设有与各第一定位凸台匹配的第一凹槽，各第一定位凸台位于对应的第一凹槽中，顶针固定面板和顶针固定底板固定为一体，各下直型芯的下端设有第二定位凸台，型芯固定面板底部设有与各第二定位凸台匹配的第二凹槽，各第二定位凸台位于对应的第二凹槽中，各限位卡槽设置于型芯固定底板底部上，型芯固定面板和型芯固定底板固定为一体。
现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：
该模具结构简单，设计巧妙，先通过拉动动模底板使下直型芯与产品之间松动，再通过开模使上直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯抽离，两步即可实现产品的抽芯和脱模，不仅操作简单，而且提高了产品整体强度、外观和质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为PPR过桥四通管件强脱注塑模具(省略定模)的结构示意图。
图2为图1中A-A向的剖视图。
图3为图1中B-B向的剖视图。
图4为图3中I的局部放大图。
图5为图1中C-C向的剖视图。
图6为图1中D-D向的剖视图。
图7为动模的结构示意图。
图8为定模的结构示意图。
图9为动模板的结构示意图。
图10为弹性组件的结构示意图。
其中，1-定模面板、2-定模板、3-定模型腔镶块、4-定模型腔、5-上直型芯、6-下直型芯、7-左过桥型芯、8-右过桥型芯、9-动模底板、10-方铁、11-动模板、12-垫板、13-左滑座、14-右滑座、15-动模型腔镶块、16-动模型腔、17-导柱、18-顶针、19-等距螺钉、20-放置槽、21-贯穿槽、22-限位凸台、23-限位卡槽、24-拔叉、25-拉块、26-插接槽、27-滑槽、28-扣机、29-滑块、30-导向槽、31-容纳腔、32-容纳缓冲槽、33-楔形面、34-顶针固定面板、35-顶针固定底板、36-型芯固定面板、37-型芯固定底板、38-第一定位凸台、39-第一凹槽、40-第二定位凸台、41-第二凹槽、42-扣机座、43-PPR过桥四通、44-弹簧、45-压块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，为方便描述本发明的技术方案，本发明中上、下、内外侧等对方向或位置的描述是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
本实施例提供的PPR过桥四通管件强脱注塑模具的结构如图1、图2、图3、图5和图6所示，包括动模、定模、型芯组件、抽芯组件和开模组件。
型芯组件有四个，型芯组件包括上直型芯5、下直型芯6、左过桥型芯7和右过桥型芯8。
如图8所示，定模包括定模面板1、定模板2和定模型腔镶块3，定模板2呈方形，定模板2与定模面板1底部连接，定模型腔镶块3镶嵌于定模板2中央，定模型腔镶块3上设有四个定模型腔4。
如图7所示，动模包括动模底板9、方铁10、动模板11、垫板12、左滑座13、右滑座14、动模型腔镶块15、导柱17、顶针18、固定座和等距螺钉19，动模板11呈方形。
方铁10有两块，两方铁10底部与动模底板9左右两侧对称连接。垫板12底面左右两侧与两方铁10顶部对称连接，垫板12平行于动模底板9。动模型腔镶块15上设有四个动模型腔16，动模型腔镶块15固定于垫板12顶面中央，动模板11位于垫板12上。如图9所示，动模板11顶面开设有放置槽20，放置槽20底部中央开设有贯穿槽21，放置槽20的左右两侧对称设有两组滑槽27。动模型腔镶块15贯穿动模板11，左滑座13、右滑座14对称分布于动模型腔镶块15的左右两侧。
固定座包括顶针固定面板34、顶针固定底板35、型芯固定面板36和型芯固定底板37，动模底板9、顶针固定面板34、顶针固定底板35、型芯固定面板36和型芯固定底板37从下至上依次设置，且顶针固定面板34、顶针固定底板35、型芯固定面板36和型芯固定底板37均位于两方铁10之间。如图3和图4所示，各顶针18的上端位于对应的动模型腔16底部对应位置处，各顶针18的下端设有第一定位凸台38，顶针固定面板34底部设有与各第一定位凸台38匹配的第一凹槽39，各第一定位凸台38位于对应的第一凹槽39中，顶针固定面板34和顶针固定底板35固定为一体。
等距螺钉19有多根，多根等距螺钉19均匀分布。如图6所示，各等距螺钉19的上端贯穿垫板12，且各等距螺钉19与垫板12间隙配合，各等距螺钉19的上端与动模板11固定连接，各等距螺钉19的下端贯穿顶针固定面板34、顶针固定底板35、型芯固定面板36、型芯固定底板37和动模底板9，且各等距螺钉19分别与顶针固定面板34、顶针固定底板35、型芯固定面板36、型芯固定底板37和动模底板9间隙配合，各等距螺钉19的下端设有限位凸台22，型芯固定底板37底部设有与各限位凸台22匹配的限位卡槽23，各限位凸台22位于对应的限位卡槽23中，型芯固定面板36和型芯固定底板37固定为一体。
定模板2位于动模板11的正上方，各定模型腔4与对应的动模型腔16构成与过桥四通外形相匹配的模具型腔。各型芯组件的上直型芯5下端部、下直型芯6上段不、左过桥型芯7一端部和右过桥型芯8一端部分别插入对应的模具型腔对应流道中。各上直型芯5的上端与定模板2连接，各左过桥型芯7的另一端与左滑座13连接，各右过桥型芯8的一另端与右滑座14连接。如图3和图4所示，各下直型芯6贯穿动模型腔镶块15、垫板12、顶针固定面板34、顶针固定底板35和型芯固定面板36，且各下直型芯6分别与动模型腔镶块15、垫板12、顶针固定面板34、顶针固定底板35和型芯固定面板36间隙配合，各下直型芯6的下端设有第二定位凸台40，型芯固定面板36底部设有与各第二定位凸台40匹配的第二凹槽41，各第二定位凸台40位于对应的第二凹槽41中。
导柱17有四根，四根导柱17均匀分于定模板2和动模板11之间，四根导柱17的下端与动模板11的四个角固定连接，四根导柱17插入定模板2的四个角中，且各导柱17与定模板2间隙配合。
抽芯组件有两个，抽芯组件包括拔叉24和拉块25，各抽芯组件两拉块的一侧分别与左滑座13和右滑座14的底部对称连接，且各抽芯组件的两拉块25分别与对应的一组滑槽的两滑槽27配合，各抽芯组件的两拉块25的另一侧均悬空，各抽芯组件的两拉块25的悬空侧对称设有插接槽26。各抽芯组件的两拔叉24对称分布于定模板2的左右两侧，且各抽芯组件的两拔叉24呈八字型，各抽芯组件的两拔叉24的上端分别与定模板2连接，各抽芯组件的两拔叉24的下端分别贯穿对应的两拉块的插接槽26。
开模组件有两个，开模组件包括锁紧件和解锁件。锁紧件包括扣机28和弹性组件，动模板11前后侧壁上对称设有与弹性组件的导向槽30。如图10所示，弹性组件包括滑块29、两弹簧44和两压块45，滑块29呈凸字状，滑块29的两增大处为其两肩部。两滑块29分别插入两导向槽30中，且两滑块29的大端侧分别位于两导向槽30中。各弹性组件的两弹簧44分别位于对应的导向槽30中，各弹性组件的两弹簧44的一端分别与对应的导向槽30的槽底连接，各弹性组件的两弹簧44的另一端分别与对应的滑块29连接。各弹性组件的两压块45分别位于对应的导向槽30中，各弹性组件的两压块45分别通过螺钉固定于对应的导向槽30的槽底上，各弹性组件的两压块45分别位于对应的滑块29的左右两侧，且各弹性组件的两压块45分别与对应的滑块29的两肩部接触，通过设置压块将滑块限制导向槽的特定位置处，避免扣机无法装配。两扣机28的上端分别与定模板2前后侧壁两侧对称连接，两扣机28的下端分别勾住两滑块29。
如图2和7所示，解锁件包括两扣机座42，扣机座42内设有与扣机匹配的容纳腔31，两扣机座42分别与垫板12前后侧壁对称连接，两扣机28下部位于两扣机座42的容纳腔31内，两扣机座42上对称设有与滑块29配合的容纳缓冲槽32，各扣机座42的上容纳缓冲槽32与容纳腔31呈十字交叉状，容纳缓冲槽32的截面呈直角梯形，两容纳缓冲槽32的楔形面33分别位于两滑块29的正上方。
上述的PPR过桥四通管件强脱注塑模具的使用方法如下：
在使用该模具时，将整个注塑模具翻转90°后与注塑机连接，连接好后，注塑机向模具型腔注塑并成型后，开始进行自动开模和脱模，具体如下：
1、注塑机拉动模底板位于两方铁外侧的边缘向左移动22mm，由于扣机勾住了弹性锁舌，定模板和动模板固定在一起且不动，动模底板通过方铁拉动垫板向左移动22mm，垫板、动模型腔和各下直型芯均向左移动22mm，此时动模型腔和下直型芯均与过桥四通产品已分离22mm，由于各等距螺钉与动模板固定在一起，且各等距螺钉上的限位凸台与型芯固定底板上的限位卡槽之间的距离为22mm，此时，各等距螺钉的限位凸台相对型芯固定底板向右移动了22mm，各等距螺钉的限位凸台卡在了对应的限位卡槽中；
2、注塑机继续拉动模底板继续向左移动22mm，垫板和动模型腔继续向左移动22mm，此时动模型腔与过桥四通产品已分离44mm，但是由于各等距螺钉被动模板拉住没有移动，而各等距螺钉拉住型芯固定底板而使得型芯固定底没有移动，故各下直型芯与对应的过桥四通产品之间还是分离22mm，各下直型芯与对应的过桥四通产品只是松脱，但各下直型芯还是插入在对应的过桥四通产品内，而各左过桥型芯、各右过桥型芯和各上直型芯相对对应的过桥四通产品一直没动；
3、在垫板向左移动44mm时，两扣机座上的楔形面分别触碰两滑块，并推动滑块向导向槽内移动，两扣机被打开，定模板和动模板分开，注塑机向右拉动定模面板，定模板在导柱的作用下向右移动，定模板带动各上直型芯和各拔叉向右移动，各上直型芯与对应的过桥四通产品分离，各抽芯组件的两拔叉同时带动两拉块分别向上下方向滑动，从而同时带左滑座向上移动、右滑座向下移动，进而将各左过桥型芯和各右过桥型芯同时抽离对应的过桥四通产品；
4、开启注塑机上的顶辊，顶辊推动顶针固定底板运动，顶针固定底板推动顶针将各过桥四通产品与对应的下直型芯分离，至此，产品实现正常脱模，顶辊回退，进入下一循环。

Claims (4)

1.一种PPR过桥四通管件强脱注塑模具，包括动模、定模和型芯组件，型芯组件包括上直型芯、下直型芯、左过桥型芯和右过桥型芯，其特征在于：还包括抽芯组件和开模组件；
定模包括定模面板、定模板和定模型腔镶块，定模板与定模面板底部连接，定模型腔镶块镶嵌于定模板中央，定模型腔镶块上设有多个定模型腔；
动模包括动模底板、方铁、动模板、垫板、左滑座、右滑座、动模型腔镶块、导柱、顶针、固定座和等距螺钉，方铁有两块，两方铁底部与动模底板左右两侧对称连接，垫板底面左右两侧与两方铁顶部对称连接，垫板平行于动模底板，动模型腔镶块上设有多个动模型腔，动模型腔镶块固定于垫板顶面中央，动模板位于垫板上，动模板顶面开设有放置槽，放置槽底部中央开设有贯穿槽，动模型腔镶块贯穿动模板，左滑座、右滑座对称分布于动模型腔镶块的左右两侧，且左滑座和右滑座分别与放置槽槽底滑动连接，固定座位于两方铁之间，固定座放置于动模底板上，顶针有多根，各顶针的上端位于对应的动模型腔底部对应位置处，各顶针的下端固定于固定座上，等距螺钉有多根，多根等距螺钉均匀分布，各等距螺钉的上端贯穿垫板，且各等距螺钉与垫板间隙配合，各等距螺钉的上端与动模板固定连接，各等距螺钉的下端贯穿固定座和动模底板，且各等距螺钉分别与固定座和动模底板间隙配合，各等距螺钉的下端设有限位凸台，固定座上设有与各限位凸台配合的限位卡槽；
定模板位于动模板的正上方，各定模型腔与对应的动模型腔构成与过桥四通外形相匹配的模具型腔，型芯组件和模具型腔的个数相同，各型芯组件的上直型芯下端部、下直型芯上端部、左过桥型芯一端部和右过桥型芯一端部的分别插入对应的模具型腔对应流道中，各上直型芯的上端与定模板连接，各下直型芯贯穿动模型腔镶块和垫板，各下直型芯的下端与固定座连接，各左过桥型芯的另一端与左滑座连接，各右过桥型芯的另一端与右滑座连接，导柱有多根，多根导柱均匀分于定模板和动模板之间，各导柱的下端与动模板的边缘固定连接，各导柱插入定模板的边缘，且各导柱与定模板间隙配合；
抽芯组件有多个，各抽芯组件分别与定模板、左滑座和右滑座连接；
开模组件有两个，两开模组件对称分布于所述注塑模具的前后两侧，开模组件包括锁紧件和解锁件，其中一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁前侧连接，另一锁紧件分别与定模板和定模板的侧壁后侧连接，两解锁件分别与两锁紧件连接。
2.根据权利要求1所述的PPR过桥四通管件强脱注塑模具，其特征在于：所述的抽芯组件包括拔叉和两拉块，各抽芯组件两拉块的一侧分别与左滑座和右滑座的底部连接，各抽芯组件的两拉块的另一侧均悬空，各抽芯组件的两拉块的悬空侧对称设有插接槽，放置槽的左右两侧对称设有多组滑槽，滑槽的组数和抽芯组件的个数相同，各抽芯组件的两拉块分别与对应的一组滑槽的两滑槽配合连接，各抽芯组件的两拔叉对称分布于定模板的左右两侧，且各抽芯组件的两拔叉呈八字型，各抽芯组件的两拔叉的上端分别与定模板连接，各抽芯组件的两拔叉的下端分别贯穿对应的两拉块的插接槽。
3.根据权利要求1所述的PPR过桥四通管件强脱注塑模具，其特征在于：所述的锁紧件包括扣机和弹性组件，动模板侧壁前后两侧对称开设有导向槽，弹性组件包括滑块、两弹簧和两压块，滑块呈凸字状，滑块的两增大处为其两肩部，两滑块分别插入两导向槽中，且两滑块的大端侧分别位于两导向槽中，各弹性组件的两弹簧分别位于对应的导向槽中，各弹性组件的两弹簧的一端分别与对应的导向槽的槽底连接，各弹性组件的两弹簧的另一端分别与对应的滑块连接，各弹性组件的两压块分别位于对应的导向槽中，各弹性组件的两压块分别通过螺钉固定于对应的导向槽的槽底上，各弹性组件的两压块分别位于对应的滑块的左右两侧，且各弹性组件的两压块分别与对应的滑块的两肩部接触，两扣机的上端分别与定模板侧壁前后两侧对称连接，两扣机的下端分别勾住滑块，解锁件包括两扣机座，扣机座内设有与扣机匹配的容纳腔，两扣机座分别与垫板侧壁前后两侧对称连接，两扣机下部位于两扣机座的容纳腔内，两扣机座上对称设有与滑块配合的容纳缓冲槽，各扣机座上容纳缓冲槽与容纳腔呈十字交叉状，容纳缓冲槽的截面呈直角梯形，两容纳缓冲槽的楔形面分别位于两滑块的正上方。
4.根据权利要求1所述的PPR过桥四通管件强脱注塑模具，其特征在于：所述的固定座包括顶针固定面板、顶针固定底板、型芯固定面板和型芯固定底板，动模底板、顶针固定面板、顶针固定底板、型芯固定面板和型芯固定底板从下至上依次设置，各顶针的下端设有第一定位凸台，顶针固定面板底部设有与各第一定位凸台匹配的第一凹槽，各第一定位凸台位于对应的第一凹槽中，顶针固定面板和顶针固定底板固定为一体，各下直型芯的下端设有第二定位凸台，型芯固定面板底部设有与各第二定位凸台匹配的第二凹槽，各第二定位凸台位于对应的第二凹槽中，各限位卡槽设置于型芯固定底板底部上，型芯固定面板和型芯固定底板固定为一体。
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