CN210283086U - 一种单色机成型双色产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单色机成型双色产品的注塑模具，包括顺次重叠而成的下模面板、下模板、上模板、上模固定板和上模面板；所述下模面板和所述下模板之间设于模脚及顶针板，所述顶针板位于两块模脚之间；所述上模面板顶面上设有第二注塑口，所述上模固定板侧面设有第一注塑口；且所述第一注塑口连接有第一流道系统，所述第二注塑口连接第二流道系统；所述下模板和所述上模板之间设有两个型腔。本实用新型的有益效果：（1）该模具通过两个流道系统成型双色产品，且无需进行模具的旋转，结构简单，操作方便；（2）只需一台注塑机依次通过两个注塑口进行注塑成型，减少设备成本，且无需额外分配操作人员，节约资源，生产流程简单，可推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种单色机成型双色产品的注塑模具。
背景技术
随着市场的多样化需求，双色注塑产品具有多样化的设计优势，目前已被广泛运用在手机业、汽车业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域；双色产品在外观也做到了很多的调整，变得更加的漂亮，不用再次喷涂；因此双色注塑成型的产品深受消费者的清睐，使得双色注塑成型技术逐渐盛行现代双色注塑成型是零部件制造的工艺装备，是高新技术也是时尚技术的载体，担负着多样化市场需求工业产品的量产保障，是零件设计制造量产的关键技术节点，是非常具有发展潜力的一种技术。
目前传统的双色模具在全球双色产品领域占主导地位，但传统的双色模具要求成本比较高，是单色模的2~3倍。且要求特有的双色注塑机配合才能使用。由于双色注塑机价格昂贵，导致绝大部分成型厂商没有能力购买，所以无法进入双色产品领域。目前传统的双色模具实际上是做2套模具分别成型2个产品，再旋转成型另外一个产品，这样造成模具成本上升，注塑成本上升，由于注塑机昂贵，生产流程较复杂，需要专业人员维护，造成资源上的较严重的浪费。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种造价成本低的单色机成型双色产品的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种单色机成型双色产品的注塑模具，包括顺次重叠而成的下模面板、下模板、上模板、上模固定板和上模面板；所述下模面板和所述下模板之间设于模脚及顶针板，所述顶针板位于两块模脚之间；所述上模面板顶面上设有第二注塑口，所述上模固定板侧面设有第一注塑口；且所述第一注塑口连接有第一流道系统，所述第二注塑口连接第二流道系统；所述下模板和所述上模板之间设有两个型腔；所述第一流道系统连通第一型腔，所述第二流道系统连通第二型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔上方，且连接有抽芯滑块。
进一步的，所述第一流道系统设置在所述上模固定板内部，且所述第一流道下方设有分流道，所述分流道穿过第二型腔与第一型腔连通。
进一步的，所述第二型腔另一端开设有槽口，所述槽口内穿设有中子抽芯结构。
进一步的，所述中子抽芯结构包括驱动件以及与驱动件连接的滑动件，所述滑动件前端设置有倾斜面，且所述倾斜面上设有倾斜的滑槽，滑槽内滑设有顶出块。
进一步的，所述顶出块上端设有与所需产品形状配合的凹槽，且穿过第二型腔上的槽口伸出到第一型腔内。
进一步的，所述第二型腔上与所述抽芯滑块连接处设有T型槽，所述抽芯滑块的连接杆顶端的T型结构卡设在所述T型槽内，中子驱动件驱动连接杆，带动第二型腔在第一型腔上运动。
进一步的，所述第一型腔、第二型腔均设有2个，且对应分布在第二流道系统的两边。
进一步的，所述第二流道系统的末端设有分流道，分别连通两边的第二型腔。
进一步的，所述第一流道系统下端设有2个分流道，分别连通两个第一型腔。
本实用新型在使用时，模具合模，第一注塑口向流道内注入第一色原料，第一色原料通过第一流道系统经分流道注入到第二型腔的槽口中的抽芯结构顶端，第一色注塑完成后，中子驱动件运动，带动滑动件向外滑动，使得顶出块沿斜面上的导轨向下运动，直至顶出块斜面低于第二型腔；抽芯滑块的驱动件推动第一型腔向内滑动，直至第一型腔和第二型腔位置对应，通过第二注塑口注入第二色原料，直至成型双色产品。
本实用新型的有益效果：（1）该模具通过两个流道系统成型双色产品，且无需进行模具的旋转，结构简单，操作方便；（2）只需一台注塑机依次通过两个注塑口进行注塑成型，减少设备成本，且无需额外分配操作人员，节约资源，生产流程简单，可推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是第二流道系统与第一型腔的连接结构图。
图3是第一流道系统与第二型腔的连接结构图。
图4是第一流道系统和第二流道系统的结构图。
图5是其中一边的第二型腔翻转后底部的结构图。
图6是中子抽芯结构的结构图。
附图上标注：1、下模面板，2、下模板，3、上模板，4、上模固定板，5、上模面板，6、模脚，7、顶针板，8、第二注塑口，9、第一注塑口，10、第一流道系统，11、第二流道系统，12、第二型腔，13、第一型腔，14、抽芯滑块，15、中子抽芯结构，1001、分流道，1401、中子驱动件，1402、连接杆，1501、驱动件，1502、滑动件，1503、倾斜面，1504、顶出块，1505、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~图6所示，一种单色机成型双色产品的注塑模具，包括顺次重叠而成的下模面板1、下模板2、上模板3、上模固定板4和上模面板5；所述下模面板1和所述下模板2之间设于模脚6及顶针板7，所述顶针板7位于两块模脚6之间；所述上模面板5顶面上设有第二注塑口8，所述上模固定板4侧面设有第一注塑口9；且所述第一注塑口9连接有第一流道系统10，所述第二注塑口8连接第二流道系统11；所述下模板2和所述上模板3之间设有两个型腔；所述第一流道系统10连通第一型腔13，所述第二流道系统11连通第二型腔12，所述第二型腔12位于所述第一型腔13上方，且连接有抽芯滑块14。抽芯滑块14带动所述第二型腔12在第一型腔13上方滑动。第一色原料通过第一注塑口进入到第一流道系统，在第一型腔内注塑成型，第二色原料通过第二注塑口进入到第二流道系统，在第一型腔和第二型腔之间注塑成型。
本实施例中，所述第一流道系统10设置在所述上模固定板4内部，且所述第一流道系统10下方设有分流道1001，所述分流道1001穿过第二型腔12与第一型腔13连通。
本实施例中，所述第二型腔12另一端开设有槽口，所述槽口内穿设有中子抽芯结构15。
本实施例中，所述中子抽芯结构包括驱动件1501以及与驱动件1501连接的滑动件1502，所述滑动件1502前端设置有倾斜面1503，且所述倾斜面1503上设有倾斜的滑槽，滑槽内滑设有顶出块1504。驱动件1501带动滑动件1502向外滑动时，顶出块1504沿倾斜面1503上的滑槽下滑。
本实施例中，所述顶出块1504上端设有与所需产品形状配合的凹槽1505，且穿过第二型腔12上的槽口伸出到第一型腔13内。
本实施例中，所述第二型腔12上与所述抽芯滑块14连接处设有T型槽，所述抽芯滑块14的连接杆1402顶端的T型结构卡设在所述T型槽内，抽芯驱动件1401驱动连接杆1402，带动第二型腔12在第一型腔13上运动。
本实施例中，所述第一型腔13、第二型腔12均设有2个，且对应分布在第二流道系统11的两边。
本实施例中，所述第二流道系统11的末端设有分流道，分别连通两边的第二型腔12。
本实施例中，所述第一流道系统10下端设有2个分流道1001，分别连通两个第一型腔13。
本实施例在使用时，模具合模，第一注塑口向流道内注入第一色原料，第一色原料通过第一流道系统经分流道注入到第二型腔的槽口中的抽芯结构顶端，第一色注塑完成后，中子驱动件运动，带动滑动件向外滑动，使得顶出块沿斜面上的导轨向下运动，直至顶出块斜面低于第二型腔；抽芯滑块的驱动件推动第一型腔向内滑动，直至第一型腔和第二型腔位置对应，通过第二注塑口注入第二色原料，直至成型双色产品。
本实施例的好处在于（1）该模具通过两个流道系统成型双色产品，且无需进行模具的旋转，结构简单，操作方便；（2）只需一台注塑机依次通过两个注塑口进行注塑成型，减少设备成本，且无需额外分配操作人员，节约资源，生产流程简单，可推广使用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种单色机成型双色产品的注塑模具，包括顺次重叠而成的下模面板、下模板、上模板、上模固定板和上模面板；所述下模面板和所述下模板之间设于模脚及顶针板，所述顶针板位于两块模脚之间；
其特征在于：所述上模面板顶面上设有第二注塑口，所述上模固定板侧面设有第一注塑口；且所述第一注塑口连接有第一流道系统，所述第二注塑口连接第二流道系统；所述下模板和所述上模板之间设有两个型腔；所述第一流道系统连通第一型腔，所述第二流道系统连通第二型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔上方，且连接有抽芯滑块。
2.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第一流道系统设置在所述上模固定板内部，且所述第一流道系统下方设有分流道，所述分流道穿过第二型腔与第一型腔连通。
3.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第二型腔另一端开设有槽口，所述槽口内穿设有中子抽芯结构。
4.根据权利要求3所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述中子抽芯结构包括驱动件以及与驱动件连接的滑动件，所述滑动件前端设置有倾斜面，且所述倾斜面上设有倾斜的滑槽，滑槽内滑设有顶出块。
5.根据权利要求4所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述顶出块上端设有与所需产品形状配合的凹槽，且穿过第二型腔上的槽口伸出到第一型腔内。
6.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第二型腔上与所述抽芯滑块连接处设有T型槽，所述抽芯滑块的连接杆顶端的T型结构卡设在所述T型槽内，中子驱动件驱动连接杆，带动第二型腔在第一型腔上运动。
7.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第一型腔、第二型腔均设有2个，且对应分布在第二流道系统的两边。
8.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第二流道系统的末端设有分流道，分别连通两边的第二型腔。
9.根据权利要求1所述的单色机成型双色产品的注塑模具，其特征在于：所述第一流道系统下端设有2个分流道，分别连通两个第一型腔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113306088A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 浙江正立塑模有限公司 | 不旋转双色成型注塑模具 |
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| CN113306088B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-12-20 | 浙江正立塑模有限公司 | 不旋转双色成型注塑模具 |
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