CN113306088B

CN113306088B - 不旋转双色成型注塑模具

Info

Publication number: CN113306088B
Application number: CN202110629806.7A
Authority: CN
Inventors: 黄正军; 潘建永
Original assignee: Zhejiang Zhengli Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhengli Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2041-06-07
Also published as: CN113306088A

Abstract

不旋转双色成型注塑模具，包括定模复板和动模复板，定模复板下安装流道板、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚、动模底板、动模板和动模镶块，动模镶块与定模镶块配合构成模腔，定模复板中设置第一射进胶口，流道板的一侧壁上设置第二射进胶口，流道板中设置第一射热流道和第二射热流道，动模镶块中滑动设置抽芯块，抽芯块由垂直抽芯机构带动上下移动，动模底板上安装浇口镶块，浇口镶块穿过动模板和抽芯块，且浇口镶块的边缘与抽芯块的边缘相平，与浇口镶块和模腔配合形成第一射闭环，第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块下移，下移留出的空间形成第二射模腔，在浇口镶块上设置第二射流道和潜伏浇口，潜伏浇口连通第二射模腔。

Description

不旋转双色成型注塑模具

技术领域

本发明涉及一种不旋转双色（或双料）成型注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如高档汽车的雾灯盖，在雾灯盖与雾灯表面装配接触区域，为防止进水，如使用一次成型材料（一般为PP+EPDM-TD20）成型，无法阻水，而且因装配件过分接触，导致摩擦、异响等问题，因此，将雾灯盖设置成双色成型，即与雾灯接触区域设置为软胶（TPO），其它区域为硬胶（PP），使装配充分接触，利用软胶的特性，达到阻水、无摩擦等效果。软胶和硬胶为两种颜色，需要旋转双色注塑机加工。但考虑加工成本和节能降耗，如采用直角双色注塑机（不旋转成型），成型机的定位，直接导致模具结构无法按正常旋转双色机进行设计，本来依靠塑机动作可以满足的结构，需要模具本身机构动作来满足完成。

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用抽芯式滑动模腔结构，模具不旋转，实现硬胶和软胶二次注射，顺利成型的不旋转双色成型注塑模具。

本发明不旋转双色成型注塑模具的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装流道板，流道板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，动模镶块与定模镶块配合构成模腔，其特征在于所述的定模复板中设置第一射进胶口，流道板的一侧壁上设置第二射进胶口，流道板中设置第一射热流道和第二射热流道，第一射进胶口连通第一射热流道，第二射进胶口连通第二射热流道，在动模镶块中滑动设置抽芯块，抽芯块由垂直抽芯机构带动上下移动，在抽芯块对应的动模底板上安装浇口镶块，浇口镶块穿过动模板和抽芯块，且浇口镶块的边缘与抽芯块的边缘相平，第一射时，抽芯块不动，与浇口镶块和模腔配合形成第一射闭环，第一射热流道下连接第一射热嘴，第一射热嘴伸入第一射闭环中进行注射；第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块下移，下移留出的空间形成第二射模腔，在浇口镶块上设置第二射流道和潜伏浇口，潜伏浇口连通第二射模腔，在第二射热流道下连接第二射热嘴，第二射热嘴伸入第二射流道中，对第二射模腔进行注射。

本发明公开了一种不旋转双色成型注塑模具，生产时，模具放置在双色注塑机上，双色注塑机上有硬胶注射头和软胶注射头，硬胶注射头与第一射进胶口相配合，软胶注射头与第二射进胶口相配合，工作时，首先硬胶注射头注射，将硬胶从第一射进胶口处注入，通过第一射热流道和第一射热嘴进入模腔中，模腔与抽芯块和浇口镶块形成第一射闭环，硬胶在第一射闭环中注塑成型，得到硬胶材料的雾灯盖主体，接着，由垂直抽芯机构带动抽芯块垂直向下（移动）滑动，下移留出的空间形成第二射模腔，然后，软胶注射头将软胶从第二射进胶口处注入，通过第二射热流道和第二射热嘴注入到浇口镶块的第二射流道中，再通过潜伏浇口注入到第二射模腔中，得到软胶条，由于第一射和第二射的间隔时间短，在第二射时，硬胶材料的雾灯盖主体还没有完全凝固，当软胶注入后，与硬胶熔接在一起，最终得到带一体成型软胶条的雾灯盖，然后模具开模，取出产品，再合模，垂直抽芯机构带动抽芯块复位，进行下一轮成型动作。采用本方案双色成型注塑模具，在第二射注塑时，模具不需旋转，就现实了硬胶和软胶（双色塑料材料）二次注射一体成型，节省了双色旋转注塑机的成本投资，并且不用旋转，节省时间，提高生产效率。

本发明的不旋转双色成型注塑模具，所述的垂直抽芯机构包括设置在动模底板上的斜工字块，抽芯块与斜工字块斜滑连接，且在抽芯块与斜工字块之间设置调节板，调节板上设有第一射支撑平台，抽芯块的底部制有卡口，第一射时，卡口与第一射支撑平台相配合；在斜工字块中设有避空槽，调节板中设有对应的槽，所述浇口镶块穿过避空槽和调节板的槽，并在避空槽中设置两块第二射挡块，第二射时，两块第二射挡块与抽芯块的底部卡口相接触，在动模板的外壁安装油缸固定块，油缸固定块下安装抽芯油缸，抽芯油缸的油缸杆连接斜工字块。第一次注射时，抽芯块底部的卡口与调节板上的第一射支撑平台相配合，使抽芯块得到支撑，不滑动，锁模可靠，防止涨模。第二次注射时，由抽芯油缸带动斜工字块向外抽芯滑动，由于抽芯块与斜工字块斜滑连接，使抽芯块沿斜滑道垂直向下滑动，滑动的距离一般为5mm左右，并使抽芯块的底部与两块第二射挡块相接触，得到支撑锁模。采用垂直抽芯结构，可以有效防止漏胶，第二射时不会产生飞边。

附图说明

图1是本发明不旋转双色成型注塑模具结构示意图；

图2是图1的A--A截面示意图；

图3是本发明的抽芯块、浇口镶块和垂直抽芯机构剖视图；

图4是本发明的第一射状态示意图；

图5是本发明的第二射状态示意图；

图6是本发明的抽芯块、浇口镶块和垂直抽芯机构立体示意图；

图7是本发明的抽芯块、浇口镶块和垂直抽芯机构分体示意图；

图8是本发明的第一射热嘴和第二射热嘴布置示意图；

图9是本发明成型的雾灯盖主体和软胶条示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种不旋转双色成型注塑模具，如图1—图9所示，本实施例为一出二模具，即一次生产两只产品，但在实际生产中，也可以为一出一或一出四等，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装流道板10，流道板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，动模复板上安装模脚5，模脚之间设置上顶板6和下顶板，模脚上安装动模底板13，动模底板13上安装动模板8，动模板上安装动模镶块9，动模镶块9与定模镶块4配合构成模腔11，所述的定模复板中设置第一射进胶口18，流道板10的一侧壁上设置第二射进胶口19，流道板中设置第一射热流道12和第二射热流道15，第一射进胶口18连通第一射热流道12，第二射进胶口19连通第二射热流道15，在动模镶块9中滑动设置抽芯块20，抽芯块20由垂直抽芯机构带动上下移动，在抽芯块20对应的动模底板13上安装浇口镶块21，浇口镶块21穿过动模板和抽芯块20，且浇口镶块21的边缘与抽芯块20的边缘相平，第一射时，抽芯块20不动，与浇口镶块21和模腔11配合形成第一射闭环，第一射热流道12下连接第一射热嘴14，第一射热嘴14伸入第一射闭环中进行注射；第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块20下移，下移留出的空间形成第二射模腔25，在浇口镶块21上设置第二射流道26和潜伏浇口27，潜伏浇口27连通第二射模腔25，在第二射热流道15下连接第二射热嘴28，第二射热嘴28伸入第二射流道26中，对第二射模腔25进行注射。

生产时，模具放置在双色注塑机上，双色注塑机上有硬胶注射头和软胶注射头，硬胶注射头与第一射进胶口18相配合，软胶注射头与第二射进胶口相配合，工作时，首先硬胶注射头注射，将硬胶从第一射进胶口18处注入，通过第一射热流道12和第一射热嘴14进入模腔11中，模腔11与抽芯块20和浇口镶块21形成第一射闭环，硬胶在第一射闭环中注塑成型，得到硬胶材料的雾灯盖主体40，接着，由垂直抽芯机构带动抽芯块20垂直向下（移动）滑动，下移留出的空间形成第二射模腔25，然后，软胶注射头将软胶从第二射进胶口19处注入，通过第二射热流道15和第二射热嘴28注入到浇口镶块21的第二射流道26中，再通过潜伏浇口27注入到第二射模腔25中，得到软胶条41，由于第一射和第二射的间隔时间短，在第二射时，硬胶材料的雾灯盖主体40还没有完全凝固，当软胶注入后，与硬胶熔接在一起，最终得到带一体成型软胶条的雾灯盖，然后模具开模，取出产品，再合模，垂直抽芯机构带动抽芯块20复位，进行下一轮成型动作。采用本方案双色成型注塑模具，在第二射注塑时，模具不需旋转，就现实了硬胶和软胶（双色塑料材料）二次注射一体成型，节省了双色旋转注塑机的成本投资，并且不用旋转，节省时间，提高生产效率。

所述的垂直抽芯机构包括设置在动模底板13上的斜工字块30，抽芯块20与斜工字块30斜滑连接，且在抽芯块20与斜工字块30之间设置调节板31，调节板上设有第一射支撑平台32，抽芯块20的底部制有卡口33，第一射时，卡口33与第一射支撑平台32相配合；在斜工字块30中设有避空槽37，调节板中设有对应的槽，所述浇口镶块21穿过避空槽和调节板的槽，并在避空槽37中设置两块第二射挡块34，第二射时，两块第二射挡块34与抽芯块20的底部卡口33相接触，在动模板8的外壁安装油缸固定块35，油缸固定块下安装抽芯油缸36，抽芯油缸的油缸杆连接斜工字块30。第一次注射时，抽芯块20底部的卡口33与调节板31上的第一射支撑平台32相配合，使抽芯块得到支撑，不滑动，锁模可靠，防止涨模。第二次注射时，由抽芯油缸带动斜工字块30向外抽芯滑动，由于抽芯块20与斜工字块30斜滑连接，使抽芯块20沿斜滑道垂直向下滑动，滑动的距离一般为5mm左右，并使抽芯块20的底部与两块第二射挡块34相接触，得到支撑锁模。采用垂直抽芯结构，可以有效防止漏胶，第二射时不会产生飞边。

Claims

1.不旋转双色成型注塑模具，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装流道板（10），流道板下安装定模板（3），定模板中安装定模镶块（4），动模复板上安装模脚（5），模脚之间设置上顶板（6）和下顶板（7），模脚上安装动模底板（13），动模底板（13）上安装动模板（8），动模板上安装动模镶块（9），动模镶块（9）与定模镶块（4）配合构成模腔（11），其特征在于所述的定模复板中设置第一射进胶口（18），流道板（10）的一侧壁上设置第二射进胶口（19），流道板中设置第一射热流道（12）和第二射热流道（15），第一射进胶口（18）连通第一射热流道（12），第二射进胶口（19）连通第二射热流道（15），在动模镶块（9）中滑动设置抽芯块（20），抽芯块（20）由垂直抽芯机构带动上下移动，在抽芯块（20）对应的动模底板（13）上安装浇口镶块（21），浇口镶块（21）穿过动模板和抽芯块（20），且浇口镶块（21）的边缘与抽芯块（20）的边缘相平，第一射时，抽芯块（20）不动，与浇口镶块（21）和模腔（11）配合形成第一射闭环，第一射热流道（12）下连接第一射热嘴（14），第一射热嘴（14）伸入第一射闭环中进行注射；第二射时，由垂直抽芯机构带动抽芯块（20）下移，下移留出的空间形成第二射模腔（25），在浇口镶块（21）上设置第二射流道（26）和潜伏浇口（27），潜伏浇口（27）连通第二射模腔（25），在第二射热流道（15）下连接第二射热嘴（28），第二射热嘴（28）伸入第二射流道（26）中，对第二射模腔（25）进行注射；所述的垂直抽芯机构包括设置在动模底板（13）上的斜工字块（30），抽芯块（20）与斜工字块（30）斜滑连接，且在抽芯块（20）与斜工字块（30）之间设置调节板（31），调节板上设有第一射支撑平台（32），抽芯块（20）的底部制有卡口（33），第一射时，卡口（33）与第一射支撑平台（32）相配合；在斜工字块（30）中设有避空槽（37），调节板中设有对应的槽，所述浇口镶块（21）穿过避空槽和调节板的槽，并在避空槽（37）中设置两块第二射挡块（34），第二射时，两块第二射挡块（34）与抽芯块（20）的底部卡口（33）相接触，在动模板（8）的外壁安装油缸固定块（35），油缸固定块下安装抽芯油缸（36），抽芯油缸的油缸杆连接斜工字块（30）。