CN213321489U - 一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，属于注塑模具领域，包括定模和动模，所述定模包括复板和型腔模板，所述复板右侧设有型腔模板，所述型腔模板上设有左型腔，所述左型腔的上下两侧对称设有定位挡板，所述定位挡板的一侧设有滑块，所述定位挡板上设有通孔，所述滑块上设有滑块芯子，所述滑块芯子穿过通孔，所述动模的左侧设有斜导柱，所述滑块上设有与斜导柱形状相匹配的斜导柱孔，所述斜导柱穿设在斜导柱孔中。本实用新型在管件注塑成型后能自动脱模，产品和模具之间不粘模，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构。
背景技术
热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通，是注塑机喷嘴的延伸；因没有流道系统，塑料成型后脱模往往会造成粘模现象，生产效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构。
本实用新型的技术方案如下：一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，包括定模和动模，所述定模包括复板和型腔模板，所述复板右侧设有型腔模板，所述型腔模板上设有左型腔，所述左型腔的上下两侧对称设有定位挡板，所述定位挡板的一侧设有滑块，所述定位挡板上设有通孔，所述滑块上设有滑块芯子，所述滑块芯子穿过通孔，所述动模的左侧设有斜导柱，所述滑块上设有与斜导柱形状相匹配的斜导柱孔，所述斜导柱穿设在斜导柱孔中。
所述型腔模板上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉通孔内穿设有限位螺钉，所述限位螺钉的左端固定在复板上。
所述型腔模板上固定有插扣，所述动模上设有插扣对接孔，所述插扣对接孔的直径略小于插扣的直径，所述插扣的一端插接在插扣对接孔内。
所述型腔模板上设有直导柱通孔，所述直导柱通孔内穿设有直导柱，所述直导柱的左端固定在复板上，所述直导柱上套设有弹簧，所述动模上设有直导柱对接孔，所述直导柱的右端插设在直导柱对接孔中。
所述型腔模板和左型腔为一体式结构。
所述动模上设有右型腔。
本实用新型在管件注塑成型后能自动脱模，产品和模具之间不粘模，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是定模的结构示意图；
图3是动模的结构示意图；
图中：1-定模，2-动模，3-复板，4-型腔模板，5-左型腔，6-定位挡板，7-滑块，8-滑块芯子，9-限位螺钉，10-插扣，11-斜导柱，12-斜导柱孔，13-直导柱，14-直导柱对接孔，15-右型腔，16-插扣对接孔，17-成型塑料件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，包括定模1和动模2，所述定模1设置在动模2的左侧，所述定模1包括复板3和型腔模板4，所述复板3右侧设有型腔模板4，所述型腔模板4上设有两个左型腔5，所述型腔模板4和左型腔5为一体式结构，所述动模2上设有与左型腔对称的右型腔15。所述左型腔5的上下两侧对称设有定位挡板6，所述定位挡板6的一侧设有滑块7，所述定位挡板6上设有通孔，所述滑块7上设有滑块芯子8，所述滑块芯子8穿过通孔，所述动模2的左侧设有斜导柱11，所述滑块7上设有与斜导柱11形状相匹配的斜导柱孔12，所述斜导柱11穿设在斜导柱孔12中，斜导柱11的长度决定滑块7的行程距离。
所述型腔模板4上设有四个限位螺钉通孔，所述限位螺钉通孔内穿设有限位螺钉9，所述限位螺钉9的左端固定在复板3上。
所述型腔模板4上四个固定有插扣10，所述插扣10为塑料插扣，所述动模2上设有插扣对接孔16，所述插扣对接孔16的直径略小于插扣10的直径，所述插扣10的一端插接在插扣对接孔16内。
所述型腔模板4上设有四个直导柱通孔，所述直导柱通孔内穿设有直导柱13，所述直导柱13的左端固定在复板3上，所述直导柱13上套设有弹簧，所述动模2上设有直导柱对接孔14，所述直导柱13的右端插设在直导柱对接孔14中。
本实用新型装在注塑机上，注塑前，动模和定模相互配合，直导柱13与直导柱对接孔14相对接，复板3与型腔模板4相贴合，斜导柱11与滑块7上的斜导柱孔12相对接，滑块7向定位挡板6方向滑动，滑块7上的滑块芯子8插入定位挡板6的通孔中；塑料插扣10插入插扣对接孔16，塑料插扣10和插扣对接孔16采用过盈配合的方式连接。当产品注塑成型后，动模2向右移动与定模1分离，通过插扣10的带动，型腔模板4会随着动模2向右滑动，直至型腔模板4滑动限位螺钉9的端部时停止移动；动模2继续向右移动，插扣10会与插扣对接孔16分离，动模2上的斜导柱11会带动滑块7滑动，滑块芯子8与定位挡板6上的通孔分离，通过定位挡板6的阻挡作用，成型塑料件1会脱离滑块芯子完成脱模。
Claims (6)
1.一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，包括定模（1）和动模（2），其特征在于：所述定模（1）包括复板（3）和型腔模板（4），所述复板（3）右侧设有型腔模板（4），所述型腔模板（4）上设有左型腔（5），所述左型腔（5）的上下两侧对称设有定位挡板（6），所述定位挡板（6）的一侧设有滑块（7），所述定位挡板（6）上设有通孔，所述滑块（7）上设有滑块芯子（8），所述滑块芯子（8）穿过通孔，所述动模（2）的左侧设有斜导柱（11），所述滑块（7）上设有与斜导柱（11）形状相匹配的斜导柱孔（12），所述斜导柱（11）穿设在斜导柱孔（12）中。
2.如权利要求1所述的一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，其特征在于：所述型腔模板（4）上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉通孔内穿设有限位螺钉（9），所述限位螺钉（9）的左端固定在复板（3）上。
3.如权利要求1所述的一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，其特征在于：所述型腔模板（4）上固定有插扣（10），所述动模（2）上设有插扣对接孔（16），所述插扣对接孔（16）的直径略小于插扣（10）的直径，所述插扣（10）的一端插接在插扣对接孔（16）内。
4.如权利要求1所述的一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，其特征在于：所述型腔模板（4）上设有直导柱通孔，所述直导柱通孔内穿设有直导柱（13），所述直导柱（13）的左端固定在复板（3）上，所述直导柱（13）上套设有弹簧，所述动模（2）上设有直导柱对接孔（14），所述直导柱（13）的右端插设在直导柱对接孔（14）中。
5.如权利要求1所述的一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，其特征在于：所述型腔模板（4）和左型腔（5）为一体式结构。
6.如权利要求1所述的一种注塑管件热流道成型模具自动脱模结构，其特征在于：所述动模（2）上设有右型腔（15）。
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- 2020-08-27 CN CN202021823734.7U patent/CN213321489U/zh active Active
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