CN217573900U - 便于玩具外壳成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于玩具外壳成型的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括模座及设于模座一端的活动板，且模座靠近活动板的一端成型有型腔，所述模座的两侧设有冷却机构，所述模座还分别设有驱动机构及推料机构，所述驱动机构对称设于模座的上方及下方，所述活动板通过驱动机构沿模座的X轴移动，所述模座与活动板之间连接设有导向机构，所述活动板上设有定位机构、可活动的第一成型滑块及第二成型滑块。本实用新型的注塑模具结构简单、设计新颖，实现快速脱模的目的，进而提高装置的生产效率，满足使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为便于玩具外壳成型的注塑模具。
背景技术
塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在注塑模具的使用过程中存在很多的问题，如现有一些注塑模具在使用时，注塑模具在合模时，上模在移动过程中可能会发生偏移，影响上模与下模之间的合模精度，同时一些注塑模具需要人工进行开模，同时一些注塑模具的散热效果较差，从而影响外壳成型的效率。为此，提出便于玩具外壳成型的注塑模具。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供便于玩具外壳成型的注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
便于玩具外壳成型的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括模座及设于模座一端的活动板，且模座靠近活动板的一端成型有型腔，所述模座的两侧设有冷却机构，所述模座还分别设有驱动机构及推料机构，所述驱动机构对称设于模座的上方及下方，所述活动板通过驱动机构沿模座的X轴移动，所述模座与活动板之间连接设有导向机构，所述活动板上设有定位机构、可活动的第一成型滑块及第二成型滑块；
所述冷却机构包括进水管、出水管及至少一组导管，所述进水管的两端分别与导管连接，所述导管一一对应连接于第一成型滑块及第二成型滑块上，所述第一成型滑块与第二成型滑块相互对称，且第一成型滑块与第二成型滑块内部设有连接导管的冷却流道，所述第一成型滑块与第二成型滑块表面设有用于玩具外壳注塑成型的成型槽；
所述导向机构对称设于模座的两侧，且导向机构包括一组固定板，所述固定板上开设有导向槽，所述导向槽上设有用于连接第一成型滑块及第二成型滑块的导向块，所述导向块沿导向槽的长度方向移动。
特别的，所述驱动机构包括气缸及一组活塞杆，所述活塞杆通过螺丝固定设于活动板上。
特别的，所述推料机构包括一推杆，所述推杆贯穿模座后设于成型腔上，所述推杆与成型腔之间设有推板。
特别的，所述进水管、出水管端部分别设有进水口及出水口，且出水管通过导管与第一成型滑块及第二成型滑块的冷却流道连接。
特别的，所述第一成型滑块、第二成型滑块与活动板之间设有导轨，所述导轨垂直设于活动板上，第一成型滑块、第二成型滑块通过导轨沿活动板的上下方向移动，所述第一成型滑块、第二成型滑块呈直角梯形。
特别的，所述导向槽呈斜向或平直方式设于固定板上，所述导向块通过导向槽沿固定板的倾斜方向或水平方向移动。
特别的，所述定位机构包括一组定位杆及成型于活动板上的定位孔，所述定位杆的一端穿设于模座的内部，另一端与定位孔同轴设置，所述定位孔对称设于活动板的两侧，所述活动板中部还设有注塑口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的便于玩具外壳成型的注塑模具，在模座上依次安装活动板、冷却机构、推料机构、驱动机构以及型腔，其中驱动机构的活塞杆固定安装在活动板上，两根活塞杆的一端与气缸连接，并且驱动机构数量为一组，推动活动板时更加平稳；活动板上对称设置了两个成型滑块，分别为第一成型滑块和第二成型滑块，第一成型滑块与第二成型滑块通过导轨实现滑动配合，当活动板向模座靠近时，第一成型滑块与第二成型滑块呈直角梯形，该结构组合形成一等边梯形，与型腔形状一致，通过导轨实现第一成型滑块与第二成型滑块紧密配合，并且该结构的一端有注塑流道，与活动板上注塑口对应；当成型滑块位于型腔内注塑完成后，由冷却机构的冷却流道对成型滑块上的成型槽进行快速冷却，并通过推料机构的推杆将产品推出实现快速脱落，该推杆连接独立的驱动装置。本实用新型的注塑模具结构简单、设计新颖，通过设置的导向机构的作用下，实现沿特定的方向进行滑动，提高合模精度，提高注塑件的注塑精度，同时实现自动脱模，提高工作效率，方便工作者进行操作，通过设置的冷却机构的作用下，提高对成型后注塑件进行降温，提高装置的散热效果，实现快速脱模的目的，进而提高装置的生产效率，满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中标号：
1、活动板；2、模座；3、驱动机构；4、导向机构；5、定位机构；6、冷却机构；7、推模机构；8、注塑口；9、型腔；10、推杆；11、第一成型滑块；12、第二成型滑块；13、第一固定板；14、第二固定板；15、导向槽；16、成型槽；17、冷却流道；18、导向块；19、定位孔；20、定位杆；21、进水口；22、出水口；23、进水管；24、出水管；25、导管；26、推板；27、气缸；28、活塞杆；29、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了便于玩具外壳成型的注塑模具，包括结构主体，所述结构主体包括模座及设于模座一端的活动板，且模座靠近活动板的一端成型有型腔，所述模座的两侧设有冷却机构，所述模座还分别设有驱动机构及推料机构，所述驱动机构对称设于模座的上方及下方，所述活动板通过驱动机构沿模座的X轴移动，所述模座与活动板之间连接设有导向机构，所述活动板上设有定位机构、可活动的第一成型滑块及第二成型滑块；
所述冷却机构包括进水管、出水管及至少一组导管，所述进水管的两端分别与导管连接，所述导管一一对应连接于第一成型滑块及第二成型滑块上，所述第一成型滑块与第二成型滑块相互对称，且第一成型滑块与第二成型滑块内部设有连接导管的冷却流道，所述第一成型滑块与第二成型滑块表面设有用于玩具外壳注塑成型的成型槽；
所述导向机构对称设于模座的两侧，且导向机构包括一组固定板，所述固定板上开设有导向槽，所述导向槽上设有用于连接第一成型滑块及第二成型滑块的导向块，所述导向块沿导向槽的长度方向移动。
进一步说明的是，所述驱动机构包括气缸及一组活塞杆，所述活塞杆通过螺丝固定设于活动板上。
进一步说明的是，所述推料机构包括一推杆，所述推杆贯穿模座后设于成型腔上，所述推杆与成型腔之间设有推板。
进一步说明的是，所述进水管、出水管端部分别设有进水口及出水口，且出水管通过导管与第一成型滑块及第二成型滑块的冷却流道连接。
进一步说明的是，所述第一成型滑块、第二成型滑块与活动板之间设有导轨，所述导轨垂直设于活动板上，第一成型滑块、第二成型滑块通过导轨沿活动板的上下方向移动，所述第一成型滑块、第二成型滑块呈直角梯形。
进一步说明的是，所述导向槽呈斜向或平直方式设于固定板上，所述导向块通过导向槽沿固定板的倾斜方向或水平方向移动。
进一步说明的是，所述定位机构包括一组定位杆及成型于活动板上的定位孔，所述定位杆的一端穿设于模座的内部，另一端与定位孔同轴设置，所述定位孔对称设于活动板的两侧，所述活动板中部还设有注塑口。
本实施例在模座上依次安装活动板、冷却机构、推料机构、驱动机构以及型腔，其中驱动机构的活塞杆固定安装在活动板上，两根活塞杆的一端与气缸连接，并且驱动机构数量为一组，推动活动板时更加平稳；活动板上对称设置了两个成型滑块，分别为第一成型滑块和第二成型滑块，第一成型滑块与第二成型滑块通过导轨实现滑动配合，当活动板向模座靠近时，第一成型滑块与第二成型滑块呈直角梯形，该结构组合形成一等边梯形，与型腔形状一致，通过导轨实现第一成型滑块与第二成型滑块紧密配合，并且该结构的一端有注塑流道，与活动板上注塑口对应；当成型滑块位于型腔内注塑完成后，由冷却机构的冷却流道对成型滑块上的成型槽进行快速冷却，并通过推料机构的推杆将产品推出实现快速脱落，该推杆连接独立的驱动装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括模座及设于模座一端的活动板，且模座靠近活动板的一端成型有型腔，所述模座的两侧设有冷却机构，所述模座还分别设有驱动机构及推料机构，所述驱动机构对称设于模座的上方及下方，所述活动板通过驱动机构沿模座的X轴移动，所述模座与活动板之间连接设有导向机构，所述活动板上设有定位机构、可活动的第一成型滑块及第二成型滑块；
所述冷却机构包括进水管、出水管及至少一组导管，所述进水管的两端分别与导管连接，所述导管一一对应连接于第一成型滑块及第二成型滑块上，所述第一成型滑块与第二成型滑块相互对称，且第一成型滑块与第二成型滑块内部设有连接导管的冷却流道，所述第一成型滑块与第二成型滑块表面设有用于玩具外壳注塑成型的成型槽；
所述导向机构对称设于模座的两侧，且导向机构包括一组固定板，所述固定板上开设有导向槽，所述导向槽上设有用于连接第一成型滑块及第二成型滑块的导向块，所述导向块沿导向槽的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括气缸及一组活塞杆，所述活塞杆通过螺丝固定设于活动板上。
3.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述推料机构包括一推杆，所述推杆贯穿模座后设于成型腔上，所述推杆与成型腔之间设有推板。
4.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述进水管、出水管端部分别设有进水口及出水口，且出水管通过导管与第一成型滑块及第二成型滑块的冷却流道连接。
5.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述第一成型滑块、第二成型滑块与活动板之间设有导轨，所述导轨垂直设于活动板上，第一成型滑块、第二成型滑块通过导轨沿活动板的上下方向移动，所述第一成型滑块、第二成型滑块呈直角梯形。
6.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述导向槽呈斜向或平直方式设于固定板上，所述导向块通过导向槽沿固定板的倾斜方向或水平方向移动。
7.根据权利要求1所述的便于玩具外壳成型的注塑模具，其特征在于：所述定位机构包括一组定位杆及成型于活动板上的定位孔，所述定位杆的一端穿设于模座的内部，另一端与定位孔同轴设置，所述定位孔对称设于活动板的两侧，所述活动板中部还设有注塑口。
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