CN214448126U

CN214448126U - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN214448126U
Application number: CN202120222121.6U
Authority: CN
Inventors: 高峰
Original assignee: Cixi Haofeng Mould Technology Co ltd
Current assignee: Cixi Haofeng Mould Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2031-01-26

Abstract

本申请涉及一种注塑模具，涉及模具的领域，其包括顶板、定模组、底座、动模组、侧模以及中心模，定模座固定连接于顶板上，定模固定连接于定模座上，动模座固定连接于底座上，动模固定连接于动模座上，动模座抵接于定模座上，动模和定模配合形成若干型腔，顶板和动模座上设有连通型腔的注塑孔，侧模滑移连接于动模座上，侧模靠近动模的一侧固定连接有若干第一抽芯块，中心模上设有与第一抽芯块抵接的第二抽芯块，第一抽芯块和第二抽芯块配合形成与型腔配合的型芯。改善了现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下的问题，本申请具有多个型腔和型芯配合，使得多个产品可以同步进行注塑，提高了产品的生产效率的效果。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

相关技术中，参照图6，一种灯座，包括壳体9，所述壳体9内部具有贯穿壳体9两端的空腔91，所述壳体9的内侧壁上设有若干凸棱92。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下。

实用新型内容

为了改善现有模具中仅仅只能一次生产一个，生产一个产品过程较长，效率较为低下的问题，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括顶板、定模组、底座、动模组、侧模以及中心模，所述定模组包括定模座和定模，所述定模座固定连接于顶板上，所述定模固定连接于定模座上，所述动模组包括动模座和动模，所述动模座固定连接于底座上，所述动模固定连接于动模座上，所述动模座抵接于定模座上，所述动模和定模配合形成若干型腔，所述顶板和动模座上设有连通型腔的注塑孔，所述侧模滑移连接于动模座上，所述侧模靠近动模的一侧固定连接有若干第一抽芯块，所述中心模设于动模上，所述中心模上设有与第一抽芯块抵接的第二抽芯块，所述第一抽芯块和第二抽芯块配合形成与型腔配合的型芯。

通过采用上述技术方案，定模和动模配合形成若干型腔，侧模和中心模配合形成贯穿产品内部的型芯，多个型腔和型芯配合，使得多个产品可以同步进行注塑，提高了产品的生产效率。

可选的，所述定模上设有主流管道，所述主流管道的两端均设有与型腔一一对应的支流管道，所述支流管道与型腔互相连通，所述主流管道与注塑孔互相连通，所述主流管道的两端与注塑孔的距离相同，所述支流管道与主流管道的两端的距离均相同。

通过采用上述技术方案，通过设置主流管道和支流管道，使得注塑液进入型腔内的距离相同，使得每个型腔内的注塑产品所消耗的热量相同，从而使得每个注塑产品的注塑时间相同，从而方便用户控制注塑时间，保证了产品的一致性和完好性。

可选的，所述定模座靠近动模座的一侧倾斜固定连接有导向杆，所述侧模上设有供导向杆穿设的导向孔，所述动模座上设有供导向杆穿设且滑移的长腰孔。

通过采用上述技术方案，当动模座脱离定模座时，侧模上的第一抽芯块在导向杆的驱使下从型腔内脱离，从而无需另外设置任何驱动设备驱使侧模滑动，使得侧模和动模之间滑动的同步性，提高了侧模的打开效率。

可选的，所述动模座上固定连接有固定块，所述固定块上设有与第一抽芯块对应的限位孔，所述第一抽芯块一一对应穿设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，使得第一抽芯块不易从动模座上脱离，使得侧模始终在动模座上滑移时不易晃动，提高了侧模滑移的稳定性。

可选的，所述定模座上固定连接有夹紧块，所述夹紧块靠近定模的一侧设有第一导向面，所述侧模远离第一抽芯块的一侧设有与第一导向面配合的第二导向面。

通过采用上述技术方案，夹紧块的设置，配合固定块将侧模的位置固定，使得第一抽芯块在型腔内的位置固定，从而使得每次注塑的产品厚薄一致，提高了注塑产品的成品率。

可选的，所述动模上设有穿设于动模内的第一冷却管道，所述第一冷却管道贯穿动模座的一侧，所述定模上设有穿设于定模内的第二冷却管道，所述第二冷却管道贯穿定模座的一侧。

通过采用上述技术方案，通过动模和定模上均设置冷却管道，从注塑产品的上下端进行冷却，提高了注塑产品的冷却效率，提高了注塑产品的产出效率。

可选的，所述底座上还设有推动组件，所述推动组件包括驱动板、压缩弹簧和驱动柱，所述驱动板滑移连接于底座上，所述驱动柱固定连接于驱动板靠近定模座的一侧，所述驱动柱穿设于动模座，所述驱动柱抵接于定模座上，所述压缩弹簧套设于驱动柱上，所述压缩弹簧的一端抵接于驱动板上，所述压缩弹簧的另一端抵接于动模座上。

通过采用上述技术方案，驱动柱抵接于定模座上，驱动板与底座之间发生相对滑动，反向驱使动模座向远离定模座的一侧滑移，从而使得动模最和定模座脱离，压缩弹簧的设置，使得驱动板抵接于动模座上时不易发生刚性碰撞，从而提高了驱动板和定模座的的使用寿命。

可选的，所述底座上还设有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板和顶出柱，所述顶出板滑移连接于底座上，所述驱动板抵接于顶出板远离动模座的一侧，所述顶出柱固定连接于顶出板靠近动模座的一侧，所述顶出柱依次穿设于动模座和动模上，所述顶出柱抵接于中心模上。

通过采用上述技术方案，顶出组件的设置，使得用户打开动模座后无需将动模取下即可对将注塑产品从动模上取出，提高了注塑产品的取出效率。

可选的，所述顶出板上设有限位柱和限位螺栓，所述限位柱固定连接于顶出板上，所述限位柱穿设于动模座上，所述顶出板抵接于动模座远离定模座的一侧，所述限位螺栓固定连接于限位柱远离顶出板的一端，所述限位螺栓的螺头抵接于动模座靠近定模座的一侧。

通过采用上述技术方案，一方面，限位柱的设置，引导顶出板沿限位柱的长度方向滑移，提高了顶出板的滑移稳定性；另一方面，限位螺栓配合限位柱，限制了顶出板和动模座之间的距离，使得顶出板与动模座之间不易脱离，提高了顶出板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个型腔和型芯配合，使得多个产品可以同步进行注塑，提高了产品的生产效率；

2.注塑液进入型腔内的距离相同，使得每个型腔内的注塑产品所消耗的热量相同，从而使得每个注塑产品的注塑时间相同，从而方便用户控制注塑时间，保证了产品的一致性和完好性；

3.限位螺栓配合限位柱，限制了顶出板和动模座之间的距离，使得顶出板与动模座之间不易脱离，提高了顶出板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种注塑模具的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中的顶板和定模组的结构示意图。

图3是本申请实施例中的底座和动模组的结构示意图。

图4是本申请实施例中的顶出组件和中心模的结构示意图。

图5是本申请实施例中的一种注塑模具的结构示意图。

图6是相关技术中的一种灯座的结构示意图。

附图标记说明：1、定模组；11、定模座；111、夹紧块；1111、第一导向面；12、定模；121、主流管道；122、支流管道；13、注塑孔；14、导向杆；15、第一冷却管道；2、动模组；21、动模座；211、长腰孔；212、缺口；22、动模；23、固定块；231、限位孔；24、第二冷却管道；3、侧模；31、第一抽芯块；32、导向孔；33、第二导向面；4、中心模；41、第二抽芯块；5、顶板；6、底座；7、推动组件；71、驱动板；72、驱动柱；73、压缩弹簧；8、顶出组件；81、顶出板；82、顶出柱；83、限位柱；84、限位螺栓；9、壳体；91、空腔；92、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1，注塑模具包括定模组1、动模组2、侧模3和中心模4。

动模组2包括动模22，定模组1包括定模12，动模22和定模12配合形成供注塑产品成型的型腔。型腔的数量为若干个，此处以型腔的数量为八个为例，八个型腔分别对称设于动模22和定模12的两侧，且开口向两相对侧壁设置。侧模3的数量有两个，侧模3位于型腔的两侧，侧模3朝向型腔的一侧固定连接有第一抽芯块31，中心模4安装于动模座21上，中心模4上固定连接有第二抽芯块41，此处以一个中心模4的两端分别固定连接有第二抽芯块41为例，一个侧模3上的一个第一抽芯块31与一个中心模4上的一个第二抽芯块41对应，第一抽芯块31与第二抽芯块41抵接并配合形成型芯，型芯与型腔配合形成供产品注塑成型的成型空间。

参照图2，还包括顶板5，定模组1还包括定模座11，定模12固定连接于定模座11上，定模座11固定连接于顶板5上，顶板5和定模座11上设有注塑孔13。定模12上设有主流管道121，主流管道121的两端分别安装有支流管道122，支流管道122的数量为八个，八个支流管道122分别对称安装于主流管道121的两端且距离主流管道121的距离相同，每四个支流管道122配合呈“X”型设置，支流管道122远离主流管道121的一端与型腔连通，主流管道121的中端与注塑孔13连通，使得从注塑机上流出的注塑液进入型腔的距离相同。

参照图3，还包括底座6，动模组2还包括动模座21，动模座21固定连接于底座6上，动模22固定连接于动模座21上，侧模3滑移连接于动模座21的两侧，且朝向型腔滑移。动模座21上还固定连接有固定块23，固定块23的数量为两个，两个固定块23分别位于动模22的两侧，固定块23上设有限位孔231，限位孔231与第一抽芯块31的数量对应，一个侧模3上的第一抽芯块31穿设且滑移于限位孔231内，使得侧模3不易从动模座21上脱离。

参照图2和图3，定模座11靠近动模座21的一侧上固定连接有导向杆14，导向杆14的数量为四个，四个导向杆14倾斜向外设置，动模座21上设有长腰孔211，长腰孔211与导向杆14一一对应，导向杆14穿设且滑移于长腰孔211内。侧模3上设有导向孔32，导向杆14穿设于导向孔32内，使得动模座21远离定模座11时，引导侧模3向远离型腔的一侧滑移。

定模座11上固定连接有夹紧块111，夹紧块111的数量为两个，两个夹紧块111靠近定模12的一侧设有第一导向面1111，侧模3远离第一抽芯块31的一侧设有第二导向面33，第一导向面1111与第二导向面33贴合，侧模3抵接于固定块23上，两者配合，使得第一抽芯块31插入型腔的距离固定。

底座6上还安装有推动组件7，推动组件7包括驱动板71、驱动柱72和压缩弹簧73，驱动板71滑移连接于底座6上，驱动柱72固定连接于驱动板71上，驱动柱72远离驱动板71的一侧穿过动模座21后抵接于定模座11上，使得动模座21和定模座11互相脱离。

压缩弹簧73套设于驱动柱72上，压缩弹簧73的一端抵接于驱动板71上，压缩弹簧73的另一端抵接于动模座21上，使得驱动板71与动模座21之间不易发生刚性碰撞。

底座6上还安装有顶出组件8，顶出组件8包括顶出板81和顶出柱82，动模座21上设有缺口212，顶出板81滑移于缺口212内，顶出柱82固定连接于顶出板81靠近定模座11的一侧，顶出柱82穿过动模座21和动模22后穿设并抵接于中心模4上，驱使中心模4带动注塑产品脱离动模22上。

参照图3和图4，顶出板81上固定连接有限位柱83，限位柱83穿设于动模座21上，限位螺栓84固定连接于限位柱83远离顶出板81的一端，顶出板81抵接于缺口212的槽底，限位螺栓84的螺头抵接于动模座21远离底座6的一侧，限制顶出板81的移动距离。

参照图5，定模座11上安装有第一冷却管道15，第一冷却管道15的两端穿设于定模12内且贯穿定模座11的一侧，使得第一冷却管道15内的水对注塑产品靠近定模12的一侧进行冷却。

动模22上安装有第二冷却管道24，第二冷却管道24的两端穿设于动模22内且贯穿定模座11的一侧，使得第二冷却管道24内的水对注塑产品靠近动模22的一侧进行冷却。

本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：将注塑液体从注塑孔13注入，注塑液体经过主流管道121流入支流管道122内，流入型腔内进行注塑，第一冷却管道15内和第二冷却管道24内的冷却水对注塑产品进行冷却，然后驱动板71驱动驱动柱72抵接于定模座11上，动模座21在反向驱动力作用下向远离定模座11的一侧滑动，注塑产品从定模12上脱离。侧模3在导向杆14的作用下将第一抽芯块31从型腔内脱离，顶出板81驱使顶出柱82将中心模4顶出，注塑产品从动模22上脱离，完成注塑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具，其特征在于：包括顶板（5）、定模组（1）、底座（6）、动模组（2）、侧模（3）以及中心模（4），所述定模组（1）包括定模座（11）和定模（12），所述定模座（11）固定连接于顶板（5）上，所述定模（12）固定连接于定模座（11）上，所述动模组（2）包括动模座（21）和动模（22），所述动模座（21）固定连接于底座（6）上，所述动模（22）固定连接于动模座（21）上，所述动模座（21）抵接于定模座（11）上，所述动模（22）和定模（12）配合形成若干型腔，所述顶板（5）和动模座（21）上设有连通型腔的注塑孔（13），所述侧模（3）滑移连接于动模座（21）上，所述侧模（3）靠近动模（22）的一侧固定连接有若干第一抽芯块（31），所述中心模（4）设于动模（22）上，所述中心模（4）上设有与第一抽芯块（31）抵接的第二抽芯块（41），所述第一抽芯块（31）和第二抽芯块（41）配合形成与型腔配合的型芯。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模（12）上设有主流管道（121），所述主流管道（121）的两端均设有与型腔一一对应的支流管道（122），所述支流管道（122）与型腔互相连通，所述主流管道（121）与注塑孔（13）互相连通，所述主流管道（121）的两端与注塑孔（13）的距离相同，所述支流管道（122）与主流管道（121）的两端的距离均相同。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模座（11）靠近动模座（21）的一侧倾斜固定连接有导向杆（14），所述侧模（3）上设有供导向杆（14）穿设的导向孔（32），所述动模座（21）上设有供导向杆（14）穿设且滑移的长腰孔（211）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模座（21）上固定连接有固定块（23），所述固定块（23）上设有与第一抽芯块（31）对应的限位孔（231），所述第一抽芯块（31）一一对应穿设于限位孔（231）内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模座（11）上固定连接有夹紧块（111），所述夹紧块（111）靠近定模（12）的一侧设有第一导向面（1111），所述侧模（3）远离第一抽芯块（31）的一侧设有与第一导向面（1111）配合的第二导向面（33）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述动模（22）上设有穿设于动模（22）内的第一冷却管道（15），所述第一冷却管道（15）贯穿动模座（21）的一侧，所述定模（12）上设有穿设于定模（12）内的第二冷却管道（24），所述第二冷却管道（24）贯穿定模座（11）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（6）上还设有推动组件（7），所述推动组件（7）包括驱动板（71）、压缩弹簧（73）和驱动柱（72），所述驱动板（71）滑移连接于底座（6）上，所述驱动柱（72）固定连接于驱动板（71）靠近定模座（11）的一侧，所述驱动柱（72）穿设于动模座（21），所述驱动柱（72）抵接于定模座（11）上，所述压缩弹簧（73）套设于驱动柱（72）上，所述压缩弹簧（73）的一端抵接于驱动板（71）上，所述压缩弹簧（73）的另一端抵接于动模座（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（6）上还设有顶出组件（8），所述顶出组件（8）包括顶出板（81）和顶出柱（82），所述顶出板（81）滑移连接于底座（6）上，所述驱动板（71）抵接于顶出板（81）远离动模座（21）的一侧，所述顶出柱（82）固定连接于顶出板（81）靠近动模座（21）的一侧，所述顶出柱（82）依次穿设于动模座（21）和动模（22）上，所述顶出柱（82）抵接于中心模（4）上。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶出板（81）上设有限位柱（83）和限位螺栓（84），所述限位柱（83）固定连接于顶出板（81）上，所述限位柱（83）穿设于动模座（21）上，所述顶出板（81）抵接于动模座（21）远离定模座（11）的一侧，所述限位螺栓（84）固定连接于限位柱（83）远离顶出板（81）的一端，所述限位螺栓（84）的螺头抵接于动模座（21）靠近定模座（11）的一侧。