CN217258034U - 一种成型锥环镂空结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种成型锥环镂空结构的模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，前模组件和后模组件的盖合面之间设置有模仁总成，模仁总成包括装置在前模组件上的前模仁、装置在后模组件上的后模仁、以及围绕设置在前模仁和后模仁之间的多个行位机构；通过在行位机构的行位滑块上设置对接结构，使相邻连个对接结构之间进行吻合，并且通过将相邻两个对接结构的吻合面设置为倾斜面，且设置所有吻合面共同构成依次关联的螺旋结构，使每个行位滑块都能够受到下一个行位滑块的限制，从而在开模合模过程中能够保证多个行位滑块之间配合的紧凑性和精准性，从而大大降低了相邻两个行位滑块之间出现的错位的情况。

Description

一种成型锥环镂空结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种成型锥环镂空结构的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑产品需要用到相应的注塑模具，注塑模具一般包括有前模、后模、以及组装在前模和后模之间的模仁总成，模仁总成是根据产品本身形状而设置，不同形状产品将会有匹配其结构的模仁总成，其主要包括由前模仁和后模仁组合形成一产品仿形腔室，针对一些复杂不便于脱模或者某个部位不便于成型的产品，模仁总成还设置有顶出机构或者顶出顶出镶件来辅助产品的成型和脱模；目前，在制作锥环镂空结构的产品时，如图1所示，制作该产品的注塑模具存在一定缺陷，由于产品侧部均为镂空结构，因此模具设计时需要设置多个行位结构用于成型产品的外侧面以及镂空结构，而现有技术采用多个行位机构时，相邻两个行位机构之间具有吻合面，而传统设计该吻合面为直面结构，使得多个行位机构之间没有相互关联性，导致在合模过程中行位结构之间会由于错位出现结合线，影响成型产品的质量，且容易出现结合线；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种成型锥环镂空结构的模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，前模组件和后模组件的盖合面之间设置有模仁总成，模仁总成包括装置在前模组件上的前模仁、装置在后模组件上的后模仁、以及围绕设置在前模仁和后模仁之间的多个行位机构，在前模组件上还设置有对接于前模仁的进料系统，在前模仁的盖合面上设置有环状的产品顶部仿形槽，后模仁的盖合面上设置有产品内侧仿形块，行位机构上设置有产品外侧仿形面，产品顶部仿形槽、产品内侧仿形块和产品外侧仿形面共同对应构成锥环镂空结构的产品仿形腔室；行位机构包括设置在前模组件和后模组件之间的行位容纳槽、活动连接在行位容纳槽中的行位滑块、以及安装在前模组件上的行位推块，行位推块与行位滑块倾斜滑动配合，行位滑块的一端成型有对接结构，产品内侧仿形块设置在对接结构上，相邻两个行位滑块的对接结构相互吻合，并且吻合面为倾斜面，所有对接结构的吻合面共同构成依次关联的螺旋结构；行位滑块的上端成型有定位块，前模组件上开设有匹配于定位块的定位槽。

优选地，在对应后模组件的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块底部的第一滑块、滑动配合行位滑块两侧的第二滑块，且第二滑块将行位滑块限制在后模组件的行位容纳槽中；在对应前模组件的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块背部的第三滑块，行位滑块滑动配合第三滑块的滑动后方向与滑动配合行位推块的滑动方向平行对应。

优选地，定位块的侧部为倾斜面，使定位块形成上端小、下端大的虎口定位结构。

优选地，在后模组件上还设置有对接于后模仁的顶出机构，在产品内侧仿形块上围绕镶嵌有多个均匀排布的顶出镶件，顶出机构与顶出镶件动力连接，在顶出镶件的内侧设置有回弯流道，回弯流道的两端分别对接到顶出镶件的上部，其中一端与进料系统连通，另一端与产品仿形腔室连通。

优选地，产品内侧仿形块的上端与前模仁对应产品顶部仿形槽以内的部分密封盖合，并且在该密封盖合面之间开设有连通于进料系统的水口流道，水口流道包括有嵌入到后模仁下端的主干道和连通于主干到的多条分支道，主干道的下端对接有顶出机构；多条分支道分别与多个顶出镶件的回弯流道连通，在分支流道中成型有三角止位结构。

优选地，回弯流道从连通水口流道一端到连通产品仿形腔室一端的横截面积逐渐减小。

优选地，顶出镶件为两个相互吻合的镶件块，回弯流道设置在两个镶件块的吻合面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在行位机构的行位滑块上设置对接结构，使相邻连个对接结构之间进行吻合，并且通过将相邻两个对接结构的吻合面设置为倾斜面，且设置所有吻合面共同构成依次关联的螺旋结构，使每个行位滑块都能够受到下一个行位滑块的限制，从而在开模合模过程中能够保证多个行位滑块之间配合的紧凑性和精准性，从而大大降低了相邻两个行位滑块之间出现的错位的情况，使成型的产品不会出现结合线，提高了成型产品的质量。

在行位滑块和前模组件之间还设置有相互对应的定位块和定位槽结构，在合模过程中，多个行位滑块分别通过定位块和定位槽来纠正位置，使多个行位滑块能够有序且精准的闭合，从而更进一步降低行位滑块在合模后出现错位的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型成型产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型前模组件和后模组件拆分后的结构示意图；

图4是本实用新型中行位机构与后模仁的结构示意图；

图5是本实用新型中行位滑块合模状态下的结构示意图；

图6是本实用新型图3中A处的结构示意图；

图7是本实用新型中顶出镶件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

前模组件10、后模组件20、前模仁30、后模仁40、顶出机构60、顶出镶件70、水口流道80、进料系统11、行位容纳槽51、行位滑块52、行位推块53、对接结构54、定位块55、定位槽56、第一滑块57、第二滑块58、第三滑块59、回弯流道71、主干道81、分支道82、三角止位结构83。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-7，本实用新型实施例中，一种成型锥环镂空结构的模具，包括相互盖合的前模组件10和后模组件20，前模组件10和后模组件20的盖合面之间设置有模仁总成，模仁总成包括装置在前模组件10上的前模仁30、装置在后模组件20上的后模仁40、以及围绕设置在前模仁30和后模仁40之间的多个行位机构，在前模组件10上还设置有对接于前模仁30的进料系统11，在前模仁30的盖合面上设置有环状的产品顶部仿形槽，后模仁40的盖合面上设置有产品内侧仿形块，行位机构上设置有产品外侧仿形面，产品顶部仿形槽、产品内侧仿形块和产品外侧仿形面共同对应构成锥环镂空结构的产品仿形腔室；行位机构包括设置在前模组件10和后模组件20之间的行位容纳槽51、活动连接在行位容纳槽51中的行位滑块52、以及安装在前模组件10上的行位推块53，行位推块53与行位滑块52倾斜滑动配合，行位滑块52的一端成型有对接结构54，产品内侧仿形块设置在对接结构54上，相邻两个行位滑块52的对接结构54相互吻合，并且吻合面为倾斜面，所有对接结构54的吻合面共同构成依次关联的螺旋结构；行位滑块52的上端成型有定位块55，前模组件10上开设有匹配于定位块55的定位槽56。

在上述技术方案中，根据图1结构产品设置一种注塑模具，包括相互盖合的前模仁30 和后模仁40，前模仁30和后模仁40通过前模组件10和后模组件20驱动，模组件和后模组件20用于装置在注塑机上，在前模仁30和后模仁40之间设置产品顶部仿形槽和产品内侧仿形块，并在前模组件10和后模组件20之间设置有行位机构，行位机构设置产品外侧仿形面来成型产品的外侧，通过在行位机构的行位滑块52上设置对接结构54，使相邻连个对接结构54之间进行吻合，并且通过将相邻两个对接结构54的吻合面设置为倾斜面，且设置所有吻合面共同构成依次关联的螺旋结构，使每个行位滑块52都能够受到下一个行位滑块52的限制，从而在开模合模过程中能够保证多个行位滑块52之间配合的紧凑性和精准性，从而大大降低了相邻两个行位滑块52之间出现的错位的情况，使成型的产品不会出现结合线，提高了成型产品的质量。

在行位滑块52和前模组件10之间还设置有相互对应的定位块55和定位槽56结构，在合模过程中，多个行位滑块52分别通过定位块55和定位槽56来纠正位置，使多个行位滑块52能够有序且精准的闭合，从而更进一步降低行位滑块52在合模后出现错位的情况；此外，定位块55的侧部为倾斜面，使定位块55形成上端小、下端大的虎口定位结构，能够起到纠正行位滑块52的作用。

如图4所示，在对应后模组件20的行位容纳槽51中设置有滑动配合行位滑块52底部的第一滑块57、滑动配合行位滑块52两侧的第二滑块58，且第二滑块58将行位滑块 52限制在后模组件20的行位容纳槽51中；在对应前模组件10的行位容纳槽51中设置有滑动配合行位滑块52背部的第三滑块59，行位滑块52滑动配合第三滑块59的滑动后方向与滑动配合行位推块53的滑动方向平行对应；本述技术手段是针对与行位滑块52滑动配合进行进一步地限定，通过设置第一滑块57和第二滑块58对行位滑块52的底部以及两侧进行限制，通过设置第三滑块59，第三滑块59与行位推块53分别对行位滑块52的滑动配合方向一致，保证行位滑块52在开模和合模过程中的导向滑动。

本实用新型对行位滑块52的改进改良基础上，还针对于注塑材料的进料以及产品脱模出料的结构进行设置，具体实施例如下：

如图2、图3、图6和图7所示，在后模组件20上还设置有对接于后模仁40的顶出机构60，在产品内侧仿形块上围绕镶嵌有多个均匀排布的顶出镶件70，顶出机构60与顶出镶件70动力连接，在顶出镶件70的内侧设置有回弯流道71，回弯流道71的两端分别对接到顶出镶件70的上部，其中一端与进料系统11连通，另一端与产品仿形腔室连通；通过设置顶出机构60和进料系统11进行配合，具体是设置一顶出镶件70动力连接于顶出机构60，在顶出镶件70上设置回弯流道71使进料系统11和产品仿形腔室连通，注塑机对接进料系统11后，将注塑材料灌入到产品仿形腔室的过程中，通过回弯流道71的设置能够使注塑材料以溢出的方式进入到产品仿形腔室内，从而大大降低了注塑材料进入产品仿形腔室的冲击力，因此能够降低起泡的产生，使成型的产品无瑕疵；并且通过溢出的方式，能够使成型产品的水口位于产品的内侧，提高了产品外表面的完整度。

如图3和图6所示，产品内侧仿形块的上端与前模仁30对应产品顶部仿形槽以内的部分密封盖合，并且在该密封盖合面之间开设有连通于进料系统11的水口流道80，水口流道80包括有嵌入到后模仁40下端的主干道81和连通于主干到的多条分支道82，主干道81的下端对接有顶出机构60；多条分支道82分别与多个顶出镶件70的回弯流道71连通，在分支流道中成型有三角止位结构83。使成型的产品水口便于顶出以及便于对水口的切除。

如图7所示，回弯流道71从连通水口流道80一端到连通产品仿形腔室一端的横截面积逐渐减小，便于水口切除，同时保证产品水口位置处的瑕疵不会太大；此外，顶出镶件70为两个相互吻合的镶件块，回弯流道71设置在两个镶件块的吻合面上，便于对回弯流道71的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种成型锥环镂空结构的模具，包括相互盖合的前模组件和后模组件，前模组件和后模组件的盖合面之间设置有模仁总成，模仁总成包括装置在前模组件上的前模仁、装置在后模组件上的后模仁、以及围绕设置在前模仁和后模仁之间的多个行位机构，在前模组件上还设置有对接于前模仁的进料系统，在前模仁的盖合面上设置有环状的产品顶部仿形槽，后模仁的盖合面上设置有产品内侧仿形块，行位机构上设置有产品外侧仿形面，产品顶部仿形槽、产品内侧仿形块和产品外侧仿形面共同对应构成锥环镂空结构的产品仿形腔室；其特征在于，行位机构包括设置在前模组件和后模组件之间的行位容纳槽、活动连接在行位容纳槽中的行位滑块、以及安装在前模组件上的行位推块，行位推块与行位滑块倾斜滑动配合，行位滑块的一端成型有对接结构，产品内侧仿形块设置在对接结构上，相邻两个行位滑块的对接结构相互吻合，并且吻合面为倾斜面，所有对接结构的吻合面共同构成依次关联的螺旋结构；行位滑块的上端成型有定位块，前模组件上开设有匹配于定位块的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，在对应后模组件的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块底部的第一滑块、滑动配合行位滑块两侧的第二滑块，且第二滑块将行位滑块限制在后模组件的行位容纳槽中；在对应前模组件的行位容纳槽中设置有滑动配合行位滑块背部的第三滑块，行位滑块滑动配合第三滑块的滑动后方向与滑动配合行位推块的滑动方向平行对应。

3.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，定位块的侧部为倾斜面，使定位块形成上端小、下端大的虎口定位结构。

4.根据权利要求1所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，在后模组件上还设置有对接于后模仁的顶出机构，在产品内侧仿形块上围绕镶嵌有多个均匀排布的顶出镶件，顶出机构与顶出镶件动力连接，在顶出镶件的内侧设置有回弯流道，回弯流道的两端分别对接到顶出镶件的上部，其中一端与进料系统连通，另一端与产品仿形腔室连通。

5.根据权利要求4所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，产品内侧仿形块的上端与前模仁对应产品顶部仿形槽以内的部分密封盖合，并且在该密封盖合面之间开设有连通于进料系统的水口流道，水口流道包括有嵌入到后模仁下端的主干道和连通于主干到的多条分支道，主干道的下端对接有顶出机构；多条分支道分别与多个顶出镶件的回弯流道连通，在分支流道中成型有三角止位结构。

6.根据权利要求5所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，回弯流道从连通水口流道一端到连通产品仿形腔室一端的横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种成型锥环镂空结构的模具，其特征在于，顶出镶件为两个相互吻合的镶件块，回弯流道设置在两个镶件块的吻合面上。

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