CN212124027U - 一种注塑成型潜胶口自动减切除机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，包括产品本体，以及从上至下依次排列的后模仁、上顶针板和下顶针板，所述后模仁上贯穿开设有通孔，所述上顶针板上设置有顶针本体和顶杆，所述顶针本体和所述顶杆贯穿所述通孔；所述产品本体的一侧设置有流道，所述流道的端部设置有潜水口。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过顶针本体和顶杆将产品本体和流道分别顶起，并通过活动镶件将潜水口顶脱落，而且配合着机械手臂分别对产品本体和流道分别进行夹取，减少工人取件，避免人为因素对产品本体造成伤害，实现生产全自动，提高生产效率和产能最大化。

Description

一种注塑成型潜胶口自动减切除机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种注塑成型潜胶口自动减切除机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。

现有的潜水口进胶模具生产出产品，需要人工辅助取件，并取出水口，无法实现无人化全自动生产，而且因为人为因素较多，容易对产品造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，以解决上述背景技术中提出的现有的潜水口进胶模具生产出产品，需要人工辅助取件，并取出水口，无法实现无人化全自动生产，而且因为人为因素较多，容易对产品造成损伤等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，包括产品本体，以及从上至下依次排列的后模仁、上顶针板和下顶针板，所述后模仁上贯穿开设有通孔，所述上顶针板上设置有顶针本体和顶杆，所述顶针本体和所述顶杆贯穿所述通孔；

所述产品本体的一侧设置有流道，所述流道的端部设置有潜水口。

优选的，所述顶杆的端部活动安装有进胶口，所述进胶口与所述潜水口相互对应。

优选的，所述顶杆的内部设置有活动镶件，所述活动镶件能够沿着顶杆上下移动，且所述活动镶件的顶端与所述进胶口相互对应。

优选的，所述后模仁的上表面开设有放置槽。

优选的，所述通孔的孔径不同，且分别与所述顶针本体和所述顶杆相互配合。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

通过顶针本体和顶杆将产品本体和流道分别顶起，并通过活动镶件将潜水口顶脱落，而且配合着机械手臂分别对产品本体和流道分别进行夹取，减少工人取件，避免人为因素对产品本体造成伤害，实现生产全自动，提高生产效率和产能最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的合模状态时的剖视图；

图3为本实用新型的顶针本体和顶杆第一次顶出时的剖视图；

图4为本实用新型的顶针本体和顶杆第二次顶出时的剖视图；

图5为本实用新型的产品本体的结构示意图。

其中：

1、后模仁；101、通孔；102、放置槽；2、下顶针板；3、上顶针板；4、顶针本体；5、顶杆；501、活动镶件；6、产品本体；7、流道；701、潜水口；8、进胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，包括产品本体6，以及从上至下依次排列的后模仁1、上顶针板3和下顶针板2，后模仁1上贯穿开设有通孔101，上顶针板3上设置有顶针本体4和顶杆5，顶针本体4和顶杆5贯穿通孔101；

产品本体6的一侧设置有流道7，流道7的端部设置有潜水口701。

具体地，顶杆5的端部活动安装有进胶口8，进胶口8与潜水口701相互对应，如此设置，通过进胶口8和潜水口701之间的配合进行原料的注塑。

具体地，顶杆5的内部设置有活动镶件501，活动镶件501能够沿着顶杆5上下移动，且活动镶件501的顶端与进胶口8相互对应，如此设置，当产品本体6注塑成型后，活动镶件501向上移动，并上推进胶口8，直至将进胶口8顶脱落为止，使进胶口8能够在注塑后完成自动脱落。

具体地，后模仁1的上表面开设有放置槽102，通过放置槽102便于对流道7进行限位固定，避免流道7倾斜。

具体地，通孔101的孔径不同，且分别与顶针本体4和顶杆5相互配合，如此设置，使顶针本体4和顶杆5能够紧贴通孔101的内壁进行升降，避免顶针本体4和顶杆5在升降的过程中晃动，进而能够稳定的将流道7和产品本体6顶起。

工作原理：

在合模状态，通过流道7、进胶口8和潜水口701之间的配合，对产品本体6进行注塑，注塑成型之后，控制顶针本体4和顶杆5进行第一次向上移动，且使活动镶件501保持不动，将产品本体6和流道7顶离后模仁1，并使潜水口701脱离进胶口8，使进胶口8脱离产品本体6，然后控制顶针本体4和顶杆5进行第二次向上移动，同时活动镶件501向上移动，并上推进胶口8，直至将进胶口8顶脱落为止，使进胶口8能够在注塑后完成自动脱落，同时配合着机械手臂分别对流道7和产品本体6进行抓取，完成产品的自动化生产。

通过顶针本体4和顶杆5将产品本体6和流道7分别顶起，并通过活动镶件501将潜水口701顶脱落，而且配合着机械手臂分别对产品本体6和流道7分别进行夹取，减少工人取件，避免人为因素对产品本体6造成伤害，实现生产全自动，提高生产效率和产能最大化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，其特征在于：包括产品本体(6)，以及从上至下依次排列的后模仁(1)、上顶针板(3)和下顶针板(2)，所述后模仁(1)上贯穿开设有通孔(101)，所述上顶针板(3)上设置有顶针本体(4)和顶杆(5)，所述顶针本体(4)和所述顶杆(5)贯穿所述通孔(101)；

所述产品本体(6)的一侧设置有流道(7)，所述流道(7)的端部设置有潜水口(701)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，其特征在于：所述顶杆(5)的端部活动安装有进胶口(8)，所述进胶口(8)与所述潜水口(701)相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，其特征在于：所述顶杆(5)的内部设置有活动镶件(501)，所述活动镶件(501)能够沿着顶杆(5)上下移动，且所述活动镶件(501)的顶端与所述进胶口(8)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，其特征在于：所述后模仁(1)的上表面开设有放置槽(102)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型潜胶口自动减切除机构，其特征在于：所述通孔(101)的孔径不同，且分别与所述顶针本体(4)和所述顶杆(5)相互配合。

Images