CN220390214U - 塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构。本实用新型，包括塑料收纳盒注塑下模和塑料收纳盒注塑上模，所述的塑料收纳盒注塑上模内设有注塑部。本实用新型在注塑过程中，将塑料收纳盒注塑下模和塑料收纳盒注塑上模相互靠近，再将中部成型辅助滑块组件、侧部辅助成型滑动件和成型部相配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部注入，完成注塑后，开模，先将中部成型辅助滑块组件向远离型腔一侧滑动，再将侧部辅助成型滑动件向远离型腔一侧滑动，此时移动对位顶出件，将塑件顶出，采用多滑块结构，在顶出脱模时不会发生卡壳的情况，顶出流畅度和精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其中塑料收纳盒也是采用注塑模具进行生产制造。现有的塑料收纳盒模具在注塑成型过程中，由于其型腔成型部位处于固定，无法滑动，因此在开模顶出过程中，塑件容易发生卡壳的情况，顶出流畅度和精度较差。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种家用塑料收纳盒盖高光注塑模具[申请号：202022293057.9]，包括定模板和动模板，所述定模板上设有型腔所述动模板上设有型芯，所述型腔和型芯在合模状态下配合构成成型腔，所述型芯中设有第一气吹腔，所述动模板中设有第二气吹腔，所述第一气吹腔的两端贯通型芯，所述第一气吹腔的一端连通成型腔，且该第一气吹腔的另一端连通第二气吹腔；所述型芯中设有内层冷却通道和外层冷却通道，所述外层冷却通道排布内层冷却通道外侧。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，包括塑料收纳盒注塑下模和塑料收纳盒注塑上模，所述的塑料收纳盒注塑上模内设有注塑部，所述的塑料收纳盒注塑下模与塑料收纳盒注塑上模之间设有成型部，所述的塑料收纳盒注塑下模内设有可沿靠近或远离成型部一端做往复直线运动的侧部辅助成型滑动件，所述的塑料收纳盒注塑下模内还设有可沿水平方向往复直线运动的中部成型辅助滑块组件，所述的中部成型辅助滑块组件与侧部辅助成型滑动件交错设置，所述的塑料收纳盒注塑下模底部设有对位顶出件，所述的对位顶出件与成型部的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的中部成型辅助滑块组件包括设置于塑料收纳盒注塑下模内的中部中空成型辅助滑块，所述的中部中空成型辅助滑块与塑料收纳盒注塑下模相滑动配合，所述的中部中空成型辅助滑块与侧部辅助成型滑动件的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的塑料收纳盒注塑下模上设有外设限位件，所述的中部中空成型辅助滑块与外设限位件相滑动配合。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的外设限位件包括设置于塑料收纳盒注塑下模上的外设滑座，所述的中部中空成型辅助滑块与外设滑座相滑动配合。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的侧部辅助成型滑动件包括设置于塑料收纳盒注塑下模内的两个侧部辅助成型滑块，所述的侧部辅助成型滑块与中部中空成型辅助滑块交错设置。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的侧部辅助成型滑块的滑动方向与中部中空成型辅助滑块的滑动方向相互垂直。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的塑料收纳盒注塑下模内设有限位滑槽，所述的侧部辅助成型滑块上设有限位凸条，所述的限位凸条与限位滑槽相滑动配合。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的注塑部包括设置于塑料收纳盒注塑上模内的注塑孔。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的成型部包括设置于塑料收纳盒注塑下模与塑料收纳盒注塑上模之间的成型腔室，所述的对位顶出件与成型腔室的位置相对应。
在上述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构中，所述的对位顶出件包括设置于塑料收纳盒注塑下模底部的若干顶出杆，所述的顶出杆位于成型腔室下方。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将塑料收纳盒注塑下模和塑料收纳盒注塑上模相互靠近，再将中部成型辅助滑块组件、侧部辅助成型滑动件和成型部相配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部注入，完成注塑后，开模，先将中部成型辅助滑块组件向远离型腔一侧滑动，再将侧部辅助成型滑动件向远离型腔一侧滑动，此时移动对位顶出件，将塑件顶出，采用多滑块结构，在顶出脱模时不会发生卡壳的情况，顶出流畅度和精度高。
2、本实用新型在侧部辅助成型滑块移动过程中，通过限位凸条与限位滑槽之间的滑动配合，对侧部辅助成型滑块起到限位作用，滑动精度高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是顶出杆的结构示意图。
图中：塑料收纳盒注塑下模1、塑料收纳盒注塑上模2、注塑部3、成型部4、侧部辅助成型滑动件5、中部成型辅助滑块组件6、对位顶出件7、中部中空成型辅助滑块8、外设限位件9、外设滑座10、侧部辅助成型滑块11、限位滑槽12、限位凸条13、注塑孔14、成型腔室15、顶出杆16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，包括塑料收纳盒注塑下模1和塑料收纳盒注塑上模2，所述的塑料收纳盒注塑上模2内设有注塑部3，所述的塑料收纳盒注塑下模1与塑料收纳盒注塑上模2之间设有成型部4，所述的塑料收纳盒注塑下模1内设有可沿靠近或远离成型部4一端做往复直线运动的侧部辅助成型滑动件5，所述的塑料收纳盒注塑下模1内还设有可沿水平方向往复直线运动的中部成型辅助滑块组件6，所述的中部成型辅助滑块组件6与侧部辅助成型滑动件5交错设置，所述的塑料收纳盒注塑下模1底部设有对位顶出件7，所述的对位顶出件7与成型部4的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将塑料收纳盒注塑下模1和塑料收纳盒注塑上模2相互靠近，再将中部成型辅助滑块组件6、侧部辅助成型滑动件5和成型部4相配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑部3注入，完成注塑后，开模，先将中部成型辅助滑块组件6向远离型腔一侧滑动，再将侧部辅助成型滑动件5向远离型腔一侧滑动，此时移动对位顶出件7，将塑件顶出，采用多滑块结构，在顶出脱模时不会发生卡壳的情况，顶出流畅度和精度高。
结合图1-4所示，所述的中部成型辅助滑块组件6包括设置于塑料收纳盒注塑下模1内的中部中空成型辅助滑块8，所述的中部中空成型辅助滑块8与塑料收纳盒注塑下模1相滑动配合，所述的中部中空成型辅助滑块8与侧部辅助成型滑动件5的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，中部中空成型辅助滑块8用以辅助成型塑件的中部中空结构，完成注塑后，开模，先将中部中空成型辅助滑块8向远离型腔一侧滑动，方便下一步顶出脱模。
所述的塑料收纳盒注塑下模1上设有外设限位件9，所述的中部中空成型辅助滑块8与外设限位件9相滑动配合。
本实施例中，在中部中空成型辅助滑块8滑动过程中，通过外设限位件9对中部中空成型辅助滑块8起到限位作用。
结合图2、图3所示，所述的外设限位件9包括设置于塑料收纳盒注塑下模1上的外设滑座10，所述的中部中空成型辅助滑块8与外设滑座10相滑动配合。
本实施例中，在中部中空成型辅助滑块8滑动过程中，通过外设滑座10对中部中空成型辅助滑块8起到限位作用。
所述的侧部辅助成型滑动件5包括设置于塑料收纳盒注塑下模1内的两个侧部辅助成型滑块11，所述的侧部辅助成型滑块11与中部中空成型辅助滑块8交错设置。
本实施例中，在注塑过程中，侧部辅助成型滑块11用以辅助成型塑件的侧部结构，完成注塑后，开模，将侧部辅助成型滑块11向远离型腔一侧移动，方便下一步顶出脱模。
结合图2所示，所述的侧部辅助成型滑块11的滑动方向与中部中空成型辅助滑块8的滑动方向相互垂直。
本实施例中，侧部辅助成型滑块11的滑动方向与中部中空成型辅助滑块8的滑动方向相互垂直，互不干涉冲突。
所述的塑料收纳盒注塑下模1内设有限位滑槽12，所述的侧部辅助成型滑块11上设有限位凸条13，所述的限位凸条13与限位滑槽12相滑动配合。
本实施例中，在侧部辅助成型滑块11移动过程中，通过限位凸条13与限位滑槽12之间的滑动配合，对侧部辅助成型滑块11起到限位作用，滑动精度高。
结合图1所示，所述的注塑部3包括设置于塑料收纳盒注塑上模2内的注塑孔14。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过塑料收纳盒注塑上模2内的注塑孔14注入至型腔内，完成注塑。
结合图1-3所示，所述的成型部4包括设置于塑料收纳盒注塑下模1与塑料收纳盒注塑上模2之间的成型腔室15，所述的对位顶出件7与成型腔室15的位置相对应。
本实施例中，成型腔室15用以辅助成型塑件。
结合图1-4所示，所述的对位顶出件7包括设置于塑料收纳盒注塑下模1底部的若干顶出杆16，所述的顶出杆16位于成型腔室15下方。
本实施例中，完成注塑后，开模，移动中部中空成型辅助滑块8和侧部辅助成型滑块11，再通过顶出杆16将成型后的塑件顶出即可。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将塑料收纳盒注塑下模1和塑料收纳盒注塑上模2相互靠近，再将中部中空成型辅助滑块8、侧部辅助成型滑块11和成型腔室15相配合，形成完整的型腔，熔融物料通过塑料收纳盒注塑上模2内的注塑孔14注入至型腔内，完成注塑后，开模，先将中部中空成型辅助滑块8向远离型腔一侧滑动，再将侧部辅助成型滑块11向远离型腔一侧滑动，此时移动顶出杆16，将塑件顶出，采用多滑块结构，在顶出脱模时不会发生卡壳的情况，顶出流畅度和精度高，
在中部中空成型辅助滑块8滑动过程中，通过外设滑座10对中部中空成型辅助滑块8起到限位作用，
侧部辅助成型滑块11的滑动方向与中部中空成型辅助滑块8的滑动方向相互垂直，互不干涉冲突，
在侧部辅助成型滑块11移动过程中，通过限位凸条13与限位滑槽12之间的滑动配合，对侧部辅助成型滑块11起到限位作用，滑动精度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料收纳盒注塑下模1、塑料收纳盒注塑上模2、注塑部3、成型部4、侧部辅助成型滑动件5、中部成型辅助滑块组件6、对位顶出件7、中部中空成型辅助滑块8、外设限位件9、外设滑座10、侧部辅助成型滑块11、限位滑槽12、限位凸条13、注塑孔14、成型腔室15、顶出杆16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，包括塑料收纳盒注塑下模(1)和塑料收纳盒注塑上模(2)，其特征在于，所述的塑料收纳盒注塑上模(2)内设有注塑部(3)，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)与塑料收纳盒注塑上模(2)之间设有成型部(4)，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)内设有可沿靠近或远离成型部(4)一端做往复直线运动的侧部辅助成型滑动件(5)，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)内还设有可沿水平方向往复直线运动的中部成型辅助滑块组件(6)，所述的中部成型辅助滑块组件(6)与侧部辅助成型滑动件(5)交错设置，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)底部设有对位顶出件(7)，所述的对位顶出件(7)与成型部(4)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的中部成型辅助滑块组件(6)包括设置于塑料收纳盒注塑下模(1)内的中部中空成型辅助滑块(8)，所述的中部中空成型辅助滑块(8)与塑料收纳盒注塑下模(1)相滑动配合，所述的中部中空成型辅助滑块(8)与侧部辅助成型滑动件(5)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)上设有外设限位件(9)，所述的中部中空成型辅助滑块(8)与外设限位件(9)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的外设限位件(9)包括设置于塑料收纳盒注塑下模(1)上的外设滑座(10)，所述的中部中空成型辅助滑块(8)与外设滑座(10)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的侧部辅助成型滑动件(5)包括设置于塑料收纳盒注塑下模(1)内的两个侧部辅助成型滑块(11)，所述的侧部辅助成型滑块(11)与中部中空成型辅助滑块(8)交错设置。
6.根据权利要求5所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的侧部辅助成型滑块(11)的滑动方向与中部中空成型辅助滑块(8)的滑动方向相互垂直。
7.根据权利要求6所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的塑料收纳盒注塑下模(1)内设有限位滑槽(12)，所述的侧部辅助成型滑块(11)上设有限位凸条(13)，所述的限位凸条(13)与限位滑槽(12)相滑动配合。
8.根据权利要求7所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的注塑部(3)包括设置于塑料收纳盒注塑上模(2)内的注塑孔(14)。
9.根据权利要求8所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的成型部(4)包括设置于塑料收纳盒注塑下模(1)与塑料收纳盒注塑上模(2)之间的成型腔室(15)，所述的对位顶出件(7)与成型腔室(15)的位置相对应。
10.根据权利要求9所述的塑料收纳盒注塑模具的多滑块平衡顶出机构，其特征在于，所述的对位顶出件(7)包括设置于塑料收纳盒注塑下模(1)底部的若干顶出杆(16)，所述的顶出杆(16)位于成型腔室(15)下方。
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