CN220864641U - 具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具。本实用新型，包括第一下模底板和第二下模底板。本实用新型在注塑过程中，毛刷手柄成型顶出镶件与开合式自动脱螺纹辅助成型组件相配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑件处注入至型腔内，毛刷手柄成型顶出镶件用以辅助成型塑件，开合式自动脱螺纹辅助成型组件用以同步成型塑件的螺纹结构，完成注塑后开模，将开合式自动脱螺纹辅助成型组件向塑件两侧平移，打开塑件的螺纹结构，此时将毛刷手柄成型顶出镶件向上移动，将成型后的塑件顶出脱模，可避免在顶出脱模过程中破坏塑件的螺纹结构，保证塑件的质量，良品率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具。
背景技术
毛刷手柄主要是用来固定毛刷体，由于成本控制，越来越多的毛刷手柄开始采用塑料材质，需要使用注塑模具进行批量生产制造。现有的毛刷手柄模具在注塑过程中，针对具有螺纹结构的毛刷手柄，在脱模过程中容易将其螺纹进行破坏，难以保证塑件的质量，良品率较低。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种毛刷注塑模具[申请号：202110492723.8]，包括上模具和下模具，下模具的底部固接有底座，底座的底面开设有下底槽，下底槽的槽底固接有限位环，底座的下方设置有限位装置，限位装置包括安装座和支撑圆环，支撑圆环上开设有边槽，支撑圆环内设置有移动圆板，移动圆板的周面上开设有环槽，边槽内转动设置有转动件，安装座顶面开设有移动槽，移动槽内固接有支撑板，支撑板和移动圆板之间固接有弹簧，安装座内设置有驱动移动圆板上下移动的驱动机构。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，包括第一下模底板和第二下模底板，所述的第二下模底板上设有毛刷手柄注塑下模和毛刷手柄注塑上模，所述的毛刷手柄注塑下模内设有毛刷手柄成型顶出镶件，所述的毛刷手柄注塑上模内设有开合式自动脱螺纹辅助成型组件，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件与毛刷手柄成型顶出镶件的位置相对应，所述的毛刷手柄注塑上模上方设有注塑件。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件包括设置于毛刷手柄注塑上模内的若干左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座，所述的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座相抵接配合，所述的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座分别与注塑件的位置相对应。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的毛刷手柄注塑上模内设有限位滑件，所述的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座分别与限位滑件相滑动配合。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的限位滑件包括设置于毛刷手柄注塑上模内的两条内滑架，所述的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座分别与内滑架相滑动配合。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座之间设有滑座分流部，所述的滑座分流部与注塑件的位置相对应。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的滑座分流部包括设置于左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座之间的滑座内分流槽，所述的滑座内分流槽与注塑件的位置相对应。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的毛刷手柄成型顶出镶件包括设置于毛刷手柄注塑下模内的毛刷手柄成型顶出镶轴，所述的毛刷手柄成型顶出镶轴底部贯穿通过第一下模底板和第二下模底板。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的注塑件包括设置于毛刷手柄注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主筒，所述的注塑主筒底部设有分流板。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的分流板与左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座之间设有分区导流件。
在上述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具中，所述的分区导流件包括设置于分流板与左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座之间的分区导流筒，所述的分区导流筒内设有导流槽。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在注塑过程中，将毛刷手柄注塑下模和毛刷手柄注塑上模相互靠近，毛刷手柄成型顶出镶件与开合式自动脱螺纹辅助成型组件相配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑件处注入至型腔内，毛刷手柄成型顶出镶件用以辅助成型塑件，开合式自动脱螺纹辅助成型组件用以同步成型塑件的螺纹结构，完成注塑后开模，将开合式自动脱螺纹辅助成型组件向塑件两侧平移，打开塑件的螺纹结构，此时将毛刷手柄成型顶出镶件向上移动，将成型后的塑件顶出脱模，可避免在顶出脱模过程中破坏塑件的螺纹结构，保证塑件的质量，良品率大大提高。
2、本实用新型中的左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座在移动时，通过内滑架对左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座起到限位作用，提高左侧螺纹辅助成型滑座和右侧螺纹辅助成型滑座位移的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：第一下模底板1、第二下模底板2、毛刷手柄注塑下模3、毛刷手柄注塑上模4、毛刷手柄成型顶出镶件5、开合式自动脱螺纹辅助成型组件6、注塑件7、左侧螺纹辅助成型滑座77、右侧螺纹辅助成型滑座777、限位滑件8、内滑架9、滑座分流部10、滑座内分流槽11、毛刷手柄成型顶出镶轴12、注塑主板13、注塑主筒14、分流板15、分区导流件16、分区导流筒17、导流槽18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，包括第一下模底板1和第二下模底板2，所述的第二下模底板2上设有毛刷手柄注塑下模3和毛刷手柄注塑上模4，所述的毛刷手柄注塑下模3内设有毛刷手柄成型顶出镶件5，所述的毛刷手柄注塑上模4内设有开合式自动脱螺纹辅助成型组件6，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件6与毛刷手柄成型顶出镶件5的位置相对应，所述的毛刷手柄注塑上模4上方设有注塑件7。
在本实施例中，在注塑过程中，将毛刷手柄注塑下模3和毛刷手柄注塑上模4相互靠近，毛刷手柄成型顶出镶件5与开合式自动脱螺纹辅助成型组件6相配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑件7处注入至型腔内，毛刷手柄成型顶出镶件5用以辅助成型塑件，开合式自动脱螺纹辅助成型组件6用以同步成型塑件的螺纹结构，完成注塑后开模，将开合式自动脱螺纹辅助成型组件6向塑件两侧平移，打开塑件的螺纹结构，此时将毛刷手柄成型顶出镶件5向上移动，将成型后的塑件顶出脱模，可避免在顶出脱模过程中破坏塑件的螺纹结构，保证塑件的质量，良品率大大提高。
结合图1-4所示，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件6包括设置于毛刷手柄注塑上模4内的若干左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777，所述的左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777相抵接配合，所述的左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777分别与注塑件7的位置相对应。
具体地说，完成注塑后开模，将左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777向塑件两侧平移，打开塑件的螺纹结构，此时将毛刷手柄成型顶出镶件5向上移动，将成型后的塑件顶出脱模，可避免在顶出脱模过程中破坏塑件的螺纹结构，保证塑件的质量，良品率大大提高。
结合图3、图4所示，所述的毛刷手柄注塑上模4内设有限位滑件8，所述的左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777分别与限位滑件8相滑动配合。
本实施例中，当左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777移动时，通过限位滑件8对左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777起到限位作用，提高左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777位移的精确度。
所述的限位滑件8包括设置于毛刷手柄注塑上模4内的两条内滑架9，所述的左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777分别与内滑架9相滑动配合。
本实施例中，当左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777移动时，通过内滑架9对左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777起到限位作用，提高左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777位移的精确度。
结合图2所示，所述的左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间设有滑座分流部10，所述的滑座分流部10与注塑件7的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过滑座分流部10进入至左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间，并流入至型腔内。
所述的滑座分流部10包括设置于左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间的滑座内分流槽11，所述的滑座内分流槽11与注塑件7的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过滑座内分流槽11进入至左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间，并流入至型腔内。
所述的毛刷手柄成型顶出镶件5包括设置于毛刷手柄注塑下模3内的毛刷手柄成型顶出镶轴12，所述的毛刷手柄成型顶出镶轴12底部贯穿通过第一下模底板1和第二下模底板2。
本实施例中，毛刷手柄成型顶出镶轴12用以辅助成型塑件的主体结构，完成注塑后开模，将毛刷手柄成型顶出镶轴12上移，将塑件顶出脱模。
结合图2-4所示，所述的注塑件7包括设置于毛刷手柄注塑上模4上方的注塑主板13，所述的注塑主板13内设有注塑主筒14，所述的注塑主筒14底部设有分流板15。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主筒14注入，并通过分流板15进行分流。
结合图3-4所示，所述的分流板15与左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间设有分区导流件16。
本实施例中，熔融物料经过分流板15进行分流后，进入至分区导流件16内，通过分区导流件16将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成一模多出，提高生产效率。
结合图4所示，所述的分区导流件16包括设置于分流板15与左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间的分区导流筒17，所述的分区导流筒17内设有导流槽18。
本实施例中，熔融物料经过分流板15进行分流后，进入至分区导流件16内，通过分区导流筒17内的导流槽18将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成一模多出，提高生产效率。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将毛刷手柄注塑下模3和毛刷手柄注塑上模4相互靠近，毛刷手柄成型顶出镶轴12与左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板13内的注塑主筒14注入，并通过分流板15进行分流，熔融物料经过分流板15进行分流后，进入至分区导流件16内，通过分区导流筒17内的导流槽18将熔融物料同步注入至多个型腔内，完成一模多出，提高生产效率，毛刷手柄成型顶出镶轴12用以辅助成型塑件，左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777用以同步成型塑件的螺纹结构，完成注塑后开模，将左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777向塑件两侧平移，打开塑件的螺纹结构，此时将毛刷手柄成型顶出镶轴12向上移动，将成型后的塑件顶出脱模，可避免在顶出脱模过程中破坏塑件的螺纹结构，保证塑件的质量，良品率大大提高，
当左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777移动时，通过内滑架9对左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777起到限位作用，提高左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777位移的精确度
在注塑过程中，熔融物料通过滑座内分流槽11进入至左侧螺纹辅助成型滑座77和右侧螺纹辅助成型滑座777之间，并流入至型腔内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用第一下模底板1、第二下模底板2、毛刷手柄注塑下模3、毛刷手柄注塑上模4、毛刷手柄成型顶出镶件5、开合式自动脱螺纹辅助成型组件6、注塑件7、左侧螺纹辅助成型滑座77、右侧螺纹辅助成型滑座777、限位滑件8、内滑架9、滑座分流部10、滑座内分流槽11、毛刷手柄成型顶出镶轴12、注塑主板13、注塑主筒14、分流板15、分区导流件16、分区导流筒17、导流槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，包括第一下模底板(1)和第二下模底板(2)，其特征在于，所述的第二下模底板(2)上设有毛刷手柄注塑下模(3)和毛刷手柄注塑上模(4)，所述的毛刷手柄注塑下模(3)内设有毛刷手柄成型顶出镶件(5)，所述的毛刷手柄注塑上模(4)内设有开合式自动脱螺纹辅助成型组件(6)，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件(6)与毛刷手柄成型顶出镶件(5)的位置相对应，所述的毛刷手柄注塑上模(4)上方设有注塑件(7)。
2.根据权利要求1所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的开合式自动脱螺纹辅助成型组件(6)包括设置于毛刷手柄注塑上模(4)内的若干左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)，所述的左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)相抵接配合，所述的左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)分别与注塑件(7)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的毛刷手柄注塑上模(4)内设有限位滑件(8)，所述的左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)分别与限位滑件(8)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的限位滑件(8)包括设置于毛刷手柄注塑上模(4)内的两条内滑架(9)，所述的左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)分别与内滑架(9)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)之间设有滑座分流部(10)，所述的滑座分流部(10)与注塑件(7)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的滑座分流部(10)包括设置于左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)之间的滑座内分流槽(11)，所述的滑座内分流槽(11)与注塑件(7)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的毛刷手柄成型顶出镶件(5)包括设置于毛刷手柄注塑下模(3)内的毛刷手柄成型顶出镶轴(12)，所述的毛刷手柄成型顶出镶轴(12)底部贯穿通过第一下模底板(1)和第二下模底板(2)。
8.根据权利要求7所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(7)包括设置于毛刷手柄注塑上模(4)上方的注塑主板(13)，所述的注塑主板(13)内设有注塑主筒(14)，所述的注塑主筒(14)底部设有分流板(15)。
9.根据权利要求8所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的分流板(15)与左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)之间设有分区导流件(16)。
10.根据权利要求9所述的具有自动脱螺纹结构的毛刷手柄注塑模具，其特征在于，所述的分区导流件(16)包括设置于分流板(15)与左侧螺纹辅助成型滑座(77)和右侧螺纹辅助成型滑座(777)之间的分区导流筒(17)，所述的分区导流筒(17)内设有导流槽(18)。
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