CN220242296U - 具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。本实用新型，包括后扶手成型下模和后扶手成型上模，所述的后扶手成型上模上方设有注塑件，所述的后扶手成型下模内设有成型下部。本实用新型在注塑过程中，将后扶手成型下模和后扶手成型上模相互靠近，使得成型下部与成型上部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件，通过斜顶抽芯组件将成型后的塑件进行斜顶抽芯脱模，再配合直顶杆进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件对斜顶抽芯组件进行固定，避免斜顶抽芯组件发生滑动，稳定性较高。

Description

具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。

背景技术

后扶手是电动车的配件之一，一般采用塑料材料，成本较低。生产制造时通过注塑模具进行注塑生产。现有的后扶手注塑模具在注塑生产过程中，其斜顶抽芯脱模效率和精度较为一般，且在注塑过程中，斜顶抽芯结构容易发生滑动，稳定性较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种内嵌式汽车后座扶手模具[申请号：201820166557.6]，包括上模和下模，所述下模上设置有下型腔，所述上模上连接有上活动型腔，所述上活动型腔为厚度均匀的壳体，上活动型腔边缘一圈设置有法兰，所述上模中设置有与上活动型腔配合的凹陷部分用于放置活动型腔，所述上活动型腔可有多个进行更换，其内表面可设置有不同的纹路。但是该方案在注塑生产过程中，其斜顶抽芯脱模效率和精度仍然较为一般，且在注塑过程中，斜顶抽芯结构仍然容易发生滑动，存在稳定性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，包括后扶手成型下模和后扶手成型上模，所述的后扶手成型上模上方设有注塑件，所述的后扶手成型下模内设有成型下部，所述的后扶手成型上模内设有成型上部，所述的成型下部与成型上部的位置相对应且形状相配合，所述的后扶手成型下模内设有斜顶抽芯组件，所述的斜顶抽芯组件与成型下部的位置相对应，所述的后扶手成型下模下方设有斜顶固定件，所述的斜顶固定件与斜顶抽芯组件相抵接配合。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶抽芯组件包括设置于后扶手成型下模内的若干斜顶滑座，所述的斜顶滑座上设有斜顶斜面，所述的斜顶斜面上设有抽芯件，所述的斜顶滑座和抽芯件分别与成型下部的位置相对应。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的抽芯件包括设置于斜顶斜面上的若干抽芯杆，所述的抽芯杆呈倾斜设置，所述的抽芯杆与成型下部的位置相对应。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的抽芯杆贯穿通过斜顶滑座，所述的后扶手成型下模内设有限位件，所述的抽芯杆与限位件相滑动配合。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的限位件包括设置于后扶手成型下模内的侧部限位座，所述的抽芯杆延伸通入至侧部限位座内且与侧部限位座相滑动配合。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶滑座底部设有尾部连接杆，所述的斜顶固定件与尾部连接杆相抵接配合。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶固定件包括设置于后扶手成型下模下方的斜顶固定横杆，所述的斜顶固定横杆可沿水平方向往复直线运动，所述的斜顶固定横杆与尾部连接杆相抵接配合。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的后扶手成型下模上设有气缸，所述的气缸的动力轴与斜顶固定横杆相连。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的成型下部包括设置于后扶手成型下模内的成型下镶板，所述的成型上部包括设置于后扶手成型上模内的成型上镶板，所述的成型下镶板与成型上镶板的位置相对应且形状相配适。

在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的注塑件包括设置于后扶手成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将后扶手成型下模和后扶手成型上模相互靠近，使得成型下部与成型上部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件，通过斜顶抽芯组件将成型后的塑件进行斜顶抽芯脱模，再配合直顶杆进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件对斜顶抽芯组件进行固定，避免斜顶抽芯组件发生滑动，稳定性较高。

2、本实用新型在注塑过程中，斜顶固定横杆与尾部连接杆相抵接配合，对斜顶滑座起到卡接固定的作用，避免斜顶滑座发生滑动，稳定性较高，在斜顶抽芯时，将斜顶固定横杆向远离尾部连接杆一端移动，脱离后，斜顶滑座可进行滑动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：后扶手成型下模1、后扶手成型上模2、注塑件3、成型下部4、成型上部5、斜顶抽芯组件6、斜顶固定件7、斜顶滑座8、斜顶斜面9、抽芯件10、抽芯杆11、限位件12、侧部限位座13、尾部连接杆14、斜顶固定横杆15、气缸16、成型下镶板17、成型上镶板18、注塑主板19、注塑主孔20、直顶杆30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，包括后扶手成型下模1和后扶手成型上模2，所述的后扶手成型上模2上方设有注塑件3，所述的后扶手成型下模1内设有成型下部4，所述的后扶手成型上模2内设有成型上部5，所述的成型下部4与成型上部5的位置相对应且形状相配合，所述的后扶手成型下模1内设有斜顶抽芯组件6，所述的斜顶抽芯组件6与成型下部4的位置相对应，所述的后扶手成型下模1下方设有斜顶固定件7，所述的斜顶固定件7与斜顶抽芯组件6相抵接配合。

在本实施例中，在注塑过程中，将后扶手成型下模1和后扶手成型上模2相互靠近，使得成型下部4与成型上部5相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件3注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件6，通过斜顶抽芯组件6将成型后的塑件进行斜顶抽芯脱模，再配合直顶杆30进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件7对斜顶抽芯组件6进行固定，避免斜顶抽芯组件6发生滑动，稳定性较高。

结合图1-4所示，所述的斜顶抽芯组件6包括设置于后扶手成型下模1内的若干斜顶滑座8，所述的斜顶滑座8上设有斜顶斜面9，所述的斜顶斜面9上设有抽芯件10，所述的斜顶滑座8和抽芯件10分别与成型下部4的位置相对应。

具体地说，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件6，移动斜顶滑座8，通过斜顶斜面9将成型后的塑件进行斜顶，以及通过抽芯件10进行抽芯脱模，再配合直顶杆30进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件7对斜顶抽芯组件6进行固定，避免斜顶抽芯组件6发生滑动，稳定性较高。

所述的抽芯件10包括设置于斜顶斜面9上的若干抽芯杆11，所述的抽芯杆11呈倾斜设置，所述的抽芯杆11与成型下部4的位置相对应。

本实施例中，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件6，移动斜顶滑座8，通过斜顶斜面9将成型后的塑件进行斜顶，以及通过抽芯杆11进行抽芯脱模，再配合直顶杆30进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件7对斜顶抽芯组件6进行固定，避免斜顶抽芯组件6发生滑动，稳定性较高。

结合图3、图4所示，所述的抽芯杆11贯穿通过斜顶滑座8，所述的后扶手成型下模1内设有限位件12，所述的抽芯杆11与限位件12相滑动配合。

本实施例中，在斜顶滑座8和抽芯杆11斜顶脱模过程中，通过限位件12与抽芯杆11之间的滑动配合，对抽芯杆11进行限位，进一步提高了抽芯脱模的精确度。

所述的限位件12包括设置于后扶手成型下模1内的侧部限位座13，所述的抽芯杆11延伸通入至侧部限位座13内且与侧部限位座13相滑动配合。

本实施例中，在斜顶滑座8和抽芯杆11斜顶脱模过程中，通过侧部限位座13与抽芯杆11之间的滑动配合，对抽芯杆11进行限位，进一步提高了抽芯脱模的精确度。

结合图3所示，所述的斜顶滑座8底部设有尾部连接杆14，所述的斜顶固定件7与尾部连接杆14相抵接配合。

本实施例中，在注塑过程中，通过斜顶固定件7与尾部连接杆14之间的抵接配合，对斜顶滑座8起到卡接固定的作用，避免斜顶滑座8发生滑动，稳定性较高。

所述的斜顶固定件7包括设置于后扶手成型下模1下方的斜顶固定横杆15，所述的斜顶固定横杆15可沿水平方向往复直线运动，所述的斜顶固定横杆15与尾部连接杆14相抵接配合。

本实施例中，在注塑过程中，斜顶固定横杆15与尾部连接杆14相抵接配合，对斜顶滑座8起到卡接固定的作用，避免斜顶滑座8发生滑动，稳定性较高，在斜顶抽芯时，将斜顶固定横杆15向远离尾部连接杆14一端移动，脱离后，斜顶滑座8可进行滑动。

结合图1-3所示，所述的后扶手成型下模1上设有气缸16，所述的气缸16的动力轴与斜顶固定横杆15相连。

本实施例中，当需要移动斜顶固定横杆15时，启动气缸16即可，自动化程度较高。

结合图1-4所示，所述的成型下部4包括设置于后扶手成型下模1内的成型下镶板17，所述的成型上部5包括设置于后扶手成型上模2内的成型上镶板18，所述的成型下镶板17与成型上镶板18的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，成型下镶板17用以辅助成型塑件的下部结构，成型上镶板18用以辅助成型塑件的上部结构，两者相配合形成完整的型腔。

结合图1所示，所述的注塑件3包括设置于后扶手成型上模2上方的注塑主板19，所述的注塑主板19内设有注塑主孔20。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板19内的注塑主孔20注入至型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将后扶手成型下模1和后扶手成型上模2相互靠近，成型下镶板17用以辅助成型塑件的下部结构，成型上镶板18用以辅助成型塑件的上部结构，两者相配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板19内的注塑主孔20注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件6，移动斜顶滑座8，通过斜顶斜面9将成型后的塑件进行斜顶，以及通过抽芯杆11进行抽芯脱模，再配合直顶杆30进行顶出配合，脱模精确度较高，在斜顶滑座8和抽芯杆11斜顶脱模过程中，通过侧部限位座13与抽芯杆11之间的滑动配合，对抽芯杆11进行限位，进一步提高了抽芯脱模的精确度，

在注塑过程中，斜顶固定横杆15与尾部连接杆14相抵接配合，对斜顶滑座8起到卡接固定的作用，避免斜顶滑座8发生滑动，稳定性较高，在斜顶抽芯时，将斜顶固定横杆15向远离尾部连接杆14一端移动，脱离后，斜顶滑座8可进行滑动，

当需要移动斜顶固定横杆15时，启动气缸16即可，自动化程度较高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用后扶手成型下模1、后扶手成型上模2、注塑件3、成型下部4、成型上部5、斜顶抽芯组件6、斜顶固定件7、斜顶滑座8、斜顶斜面9、抽芯件10、抽芯杆11、限位件12、侧部限位座13、尾部连接杆14、斜顶固定横杆15、气缸16、成型下镶板17、成型上镶板18、注塑主板19、注塑主孔20、直顶杆30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，包括后扶手成型下模(1)和后扶手成型上模(2)，其特征在于，所述的后扶手成型上模(2)上方设有注塑件(3)，所述的后扶手成型下模(1)内设有成型下部(4)，所述的后扶手成型上模(2)内设有成型上部(5)，所述的成型下部(4)与成型上部(5)的位置相对应且形状相配合，所述的后扶手成型下模(1)内设有斜顶抽芯组件(6)，所述的斜顶抽芯组件(6)与成型下部(4)的位置相对应，所述的后扶手成型下模(1)下方设有斜顶固定件(7)，所述的斜顶固定件(7)与斜顶抽芯组件(6)相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶抽芯组件(6)包括设置于后扶手成型下模(1)内的若干斜顶滑座(8)，所述的斜顶滑座(8)上设有斜顶斜面(9)，所述的斜顶斜面(9)上设有抽芯件(10)，所述的斜顶滑座(8)和抽芯件(10)分别与成型下部(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的抽芯件(10)包括设置于斜顶斜面(9)上的若干抽芯杆(11)，所述的抽芯杆(11)呈倾斜设置，所述的抽芯杆(11)与成型下部(4)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的抽芯杆(11)贯穿通过斜顶滑座(8)，所述的后扶手成型下模(1)内设有限位件(12)，所述的抽芯杆(11)与限位件(12)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的限位件(12)包括设置于后扶手成型下模(1)内的侧部限位座(13)，所述的抽芯杆(11)延伸通入至侧部限位座(13)内且与侧部限位座(13)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶滑座(8)底部设有尾部连接杆(14)，所述的斜顶固定件(7)与尾部连接杆(14)相抵接配合。

7.根据权利要求6所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶固定件(7)包括设置于后扶手成型下模(1)下方的斜顶固定横杆(15)，所述的斜顶固定横杆(15)可沿水平方向往复直线运动，所述的斜顶固定横杆(15)与尾部连接杆(14)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的后扶手成型下模(1)上设有气缸(16)，所述的气缸(16)的动力轴与斜顶固定横杆(15)相连。

9.根据权利要求8所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的成型下部(4)包括设置于后扶手成型下模(1)内的成型下镶板(17)，所述的成型上部(5)包括设置于后扶手成型上模(2)内的成型上镶板(18)，所述的成型下镶板(17)与成型上镶板(18)的位置相对应且形状相配适。

10.根据权利要求9所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(3)包括设置于后扶手成型上模(2)上方的注塑主板(19)，所述的注塑主板(19)内设有注塑主孔(20)。