CN216032224U - 高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的镶块对应腔。本实用新型通过设置侧进浇式同步浇铸组件和塑料容器成型镶块件，在注塑前，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑料容器成型镶块件向侧进浇式同步浇铸组件一侧移动，通过镶块对应腔将塑料容器成型镶块件进行固定，形成完整的型腔，在注塑过程中，熔融物料通过注塑部注入，并且通过侧进浇式同步浇铸组件将熔融物料采用侧进浇方式送入至型腔内，在成型多个塑件时成型速率均一性较好，塑件之间的误差较小，成型精度较高。

Description

高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具。

背景技术

塑料容器通槽采用注塑模具和注塑工艺制造，在生产制造大水口塑料容器塑件时，现有的注塑模具一般采用直通式进浇结构进行注塑生产，此类结构在同步注塑成型多个塑件时，难以控制成型速率，均一性和成型精度较为一般，塑件之间的误差较大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种容器类塑料件模具[申请号：201611259472.4]，包括凸模和凹模，所述凸模固定在工作台的上表面，所述工作台下方固定有底座，所述凹模上表面设置有升降杆和注塑口，所述注塑口位于凹模的中心处，所述底座上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有脱模结构，所述脱模结构包括顶料盘、脱模杆和支撑盘。该种容器类塑料件模具，通过在凸模上设置脱模结构，在工件成型之后，气缸倒动脱模结构将工件顶出脱模，取下即可，省时省力，提高生产效率。但是该方案在同步注塑成型多个塑件时，仍然难以控制成型速率，均一性和成型精度较为一般，存在塑件之间的误差较大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的镶块对应腔，所述的注塑下模下方设有塑料容器成型镶块件，所述的塑料容器成型镶块件贯穿通过镶块对应腔，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑上模内设有侧进浇式同步浇铸组件，所述的侧进浇式同步浇铸组件与塑料容器成型镶块件的位置相对应。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的侧进浇式同步浇铸组件包括若干设置于注塑上模内的容器成型凹腔，所述的注塑上模底部设有侧进浇道，所述的侧进浇道与容器成型凹腔相连通设置，所述的容器成型凹腔与塑料容器成型镶块件的位置相对应。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑上模内设有进浇连接部，所述的进浇连接部一端与注塑主孔相连，另一端与侧进浇道相连。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的进浇连接部包括设置于注塑上模内的进浇连接槽，所述的进浇连接槽贯穿通过注塑上模，所述的进浇连接槽一端与注塑主孔相连，另一端与侧进浇道相连。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的塑料容器成型镶块件包括设置于注塑下模下方的镶块固定板，所述的镶块固定板上设有若干沿镶块固定板中心线对称的容器成型镶块，所述的容器成型镶块与容器成型凹腔的位置相对应且形状相配适。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的容器成型镶块贯穿通过镶块对应腔，所述的镶块固定板内设有镶块定位部，所述的镶块定位部与容器成型镶块相卡接配合。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的镶块定位部包括若干设置于镶块固定板内的定位槽，所述的容器成型镶块底部设有定位板，所述的定位板与定位槽相卡接配合。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的定位板的横截面积大于容器成型镶块的横截面积，所述的定位板内设有冷却水道，所述的冷却水道延伸通入至容器成型镶块内。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的注塑下模上设有合模密封卡接件，所述的合模密封卡接件与注塑上模相卡接配合，所述的合模密封卡接件与容器成型凹腔的位置相对应。

在上述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具中，所述的合模密封卡接件包括若干设置于注塑下模上的卡接密封板，所述的注塑上模内设有若干合模腔，所述的卡接密封板与合模腔相卡接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置侧进浇式同步浇铸组件和塑料容器成型镶块件，在注塑前，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得塑料容器成型镶块件向侧进浇式同步浇铸组件一侧移动，通过镶块对应腔将塑料容器成型镶块件进行固定，形成完整的型腔，在注塑过程中，熔融物料通过注塑部注入，并且通过侧进浇式同步浇铸组件将熔融物料采用侧进浇方式送入至型腔内，在成型多个塑件时成型速率均一性较好，塑件之间的误差较小，成型精度较高。

2、本实用新型通过设置定位槽，在固定容器成型镶块时，将定位板插入至定位槽内，通过定位板与定位槽之间的卡接配合，对容器成型镶块进行卡接固定，避免容器成型镶块在移动过程中发生周向偏移，提高了注塑的精确度。

本实用新型的其它优点目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、镶块对应腔3、塑料容器成型镶块件4、注塑部5、侧进浇式同步浇铸组件6、容器成型凹腔7、侧进浇道8、注塑主板9、注塑主孔10、进浇连接部11、进浇连接槽12、镶块固定板13、容器成型镶块14、镶块定位部15、定位槽16、定位板17、冷却水道18、合模密封卡接件19、卡接密封板20、合模腔21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1内设有若干沿注塑下模1中心线对称的镶块对应腔3，所述的注塑下模1下方设有塑料容器成型镶块件4，所述的塑料容器成型镶块件4贯穿通过镶块对应腔3，所述的注塑上模2上方设有注塑部5，所述的注塑上模2内设有侧进浇式同步浇铸组件6，所述的侧进浇式同步浇铸组件6与塑料容器成型镶块件4的位置相对应。

在本实施例中，在注塑前，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得塑料容器成型镶块件4向侧进浇式同步浇铸组件6一侧移动，塑料容器成型镶块件4贯穿通过镶块对应腔3，通过镶块对应腔3将塑料容器成型镶块件4进行固定，形成完整的型腔，在注塑过程中，熔融物料通过注塑部5注入，并且通过侧进浇式同步浇铸组件6将熔融物料采用侧进浇方式送入至型腔内，在成型多个塑件时成型速率均一性较好，塑件之间的误差较小，成型精度较高。

结合图2、图3所示，所述的侧进浇式同步浇铸组件6包括若干设置于注塑上模2内的容器成型凹腔7，所述的注塑上模2底部设有侧进浇道8，所述的侧进浇道8与容器成型凹腔7相连通设置，所述的容器成型凹腔7与塑料容器成型镶块件4的位置相对应。

具体地说，在合模时，容器成型凹腔7与塑料容器成型镶块件4相靠近形成完整的型腔，通过注塑部5将熔融物料送入至侧进浇道8内，侧进浇道8与容器成型凹腔7相连通设置，并通过侧进浇道8将熔融物料采用侧进浇方式送入至型腔内，在成型多个塑件时成型速率均一性较好，塑件之间的误差较小，成型精度较高。

结合图1、图2所示，所述的注塑部5包括设置于注塑上模2上方的注塑主板9，所述的注塑主板9内设有注塑主孔10，所述的注塑上模2内设有进浇连接部11，所述的进浇连接部11一端与注塑主孔10相连，另一端与侧进浇道8相连。

本实施例中，在注塑时，熔融物料通过注塑主板9内的注塑主孔10注入，再通过进浇连接部11将熔融物料送入至侧进浇道8内，进行进浇。

所述的进浇连接部11包括设置于注塑上模2内的进浇连接槽12，所述的进浇连接槽12贯穿通过注塑上模2，所述的进浇连接槽12一端与注塑主孔10相连，另一端与侧进浇道8相连。

本实施例中，在注塑时，熔融物料通过注塑主板9内的注塑主孔10注入，再通过进浇连接槽12将熔融物料送入至侧进浇道8内，进行进浇。

结合图3所示，所述的塑料容器成型镶块件4包括设置于注塑下模1下方的镶块固定板13，所述的镶块固定板13上设有若干沿镶块固定板13中心线对称的容器成型镶块14，所述的容器成型镶块14与容器成型凹腔7的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，镶块固定板13用以固定安装容器成型镶块14，容器成型镶块14用以辅助成型容器塑件。

所述的容器成型镶块14贯穿通过镶块对应腔3，所述的镶块固定板13内设有镶块定位部15，所述的镶块定位部15与容器成型镶块14相卡接配合。

本实施例中，镶块定位部15用以对容器成型镶块14进行卡接定位，避免容器成型镶块14在移动过程中发生周向偏移，提高了注塑的精确度。

所述的镶块定位部15包括若干设置于镶块固定板13内的定位槽16，所述的容器成型镶块14底部设有定位板17，所述的定位板17与定位槽16相卡接配合。

本实施例中，在固定容器成型镶块14时，将定位板17插入至定位槽16内，通过定位板17与定位槽16之间的卡接配合，对容器成型镶块14进行卡接固定，避免容器成型镶块14在移动过程中发生周向偏移，提高了注塑的精确度。

结合图3、图4所示，所述的定位板17的横截面积大于容器成型镶块14的横截面积，所述的定位板17内设有冷却水道18，所述的冷却水道18延伸通入至容器成型镶块14内。

本实施例中，定位板17的横截面积大于容器成型镶块14的横截面积，可避免定位板17贯穿通过镶块对应腔3，在完成注塑后，可将冷却水通入至冷却水道18内，对塑件进行快速水冷，冷却效果较好。

结合图1、图2所示，所述的注塑下模1上设有合模密封卡接件19，所述的合模密封卡接件19与注塑上模2相卡接配合，所述的合模密封卡接件19与容器成型凹腔7的位置相对应。

本实施例中，在合模时，通过合模密封卡接件19与注塑上模2之间的卡接配合，确保合模精度，且在注塑时起到密封效果，避免熔融物料发生外泄。

结合图1所示，所述的合模密封卡接件19包括若干设置于注塑下模1上的卡接密封板20，所述的注塑上模2内设有若干合模腔21，所述的卡接密封板20与合模腔21相卡接配合。

本实施例中，在合模时，通过卡接密封板20与合模腔21之间的卡接配合，确保合模精度，且在注塑时起到密封效果，避免熔融物料发生外泄。

本实用新型的工作原理是：

在注塑前，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，在合模时，通过卡接密封板20与合模腔21之间的卡接配合，确保合模精度，且在注塑时起到密封效果，避免熔融物料发生外泄，

容器成型凹腔7与容器成型镶块14相靠近形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板9内的注塑主孔10注入，再通过进浇连接槽12将熔融物料送入至侧进浇道8内，进行进浇，采用侧进浇方式送入至型腔内，在成型多个塑件时成型速率均一性较好，塑件之间的误差较小，成型精度较高，

在固定容器成型镶块14时，将定位板17插入至定位槽16内，通过定位板17与定位槽16之间的卡接配合，对容器成型镶块14进行卡接固定，避免容器成型镶块14在移动过程中发生周向偏移，提高了注塑的精确度，

定位板17的横截面积大于容器成型镶块14的横截面积，可避免定位板17贯穿通过镶块对应腔3，在完成注塑后，可将冷却水通入至冷却水道18内，对塑件进行快速水冷，冷却效果较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、镶块对应腔3、塑料容器成型镶块件4、注塑部5、侧进浇式同步浇铸组件6、容器成型凹腔7、侧进浇道8、注塑主板9、注塑主孔10、进浇连接部11、进浇连接槽12、镶块固定板13、容器成型镶块14、镶块定位部15、定位槽16、定位板17、冷却水道18、合模密封卡接件19、卡接密封板20、合模腔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的镶块对应腔(3)，所述的注塑下模(1)下方设有塑料容器成型镶块件(4)，所述的塑料容器成型镶块件(4)贯穿通过镶块对应腔(3)，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(5)，所述的注塑上模(2)内设有侧进浇式同步浇铸组件(6)，所述的侧进浇式同步浇铸组件(6)与塑料容器成型镶块件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的侧进浇式同步浇铸组件(6)包括若干设置于注塑上模(2)内的容器成型凹腔(7)，所述的注塑上模(2)底部设有侧进浇道(8)，所述的侧进浇道(8)与容器成型凹腔(7)相连通设置，所述的容器成型凹腔(7)与塑料容器成型镶块件(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑部(5)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(9)，所述的注塑主板(9)内设有注塑主孔(10)，所述的注塑上模(2)内设有进浇连接部(11)，所述的进浇连接部(11)一端与注塑主孔(10)相连，另一端与侧进浇道(8)相连。

4.根据权利要求3所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的进浇连接部(11)包括设置于注塑上模(2)内的进浇连接槽(12)，所述的进浇连接槽(12)贯穿通过注塑上模(2)，所述的进浇连接槽(12)一端与注塑主孔(10)相连，另一端与侧进浇道(8)相连。

5.根据权利要求4所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的塑料容器成型镶块件(4)包括设置于注塑下模(1)下方的镶块固定板(13)，所述的镶块固定板(13)上设有若干沿镶块固定板(13)中心线对称的容器成型镶块(14)，所述的容器成型镶块(14)与容器成型凹腔(7)的位置相对应且形状相配适。

6.根据权利要求5所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的容器成型镶块(14)贯穿通过镶块对应腔(3)，所述的镶块固定板(13)内设有镶块定位部(15)，所述的镶块定位部(15)与容器成型镶块(14)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的镶块定位部(15)包括若干设置于镶块固定板(13)内的定位槽(16)，所述的容器成型镶块(14)底部设有定位板(17)，所述的定位板(17)与定位槽(16)相卡接配合。

8.根据权利要求7所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的定位板(17)的横截面积大于容器成型镶块(14)的横截面积，所述的定位板(17)内设有冷却水道(18)，所述的冷却水道(18)延伸通入至容器成型镶块(14)内。

9.根据权利要求8所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有合模密封卡接件(19)，所述的合模密封卡接件(19)与注塑上模(2)相卡接配合，所述的合模密封卡接件(19)与容器成型凹腔(7)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的高刚性塑料容器大水口侧进浇注塑成型模具，其特征在于，所述的合模密封卡接件(19)包括若干设置于注塑下模(1)上的卡接密封板(20)，所述的注塑上模(2)内设有若干合模腔(21)，所述的卡接密封板(20)与合模腔(21)相卡接配合。

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