CN219466740U - 洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构。本实用新型，包括控制台镶件成型上模和控制台镶件成型下模，所述的控制台镶件成型上模上方设有注塑件，所述的控制台镶件成型上模内设有成型凹部。本实用新型在注塑过程中，将控制台镶件成型上模和控制台镶件成型下模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过直斜式组合顶出脱模组件将成型后的洗衣机控制台镶件进行顶出脱模，采用直顶、斜顶双顶出结构，将塑件进行分步顶出脱模，一方面增大顶出脱模的面积，另一方面避免顶出时发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度高。

Description

洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构。

背景技术

洗衣机控制台镶件一般安装在洗衣机控制台板处，将洗衣机与控制台之间的空隙进行遮挡，起到密封作用。控制台镶件一般采用塑料材料制成，需要使用注塑模具进行生产。现有的洗衣机控制台镶件模具在生产过程中，其脱模面积较小，容易发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗衣机外壳模具[申请号：201811649244.7]，包括上底板、上垫脚、上模座、上固定板、卸料板、下固定板、下垫板、下模座，还包括并排布置于所述卸料板上的多个镶件、并排布置于所述上固定板上的多个折弯凸模、并排布置于所述下固定板上的多个折弯凹模，单个镶件由对应的第一驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凸模由对应的第二驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凹模由对应的第三驱动组件驱动以实现上下移动。但是该方案在生产过程中，其脱模面积仍然较小，容易发生卡壳的情况，存在顶出脱模的流畅度较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，包括控制台镶件成型上模和控制台镶件成型下模，所述的控制台镶件成型上模上方设有注塑件，所述的控制台镶件成型上模内设有成型凹部，所述的控制台镶件成型下模上设有成型凸部，所述的成型凹部与成型凸部的位置相对应且形状相配适，所述的控制台镶件成型下模下方设有直斜式组合顶出脱模组件，所述的直斜式组合顶出脱模组件与成型凸部的位置相对应。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的直斜式组合顶出脱模组件包括设置于控制台镶件成型下模下方的直顶件和多方位斜顶件，所述的直顶件和多方位斜顶件交错设置。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的多方位斜顶件包括设置于控制台镶件成型下模下方的第一斜顶连接座，所述的第一斜顶连接座上设有第一斜顶杆。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的控制台镶件成型下模下方还设有第二斜顶连接座，所述的第二斜顶连接座上设有第二斜顶杆，所述的第一斜顶杆与第二斜顶杆交错设置。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的第一斜顶杆的中心线与第二斜顶杆的中心线之间的夹角呈钝角。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的直顶件包括设置于控制台镶件成型下模下方的若干直顶杆，所述的第一斜顶杆与第二斜顶杆分别与直顶杆交错设置。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的控制台镶件成型下模下方设有顶出连接板，所述的顶出连接板与直顶杆相连。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的顶出连接板两侧设有防偏寸铁，所述的顶出连接板与防偏寸铁相滑动配合。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的成型凹部包括设置于控制台镶件成型上模内的成型凹腔，所述的成型凸部包括设置于控制台镶件成型下模上的成型凸起，所述的成型凹腔与成型凸起的位置相对应且形状相配适。

在上述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构中，所述的注塑件包括设置于控制台镶件成型上模上方的注塑主板和注塑主孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将控制台镶件成型上模和控制台镶件成型下模相互靠近，使得成型凹部与成型凸部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过直斜式组合顶出脱模组件将成型后的洗衣机控制台镶件进行顶出脱模，采用直顶、斜顶双顶出结构，将塑件进行分步顶出脱模，一方面增大顶出脱模的面积，另一方面避免顶出时发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度高。

2、本实用新型中的第一斜顶杆的中心线与第二斜顶杆的中心线之间的夹角呈钝角，可保证斜顶的角度范围，斜顶范围大。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是直斜式组合顶出脱模组件的结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是本实用新型的局部结构示意图。

图中：控制台镶件成型上模1、控制台镶件成型下模2、注塑件3、成型凹部4、成型凸部5、直斜式组合顶出脱模组件6、直顶件7、多方位斜顶件8、第一斜顶连接座9、第一斜顶杆10、第二斜顶连接座11、第二斜顶杆111、直顶杆12、顶出连接板13、防偏寸铁14、成型凹腔15、成型凸起16、注塑主板17、注塑主孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，包括控制台镶件成型上模1和控制台镶件成型下模2，所述的控制台镶件成型上模1上方设有注塑件3，所述的控制台镶件成型上模1内设有成型凹部4，所述的控制台镶件成型下模2上设有成型凸部5，所述的成型凹部4与成型凸部5的位置相对应且形状相配适，所述的控制台镶件成型下模2下方设有直斜式组合顶出脱模组件6，所述的直斜式组合顶出脱模组件6与成型凸部5的位置相对应。

在本实施例中，在注塑过程中，将控制台镶件成型上模1和控制台镶件成型下模2相互靠近，使得成型凹部4与成型凸部5相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料从注塑件3注入至型腔内，完成注塑后，开模，通过直斜式组合顶出脱模组件6将成型后的洗衣机控制台镶件进行顶出脱模，采用直顶、斜顶双顶出结构，将塑件进行分步顶出脱模，一方面增大顶出脱模的面积，另一方面避免顶出时发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度高。

结合图1-5所示，所述的直斜式组合顶出脱模组件6包括设置于控制台镶件成型下模2下方的直顶件7和多方位斜顶件8，所述的直顶件7和多方位斜顶件8交错设置。

具体地说，在完成注塑后，开模，通过直顶件7和多方位斜顶件8将成型后的洗衣机控制台镶件进行顶出脱模，采用直顶、斜顶双顶出结构，将塑件进行分步顶出脱模，一方面增大顶出脱模的面积，另一方面避免顶出时发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度高。

所述的多方位斜顶件8包括设置于控制台镶件成型下模2下方的第一斜顶连接座9，所述的第一斜顶连接座9上设有第一斜顶杆10。

本实施例中，第一斜顶连接座9用以连接固定第一斜顶杆10，当需要进行斜顶脱模时，移动第一斜顶杆10即可。

结合图3、图4所示，所述的控制台镶件成型下模2下方还设有第二斜顶连接座11，所述的第二斜顶连接座11上设有第二斜顶杆111，所述的第一斜顶杆10与第二斜顶杆111交错设置。

本实施例中，第二斜顶连接座11用以连接固定第二斜顶杆111，当需要进行斜顶脱模时，移动第二斜顶杆111即可，第一斜顶杆10与第二斜顶杆111交错设置，斜顶过程中第一斜顶杆10与第二斜顶杆111不会发生碰撞，结构紧凑合理。

所述的第一斜顶杆10的中心线与第二斜顶杆111的中心线之间的夹角呈钝角。

本实施例中，第一斜顶杆10的中心线与第二斜顶杆111的中心线之间的夹角呈钝角，可保证斜顶的角度范围，斜顶范围大。

结合图3所示，所述的直顶件7包括设置于控制台镶件成型下模2下方的若干直顶杆12，所述的第一斜顶杆10与第二斜顶杆111分别与直顶杆12交错设置。

本实施例中，在需要进行直顶时，移动直顶杆12，通过直顶杆12将成型后的塑件进行直顶顶出脱模。

所述的控制台镶件成型下模2下方设有顶出连接板13，所述的顶出连接板13与直顶杆12相连。

本实施例中，顶出连接板13用以连接固定直顶杆12，便于移动直顶杆12。

结合图1-4所示，所述的顶出连接板13两侧设有防偏寸铁14，所述的顶出连接板13与防偏寸铁14相滑动配合。

本实施例中，在顶出连接板13移动过程中，通过防偏寸铁14与顶出连接板13之间的滑动配合，对顶出连接板13起到限位作用，确保直顶杆12顶出的精确度。

结合图4-5所示，所述的成型凹部4包括设置于控制台镶件成型上模1内的成型凹腔15，所述的成型凸部5包括设置于控制台镶件成型下模2上的成型凸起16，所述的成型凹腔15与成型凸起16的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，成型凹腔15用以辅助成型塑件的上部结构，成型凸起16用以辅助成型塑件的下部结构。

结合图1-2所示，所述的注塑件3包括设置于控制台镶件成型上模1上方的注塑主板17和注塑主孔18。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板17内的注塑主孔18注入至型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将控制台镶件成型上模1和控制台镶件成型下模2相互靠近，使得成型凹腔15与成型凸起16相抵接配合，成型凹腔15用以辅助成型塑件的上部结构，成型凸起16用以辅助成型塑件的下部结构，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑主板17内的注塑主孔18注入至型腔内，在完成注塑后，开模，通过直顶件7和多方位斜顶件8将成型后的洗衣机控制台镶件进行顶出脱模，采用直顶、斜顶双顶出结构，将塑件进行分步顶出脱模，一方面增大顶出脱模的面积，另一方面避免顶出时发生卡壳的情况，顶出脱模的流畅度高，

第一斜顶连接座9用以连接固定第一斜顶杆10，当需要进行斜顶脱模时，移动第一斜顶杆10即可，

第二斜顶连接座11用以连接固定第二斜顶杆111，当需要进行斜顶脱模时，移动第二斜顶杆111即可，第一斜顶杆10与第二斜顶杆111交错设置，斜顶过程中第一斜顶杆10与第二斜顶杆111不会发生碰撞，结构紧凑合理，

第一斜顶杆10的中心线与第二斜顶杆111的中心线之间的夹角呈钝角，可保证斜顶的角度范围，斜顶范围大，

在需要进行直顶时，移动直顶杆12，通过直顶杆12将成型后的塑件进行直顶顶出脱模，

顶出连接板13用以连接固定直顶杆12，便于移动直顶杆12，

在顶出连接板13移动过程中，通过防偏寸铁14与顶出连接板13之间的滑动配合，对顶出连接板13起到限位作用，确保直顶杆12顶出的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用控制台镶件成型上模1、控制台镶件成型下模2、注塑件3、成型凹部4、成型凸部5、直斜式组合顶出脱模组件6、直顶件7、多方位斜顶件8、第一斜顶连接座9、第一斜顶杆10、第二斜顶连接座11、第二斜顶杆111、直顶杆12、顶出连接板13、防偏寸铁14、成型凹腔15、成型凸起16、注塑主板17、注塑主孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，包括控制台镶件成型上模(1)和控制台镶件成型下模(2)，其特征在于，所述的控制台镶件成型上模(1)上方设有注塑件(3)，所述的控制台镶件成型上模(1)内设有成型凹部(4)，所述的控制台镶件成型下模(2)上设有成型凸部(5)，所述的成型凹部(4)与成型凸部(5)的位置相对应且形状相配适，所述的控制台镶件成型下模(2)下方设有直斜式组合顶出脱模组件(6)，所述的直斜式组合顶出脱模组件(6)与成型凸部(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的直斜式组合顶出脱模组件(6)包括设置于控制台镶件成型下模(2)下方的直顶件(7)和多方位斜顶件(8)，所述的直顶件(7)和多方位斜顶件(8)交错设置。

3.根据权利要求2所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的多方位斜顶件(8)包括设置于控制台镶件成型下模(2)下方的第一斜顶连接座(9)，所述的第一斜顶连接座(9)上设有第一斜顶杆(10)。

4.根据权利要求3所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的控制台镶件成型下模(2)下方还设有第二斜顶连接座(11)，所述的第二斜顶连接座(11)上设有第二斜顶杆(111)，所述的第一斜顶杆(10)与第二斜顶杆(111)交错设置。

5.根据权利要求4所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的第一斜顶杆(10)的中心线与第二斜顶杆(111)的中心线之间的夹角呈钝角。

6.根据权利要求5所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的直顶件(7)包括设置于控制台镶件成型下模(2)下方的若干直顶杆(12)，所述的第一斜顶杆(10)与第二斜顶杆(111)分别与直顶杆(12)交错设置。

7.根据权利要求6所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的控制台镶件成型下模(2)下方设有顶出连接板(13)，所述的顶出连接板(13)与直顶杆(12)相连。

8.根据权利要求7所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的顶出连接板(13)两侧设有防偏寸铁(14)，所述的顶出连接板(13)与防偏寸铁(14)相滑动配合。

9.根据权利要求8所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的成型凹部(4)包括设置于控制台镶件成型上模(1)内的成型凹腔(15)，所述的成型凸部(5)包括设置于控制台镶件成型下模(2)上的成型凸起(16)，所述的成型凹腔(15)与成型凸起(16)的位置相对应且形状相配适。

10.根据权利要求9所述的洗衣机控制台镶件直斜式组合顶出脱模机构，其特征在于，所述的注塑件(3)包括设置于控制台镶件成型上模(1)上方的注塑主板(17)和注塑主孔(18)。