CN209320130U - 一种磁铁嵌件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是指一种磁铁嵌件注塑模具，其包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。本实用新型在安装磁铁嵌件时，当把磁铁嵌件放入型腔，如果磁铁嵌件放反，磁铁嵌件会在两个磁铁板磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件是否装反，从而提高成型工件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是指一种磁铁嵌件注塑模具。
背景技术
金属嵌件注塑(outserr moulding)是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。但是，当金属嵌件为磁铁嵌件时，工人很难从磁铁嵌件的外观上确认其磁极方向，容易在磁铁嵌件的过程中将其装反，从而影响成型工件的质量。
发明内容
本实用新型提供一种磁铁嵌件注塑模具，可以辅助工人在安装磁铁嵌件时检查其磁极方向,提高成型工件的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种磁铁嵌件注塑模具，其包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。
进一步地，所述第一模槽内设有水口板，所述水口板上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道，所述第一注胶通道与型腔相通，所述上模架上开设有注塑孔，所述注塑孔与第一注胶通道连通。
进一步地，所述下模架包括底座、开设有第二模槽的下模块，所述底座上设有多个定位柱，多个所述定位柱与所述下模块插接配合，多个所述定位柱突出于下模块且与上模架插接配合。
进一步地，所述第二模槽内设有用于冷却模芯的水冷板，所述水冷板内设有设有冷却管，所述冷却管的两端突出于水冷板，所述下模块开设有用于供冷却管穿出的冷却孔。
进一步地，所述下模座上设置有用于将成型工件顶出型腔的顶出机构，所述顶出机构包括设于底座和下模块之间的多个导向杆、滑动设置于导向杆的底板、设于底板的多个顶针，所述下模块、水冷板和模芯上均开设有供多个顶针分别穿过的通孔，滑动底板可使多个顶针沿通孔进入型腔顶出成型工件。
进一步地，所述导向杆套设有弹簧，所述弹簧位于底板和下模块之间。
进一步地，所述第二模槽相邻的侧壁分别开设有限位槽，所述限位槽活动设置有楔块，所述楔块用于固定模芯。
本实用新型的有益效果：采用在模芯的型腔内设置两个磁铁板，两个磁铁板之间形成用于固定磁铁嵌件的空间，安装磁铁嵌件时，当把磁铁嵌件放入型腔，如果磁铁嵌件放反，磁铁嵌件会在两个磁铁板磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件是否装反，从而提高成型工件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
附图标记说明：10、上模架；11、注塑孔；20、下模架；21、底座；22、下模块；221、冷却孔；222、限位槽；223、楔块；224、第二模槽；23、定位柱；30、模芯；31、型腔； 32、磁铁板；33、第二注胶通道；40、水口板；41、第一注胶通道；50、水冷板；51、冷却管；60、顶出机构；61、导向杆；62、底板；63、顶针；64、弹簧；65、通孔；70、磁铁嵌件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种磁铁嵌件70注塑模具，其包括上模架10和下模架20，所述上模架10设有第一模槽(图中没有标注)，所述下模架20设有第二模槽224，所述第一模槽和第二模槽224相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯30，所述模芯30设有用于注塑成型工件的型腔31，所述模芯30且位于所述型腔31内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板32，两个所述磁铁板32用于夹持固定磁铁嵌件70。具体地，两个磁铁板32根据生产需求调整方向以改变磁极方向，两个磁铁板 32之间形成用于固定磁铁嵌件70的空间，安装磁铁嵌件70时，当把磁铁嵌件70放入型腔31，如果磁铁嵌件70放反，磁铁嵌件70会在两个磁铁板32磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件70是否装反，从而提高成型工件的质量。
优选地，所述第一模槽内设有水口板40，所述水口板40上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道41，所述第一注胶通道41与型腔31相通，所述上模架10上开设有注塑孔11，所述注塑孔11与第一注胶通道连通。具体地，模芯30上还设有与型腔31 相通的第二注塑通道33，模具组装起来后，注塑孔11、第一注胶通道41、第二注胶通道 33形成了相通的供熔融状态的塑胶流动的通道，可以使塑胶均匀的被压进型腔31，提高产品质量。
优选地，所述下模架20包括底座21、开设有第二模槽224的下模块22，所述底座21上设有多个定位柱23，多个所述定位柱23与所述下模块22插接配合，多个所述定位柱23 突出于下模块22且与上模架10插接配合。具体地，这里在底座21四周固定有四个定位柱 23，定位柱23可以方便将上模架10插接固定到下模架20上，提高上模架10和下模架20 之间组装的精准度。
优选地，为了加快工件的成型速度，所述第二模槽224内设有用于冷却模芯30的水冷板50，所述水冷板50内设有设有冷却管51，所述冷却管51的两端突出于水冷板50，所述下模块22开设有用于供冷却管51穿出的冷却孔221。具体地，在注塑完成之后可以往冷却管51内通入冷水，对模芯30进行降温，加快工件降温成型。
优选地，所述下模座上设置有用于将成型工件顶出型腔31的顶出机构60，所述顶出机构60包括设于底座21和下模块22之间的多个导向杆61、滑动设置于导向杆61的底板62、设于底板62的多个顶针63，所述下模块22、水冷板50和模芯30上均开设有供多个顶针63分别穿过的通孔65，滑动底板62可使多个顶针63沿通孔65进入型腔31顶出成型工件。具体地，在工件冷却成型后，可以取下上模架10和水口板40，露出模芯30，然后向上滑动底板62，顶针63穿过通孔65伸进型腔31将工件顶出，顶出机构60可以方便工人取出成型的工件。
优选地，所述导向杆61套设有弹簧64，所述弹簧64位于底板62和下模块22之间。弹簧64具有复位功能，可以在顶出工件后将顶针63弹出型腔31。
优选地，所述第二模槽224相邻的侧壁分别开设有限位槽222，所述限位槽222活动设置有楔块223，所述楔块223用于固定模芯30。具体地，第二模槽224相邻的侧壁分别开设有限位槽222，可以使模芯30和第二模槽224的侧壁之间纯在间隙，方便安装和取出模芯30。当把模芯30放入第二模槽224后，然后再分别往两个限位槽222插入楔块223，使楔块223抵接模芯30，可以对模芯30进行固定，提高注塑精度。
工作原理：首先打开模具的上模架10和下模架20，将模芯30放入第二模槽224，并在限位槽222内插入楔块223进行固定；然后将磁铁嵌件70放入型腔31内的两个磁铁板 32之间，如果磁铁嵌件70装反，会被两个磁铁板32之间的磁场力弹出型腔31；接着在模芯30上压上水口板40，并将上模架10插到定位柱23上；最后往注塑孔11内通入熔融状态的塑胶，注塑完成后往冷却管51内通入冷却水，待工件冷却成型打开上模架10和水口板40，用顶出机构60顶出工件。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磁铁嵌件注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，其特征在于：所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述第一模槽内设有水口板，所述水口板上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道，所述第一注胶通道与型腔相通，所述上模架上开设有注塑孔，所述注塑孔与第一注胶通道连通。
3.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述下模架包括底座、开设有第二模槽的下模块，所述底座上设有多个定位柱，多个所述定位柱与所述下模块插接配合，多个所述定位柱突出于下模块且与上模架插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述第二模槽内设有用于冷却模芯的水冷板，所述水冷板内设有设有冷却管，所述冷却管的两端突出于水冷板，所述下模块开设有用于供冷却管穿出的冷却孔。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述下模座上设置有用于将成型工件顶出型腔的顶出机构，所述顶出机构包括设于底座和下模块之间的多个导向杆、滑动设置于导向杆的底板、设于底板的多个顶针，所述下模块、水冷板和模芯上均开设有供多个顶针分别穿过的通孔，滑动底板可使多个顶针沿通孔进入型腔顶出成型工件。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述导向杆套设有弹簧，所述弹簧位于底板和下模块之间。
7.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述第二模槽相邻的侧壁分别开设有限位槽，所述限位槽活动设置有楔块，所述楔块用于固定模芯。
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