CN209987319U - 一种精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精密注塑模具，包括：模具本体、定模部分、分型面、动模部分、顶出机构、浇注系统、冷却系统；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模部分及动模部分构成，且定模部分与动模部分通过导柱导套相连接；所述定模部分与动模部分之间为分型面；所述模具本体上设置有浇注系统及冷却系统；所述动模部分设置有顶出机构；所述顶板的上侧设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓相连接；本实用新型通过对一种精密注塑模具的改进，具有结构设计合理，实现全自动脱模，生产率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，从而有效的解决了本实用新型现有装置出现的问题和不足。

Description

一种精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

现有的注塑模具采用的工艺和模具的浇注系统和冷却系统设计不合理，导致生产效率低，产品质量差，不满足精密注塑模具的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种精密注塑模具，来解决目前存在的生产效率低，产品质量差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的生产效率低，产品质量差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种精密注塑模具，包括：模具本体、定模部分、分型面、动模部分、顶出机构、浇注系统、冷却系统、塑料件、定位圈、浇口套、顶板、定模板、定模仁、动模仁、动模板、顶杆、复位弹簧、复位杆、底板、顶杆固定板、垫板、方铁、镶件、主流道、分流道、浇口、冷料井、定模水路、动模水路、水嘴、塞堵；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模部分及动模部分构成，且定模部分与动模部分通过导柱导套相连接；所述定模部分与动模部分之间为分型面；所述模具本体上设置有浇注系统及冷却系统；所述动模部分设置有顶出机构；所述定模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的上侧设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓相连接；所述顶板的下侧设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板上设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的中心设置有浇口套，且浇口套与定模板通过螺栓相连接；所述动模板上设置有动模仁，且动模仁与动模板通过螺栓相连接；所述动模仁上设置有镶件，且镶件与动模仁通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有顶杆固定板及垫板；所述顶杆固定板上设置有若干顶杆及复位杆；所述复位杆上设置有复位弹簧；所述动模部分的底部设置有底板；所述底板的上方设置有方铁，且方铁与底板通过螺栓相连接；所述浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成；所述冷却系统由定模水路、动模水路、水嘴及塞堵构成；所述塑料件成型于定模仁与动模仁之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成，且主流道为圆锥形，分流道的外形特征呈“工”字形，浇口形式为潜浇口，将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述定模板及动模板上分别设置有分布均匀的定模水路及动模水路，且动模水路要避开顶杆的位置，避免漏水，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述镶件上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆相配合，顶杆位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，不变形，提高塑料件的质量。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述模具本体为一模四腔结构设计，且分型面设置在塑料件的顶面，减少制造成本，提高生产效率，塑料件脱模方便，产品质量高。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成，且主流道为圆锥形，分流道的外形特征呈“工”字形，浇口形式为潜浇口的设置，将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。

2、本实用新型通过定模板及动模板上分别设置有分布均匀的定模水路及动模水路，且动模水路要避开顶杆的位置的设置，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。

3、本实用新型通过镶件上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆相配合的设置，顶杆位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，不变形，提高塑料件的质量。

4、本实用新型通过模具本体为一模四腔结构设计，且分型面设置在塑料件的顶面的设置，减少制造成本，提高生产效率，塑料件脱模方便，产品质量高。

5、本实用新型通过对一种精密注塑模具的改进，具有结构设计合理，实现全自动脱模，生产率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的浇注系统结构示意图；

图4为本实用新型的冷却系统结构示意图；

图5为本实用新型的分型面结构示意图；

图6为本实用新型的镶件结构示意图；

图7为本实用新型的顶杆位置示意图；

图8为本实用新型的冷却系统俯视结构示意图；

图9为本实用新型的塑料件结构示意图；

图10为本实用新型的动模仁结构示意图。

图中：模具本体1、定模部分2、分型面3、动模部分4、顶出机构5、浇注系统6、冷却系统7、塑料件8、定位圈9、浇口套10、顶板11、定模板12、定模仁13、动模仁14、动模板15、顶杆16、复位弹簧17、复位杆18、底板19、顶杆固定板20、垫板21、方铁22、镶件23、主流道601、分流道602、浇口603、冷料井604、定模水路701、动模水路702、水嘴703、塞堵704。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图10，本实用新型提供一种精密注塑模具的具体技术实施方案：

一种精密注塑模具，包括：模具本体1、定模部分2、分型面3、动模部分4、顶出机构5、浇注系统6、冷却系统7、塑料件8、定位圈9、浇口套10、顶板11、定模板12、定模仁13、动模仁14、动模板15、顶杆16、复位弹簧17、复位杆18、底板19、顶杆固定板20、垫板21、方铁22、镶件23、主流道601、分流道602、浇口603、冷料井604、定模水路701、动模水路702、水嘴703、塞堵704；模具本体1的外形特征呈长方体状结构；模具本体1由定模部分2及动模部分4构成，且定模部分2与动模部分4通过导柱导套相连接；定模部分2与动模部分4之间为分型面3；模具本体1上设置有浇注系统6及冷却系统7；动模部分4设置有顶出机构5；定模部分2的顶部设置有顶板11；顶板11的上侧设置有定位圈9，且定位圈9与顶板11通过螺栓相连接；顶板11的下侧设置有定模板12，且定模板12与顶板11通过螺栓相连接；定模板12上设置有定模仁13，且定模仁13与定模板12通过螺栓相连接；定模板12的中心设置有浇口套10，且浇口套10与定模板12通过螺栓相连接；动模板15上设置有动模仁14，且动模仁14与动模板15通过螺栓相连接；动模仁14上设置有镶件23，且镶件23与动模仁14通过螺栓相连接；动模板15的下方设置有顶杆固定板20及垫板21；顶杆固定板20上设置有若干顶杆16及复位杆18；复位杆18上设置有复位弹簧17；动模部分4的底部设置有底板19；底板19的上方设置有方铁22，且方铁22与底板19通过螺栓相连接；浇注系统6由主流道601、分流道602、浇口603及冷料井604构成；冷却系统7由定模水路701、动模水路702、水嘴703及塞堵704构成；塑料件8成型于定模仁13与动模仁14之间。

具体的，如附图3所示，浇注系统6由主流道601、分流道602、浇口603及冷料井604构成，且主流道601为圆锥形，分流道602的外形特征呈“工”字形，浇口603形式为潜浇口，将塑料熔体依次流经主流道601、分流道602及浇口603后，平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，同时冷料井604防止了冷料进入型腔，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。

具体的，如附图4及附图8所示，定模板12及动模板15上分别设置有分布均匀的定模水路701及动模水路702，且动模水路702要避开顶杆16的位置，避免漏水，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。

具体的，如附图6及附图7所示，镶件23上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆16相配合，顶杆16的位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，不变形，提高塑料件的质量。

具体的，如附图5所示，模具本体1为一模四腔结构设计，且分型面3设置在塑料件8的顶面，减少制造成本，提高生产效率，塑料件脱模方便，产品质量高。

具体实施步骤：

在使用该模具本体1时，将模具本体1安装到注射机上，首先使塑料在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统6进入模具型腔，经保压，通过冷却系统7冷却后，使塑料件8成型，开模时动模部分4运动使分型面3打开，当分型面3打开完毕后，浇注系统的凝料从定模仁13中脱出，在注射机的作用下，顶杆16将塑料件5和浇注系统的凝料顶出，同时由于采用的是潜浇口形式，在顶出的瞬间，塑料件5和浇注系统的凝料分开，此时塑料件8自动脱落，实现全自动脱模，合模时，随着复位杆18将顶杆16复位，模具本体1闭合，等待下一周期的动作，该一种精密注塑模具，具有结构设计合理，实现全自动脱模，生产率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，满足了精密注塑模具的工艺需求。

综上所述：该一种精密注塑模具，通过浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成，且主流道为圆锥形，分流道的外形特征呈“工”字形，浇口形式为潜浇口的设置，将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模；通过定模板及动模板上分别设置有分布均匀的定模水路及动模水路，且动模水路要避开顶杆的位置的设置，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求；通过镶件上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆相配合的设置，顶杆位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，不变形，提高塑料件的质量；通过模具本体为一模四腔结构设计，且分型面设置在塑料件的顶面的设置，减少制造成本，提高生产效率，塑料件脱模方便，产品质量高；通过对一种精密注塑模具的改进，具有结构设计合理，实现全自动脱模，生产率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密注塑模具，包括：模具本体(1)、定模部分(2)、分型面(3)、动模部分(4)、顶出机构(5)、浇注系统(6)、冷却系统(7)、塑料件(8)、定位圈(9)、浇口套(10)、顶板(11)、定模板(12)、定模仁(13)、动模仁(14)、动模板(15)、顶杆(16)、复位弹簧(17)、复位杆(18)、底板(19)、顶杆固定板(20)、垫板(21)、方铁(22)、镶件(23)、主流道(601)、分流道(602)、浇口(603)、冷料井(604)、定模水路(701)、动模水路(702)、水嘴(703)、塞堵(704)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体(1)由定模部分(2)及动模部分(4)构成，且定模部分(2)与动模部分(4)通过导柱导套相连接；所述定模部分(2)与动模部分(4)之间为分型面(3)；所述模具本体(1)上设置有浇注系统(6)及冷却系统(7)；所述动模部分(4)设置有顶出机构(5)；所述定模部分(2)的顶部设置有顶板(11)；所述顶板(11)的上侧设置有定位圈(9)，且定位圈(9)与顶板(11)通过螺栓相连接；所述顶板(11)的下侧设置有定模板(12)，且定模板(12)与顶板(11)通过螺栓相连接；所述定模板(12)上设置有定模仁(13)，且定模仁(13)与定模板(12)通过螺栓相连接；所述定模板(12)的中心设置有浇口套(10)，且浇口套(10)与定模板(12)通过螺栓相连接；所述动模板(15)上设置有动模仁(14)，且动模仁(14)与动模板(15)通过螺栓相连接；所述动模仁(14)上设置有镶件(23)，且镶件(23)与动模仁(14)通过螺栓相连接；所述动模板(15)的下方设置有顶杆固定板(20)及垫板(21)；所述顶杆固定板(20)上设置有若干顶杆(16)及复位杆(18)；所述复位杆(18)上设置有复位弹簧(17)；所述动模部分(4)的底部设置有底板(19)；所述底板(19)的上方设置有方铁(22)，且方铁(22)与底板(19)通过螺栓相连接；所述浇注系统(6)由主流道(601)、分流道(602)、浇口(603)及冷料井(604)构成；所述冷却系统(7)由定模水路(701)、动模水路(702)、水嘴(703)及塞堵(704)构成；所述塑料件(8)成型于定模仁(13)与动模仁(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述浇注系统(6)由主流道(601)、分流道(602)、浇口(603)及冷料井(604)构成，且主流道(601)为圆锥形，分流道(602)的外形特征呈“工”字形，浇口(603)形式为潜浇口。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述定模板(12)及动模板(15)上分别设置有分布均匀的定模水路(701)及动模水路(702)，且动模水路(702)要避开顶杆(16)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述镶件(23)上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆(16)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)为一模四腔结构设计，且分型面(3)设置在塑料件(8)的顶面。

Images