CN112519136A - 一种一模八出的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一模八出的注塑模具，从上到下依次设置有固定板、热流板、动模板、定模板、固定架和底板，动模板与定模板之间设置有以模具中轴线对称设置的2个模具镶块，模具镶块包括4个成型腔，所述成型腔呈田字形分布设置于模具镶块上，每两个成型腔为一组，每组成型腔之间设置有一个浇口，热流板内设置有分流板和多个热咀，分流板呈H型设置，热咀对应浇口分别设置于分流板的两侧，动模板内设置有用于冷却动模板的冷流道组件和用于对成型腔加温的热流道组件。通过采用上述技术方案，针对较大的模具实现流道平衡，有效减少压料板变形的几率，提高模具寿命，使较大尺寸的塑胶件也能实现达到一模八腔，实现了模具的高效利用，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及到一种一模八出的注塑模具。
背景技术
在注塑制造领域中，为了提高生产效率，通常采用一模多腔模具来生产中、小型塑料制件。为保证各模腔制件的件重、性能等质量指标均匀一致, 必须对浇注系统进行平衡分析,以使浇注系统流道保持平衡,即在各模腔注料速度相同的情况下，尽量使各模腔同时充满。如果流道不平衡，可能会出现以下问题：保压时间拉长，增大产品成型周期，降低生产效率；部分模腔没填充满，其他模腔已过度充填(过保压)，使产品出现飞边；过保压导致产品内应力不均，造成产品易变形，外观尺寸不稳定；型腔压力不均，增大锁模力，使模具变形，减小模具使用寿命。但现有技术中，一模多腔模具仅能来生产中、小型塑料制件，对于生产尺寸较大的塑料制件最多只能一模四出，无法做到一模八腔，对于进一步提高生产效率，所需的整体模具较大，其模具内的流道平衡无法解决，亟需克服。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种成型质量高、操作简单且效率高的一模八出的注塑模具。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种一模八出的注塑模具，从上到下依次设置有固定板、热流板、动模板、定模板、固定架和底板，所述动模板与所述定模板之间设置有以模具中轴线对称设置的2个模具镶块，所述模具镶块包括4个成型腔，所述成型腔呈田字形分布设置于所述模具镶块上，每两个成型腔为一组，每组成型腔之间设置有一个浇口，所述热流板内设置有分流板和多个热咀，所述分流板呈H型设置，所述分流板中心设置有定位环，所述定位环设置于模具中轴线的中心，所述热咀对应所述浇口分别设置于所述分流板的两侧，所述定模板内设置有用于冷却动模板的冷流道组件和用于对成型腔加温的热流道组件。
通过采用上述技术方案，通过对成型腔以及热流道的布局设计，能够针对较大的模具实现流道平衡，有效减少压料板变形的几率，提高模具寿命，从而使较大尺寸的塑胶件也能实现达到一模八腔，周期短，提高生产效率，实现了模具的高效利用，降低了生产成本；通过分流板呈H型设置，所述成型腔呈田字形分布，每两个成型腔为一组，每组成型腔之间设置有一个浇口，所述热咀对应所述浇口设置，即设置为四点八腔，提高注塑效率的同时保证型腔压力均匀，提高成品质量；通过热流道组件对成型腔加温同时冷流道组件对定模板进行冷却，使加温水和冷却水通过不同水路同时进行，维持定模板整体温度，避免模具内因热流道组件大面积加热使定模板因高温而变形。
本发明进一步设置：所述冷流道组件包括3组冷流道管，所述热流道组件包括4组热流道管，每组热流道管呈田字形分布对应设置于每组成型腔的上方，3组冷流道管分别对应设置于两个模具镶块的外侧以及模具镶块之间的上方，所述冷流道管沿模具宽度方向平行设置。
通过采用上述技术方案，冷流道管与热流道管之间间隔设置，使模具内部温度更均匀，各处温差较小，进一步提高产品的质量，提高产品合格率，同时注塑压力降低，延长模具使用寿命；同时热流道管呈田字形分布，压力均衡，提高产品成型质量。
本发明进一步设置：所述热流道管包括靠近成型腔的流通管道和靠近冷流道管的进、出水管，所述流通管道沿一组成型腔的边际设置，所述进、出水管靠近所述浇口的两侧设置并与流通管道相连，同组的进、出水管同侧设置。
通过采用上述技术方案，一组流通管道沿一组成型腔的边际设置，结构简单，效率高，多组分布时，布局更加简单合理；同组的进、出水管同侧设置，使每组热流道管互不干扰、交错，效率高同时有利于流道平衡。
本发明进一步设置：所述分流板对应所述固定板一侧上方设置有环绕所述分流板的上加热管道，所述上加热管道以模具中轴线对称设置，上加热管道的进、出水口设置于同一侧，所述分流板对应所述定模板一侧下方以模具中轴线对称设置有两组下加热管道，所述加热管道环绕所述模具镶块设置，下加热管道的进、出水口设置于同一侧，所述上加热管道的进、出水口与所述下加热管道的进、出水口皆设置于同一侧。
通过采用上述技术方案，在分流板上下分别设置上加热管道、下加热管道，使整个热流道温度更加均衡，避免因分流板面积过大，造成各热咀的出料效率不一致，本模具结构设计合理，工作稳定，安全可靠。
本发明进一步设置：所述模具镶块外侧设置有多个平衡块，所述平衡块设置于所述模具镶块相对所述上加热管道的进、出水口的另一侧。
通过采用上述技术方案，在模具镶块外侧设置平衡块，而由于上加热管道的进、出水口和下加热管道的进、出水口皆设置于一侧，其模具压力两侧不平衡，因此平衡块设置于另一侧，使模具的平衡度更高。
本发明进一步设置：浇口两侧的成型腔之间的间距要大于32～34mm。
通过采用上述技术方案，当间距过小时，会影响相邻成型腔成型的塑料件的质量，同时最小间距为32mm，可以根据需要调整整个模具的大小，本模具结构设计合理，工作稳定，安全可靠。
本发明进一步设置：所述热流道板对应所述固定板的一侧的外周设置有间槽，所述固定架对应所述底架的一侧的外周设置有间槽。
本发明进一步设置：所述热流道板对应所述定模板的一侧的四角呈避空设置，所述动模板对应所述定模板的一侧的四角呈避空设置。
通过采用上述技术方案，使热流道板中间与模具之间的顶得更加严实，解决产品出现飞边的问题；避空设置使成型腔受力更加均匀，避免在注塑过程间由于温度上升，造成模具中间受热膨胀导致模具无法紧密合拢，提高成品质量。
本发明进一步设置：所述成型腔内设置有塑料件，塑料件对应所述底座的一面设置有倒扣槽，所述动模板板与所述底座之间设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述倒扣槽相适配的斜顶组件和用于使斜顶脱离倒扣槽的导向组件，所述底座上设置有上顶针板和下顶针板，所述斜顶组件对应所述底座与所述上顶针板相连接，所述导向组件设置于所述上顶针板与所述动模板板之间，所述导向组件对应所述底座的一端穿过所述上顶针板与所述下顶针板相连，所述上顶针板和下顶针板之间设置有弹性组件。
通过采用上述技术方案，将上顶针板下移，使斜顶组件沿导向组件向内脱离倒扣槽，相较于现有技术，其沿导向组件进行脱离，稳定性更高，且不会损失塑料件，提高成品率。
本发明进一步设置：所述导向组件包括导向件和导向杆，所述斜顶组件包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶杆包括卡部、倾斜部和滑动部，所述卡部与所述倒扣槽相适配，所述导向件对应所述斜顶杆的一侧设置有从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与倾斜部相适配，所述斜面设置有导向槽，所述倾斜部对应所述导向件的一面设置有与所述导向槽相适配的导向部，当斜顶杆随下顶针板向下移动时，倾斜部带动卡部沿导向件斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，所述滑动部与所述上顶针板垂直设置。
通过采用上述技术方案，通过导向部与导向槽之间的配合，提高了斜顶杆和导向件之间的运动精度，从而提高成品质量，倾斜部带动卡部沿导向件斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，使卡部不再被卡住，即先通过移动斜顶杆对倒扣进行脱模，其操作简单，进一步提高脱模的稳定性，所述滑动部与所述上顶针板垂直设置，相较于现有技术中上顶针板移动时其行程斜顶的大倾斜角度所需的空间，针对多模腔的大型模具，本发明技术方案设计斜顶机构在保持脱模的质量的同时减小了因倾斜设置所需的移动空间，使大型模具的平衡度和稳定性更高，提高成品质量，可针对带有倒扣的较大产品能够实现一模八出，周期短，效率高。
本发明进一步设置：所述斜顶座对应所述斜顶杆的一端设置有与所述滑动部相适配的滑动槽，另一端与所述上顶针板相连，所述滑动部设置于所述导向杆的下端，所述滑动部呈倒“T”型设置于所述滑动槽内，当倾斜部沿导向件斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部沿滑动槽向内侧滑动。
通过采用上述技术方案，当移动上顶针板的时候，斜顶座带动斜顶杆上移，带动倾斜部沿导向件斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部沿滑动槽向内侧滑动，使得斜顶杆沿滑动槽滑动，进一步提高其稳定性。
本发明进一步设置：所述斜顶座上设置有用于供所述导向杆穿过的导向通道，所述导向杆一端与所述导向件下端相连，另一端穿过导向通道、上顶针板与所述下顶针板相连，所述导向通道与所述导向杆相适配。
通过采用上述技术方案，所述导向件通过所述导向杆与下顶针板相连进行固定，所述斜顶座通过导向通道与导向件的位置相固定，当移动上顶针板的时候，斜顶座随上顶针板沿所述导向通道上下滑动，进一步提高脱模的稳定性。
本发明进一步设置：所述上膜设有弹出板和弹出装置，所述弹出装置包括滑动头、复位件和弹出盖，所述弹出板面向所述定模板的一侧设有弹出凸台，所述定模板对应所述弹出套的位置设有与其适配的通孔，所述弹出板背向所述定模板的一侧设有与所述滑动头适配的弹出槽，所述滑动头面向所述上膜的一侧设有弹出头，所述弹出槽底部设有与所述弹出头适配的弹出孔，所述复位件位于所述弹出盖与所述复位件之间，所述弹出槽设有定位孔，所述滑动头外壁设有与所述定位孔适配的弹性定位块，所述通孔内壁设有推块，所述推块位于所述弹性定位块上方，所述推块用于将所述弹性定位块推出所述定位孔。
通过采用上述技术方案，合并模具时，弹出板会插入定模板中和定模板贴合，而弹出头则会在复位件的作用下伸出弹出孔外，将定模板和动模板贴合时弹出头和动模板接触被推向弹出盖，此时复位件被压缩，滑动头在弹出槽内滑动，直到弹性定位块滑动到定位孔的位置，弹入定位孔内，滑动头的位置便会被固定，使弹出头位于弹出槽内，不再对动模板施压，当产品成型后将拉出弹出板，弹出头会随着弹性板的提起远离动模板，当推块移动到弹性定位块的位置，将其推出定位块时，滑动头被释放，复位件将弹出头推向动模板，弹出头冲到动模板位置时推出板受到副作用力，而由于推块将弹性定位块推出后将留在定位孔内卡住弹性板，弹性板受到的反作用力将传导到定模板上，使定模板受到反作用力和动模板分离。
本发明进一步设置：所述滑动头面向所述复位件的一侧设有复位槽。
通过采用上述技术方案，复位件可以插到复位槽中避免复位件抖动，而弹性定位块则可以向复位槽内弯曲，无需额外设置零件。
本发明进一步设置：所述弹出头两侧设有助弯槽。
通过采用上述技术方案，弹出头两侧设置助弯槽之后弹出头可以独立弯曲。
本发明进一步设置：所述弹性定位块背向所述定模板的一侧设有助推斜面。
通过采用上述技术方案，推块和弹性定位块接触时将顺着助推斜面将弹性定位块推出定位块。
本发明进一步设置：所述弹性定位块面向所述定模板的一侧设有导向斜面。
通过采用上述技术方案，推块推动弹性定位块时无需将其全部推出，只需推到导向斜面位置，滑动头便会顺着导向斜面被推出。
本发明进一步设置：所述推块为内六角螺栓。
通过采用上述技术方案，可在定模板外壁钻螺纹孔，拧入内六角螺栓，安装简单。
本发明进一步设置：所述推块面向所述滑动头的一侧为锥形。
通过采用上述技术方案，推块和弹性定位块接触时将顺着锥面将弹性定位块推出定位块。
本发明进一步设置：所述弹出槽内壁设有滑动轨道，所述滑动头对应所述滑动轨道的位置设有与其适配的滑动块。
通过采用上述技术方案，滑动轨道和滑动块配合能固定滑动头在弹出槽内的角度，使弹性定位块始终位于定位孔的下方位置。
本发明进一步设置：所述滑动轨道和所述滑动块各设有两个，两个滑动块与所述弹性定位块之间的夹角皆为90度。
通过采用上述技术方案，设置两个滑动轨道和滑动块之后滑动头滑动更加稳定。
本发明进一步设置：所述弹出装置设有至少四个，所述弹出装置分别位于所述弹出板的四个角。
通过采用上述技术方案，四个弹出装置中的弹出头将从四个角上对定模板传导反作用力，更易分离。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例立体图；
图2为本发明实施例局部结构图一；
图3为本发明实施例局部结构图二；
图4为本发明实施例局部结构俯视图；
图5为本发明实施例斜顶机构的状态变化示意图；
图6为本发明实施例斜顶机构的爆炸视图；
图7为本发明实施例斜顶机构的结构图；
图8为本发明实施例局部结构爆炸图；
图9为图8的A部放大图
图10为本发明实施例局部结构剖视图；
附图标记：1.固定板，2.热流板，21.分流板，22.热咀，23.上加热管道，24.下加热管道，25.间槽，3.定模板，31.副产品槽，32.冷流道组件，321.冷流道管，33.热流道组件，331.热流道管，3311.流通管道，3312.进、出水管，34.平衡块，35.弹出板，351.弹出凸台，352.弹出槽，3521.弹出孔，3522.定位孔，3523.滑动轨道，36.弹出装置，361.滑动头，3611.弹出头，3612.定位块，36121.助推斜面，36122.导向斜面，3613.复位槽，3614.助弯槽，3615.滑动块，362.复位件，363.弹出盖，37.通孔，371.推块，4.动模板，41.模具镶块，411.成型腔，412.浇口，42.主产品槽，5.固定架，6.底板，7.斜顶机构，71.斜顶组件，711.斜顶杆，7111.卡部，7112.倾斜部，7113.滑动部，7114.导向部，712.斜顶座，7121.滑动槽，7122.导向通道，72.导向组件，721.导向件，7211.导向槽，722.导向杆。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本实施例公开的一种一模八出的注塑模具，从上到下依次设置有固定板1、热流板2、定模板3、动模板4、固定架5和底板6，所述动模板4与所述定模板3之间设置有以模具中轴线对称设置的2个模具镶块41，所述模具镶块41包括4个成型腔411，所述成型腔411呈田字形分布设置于所述模具镶块41上，每两个成型腔411为一组，每组成型腔411之间设置有一个浇口412，所述热流板2内设置有分流板21和多个热咀22，所述分流板21呈H型设置，所述分流板21中心设置有定位环，所述定位环设置于模具中轴线的中心，所述热咀22对应所述浇口412分别设置于所述分流板21的两侧，所述定模板3内设置有用于冷却动模板4的冷流道组件32和用于对成型腔411加温的热流道组件33。
本实施例进一步设置：所述冷流道组件32包括3组冷流道管321，所述热流道组件33包括4组热流道管331，每组热流道管331呈田字形分布对应设置于每组成型腔411的上方，3组冷流道管321分别对应设置于两个模具镶块41的外侧以及模具镶块41之间的上方，所述冷流道管321沿模具宽度方向平行设置。
本实施例进一步设置：所述热流道管331包括靠近成型腔411的流通管道3311和靠近冷流道管321的进、出水管3312，所述流通管道3311沿一组成型腔411的边际设置，所述进、出水管3312靠近所述浇口412的两侧设置并与流通管道3311相连，同组的进、出水管3312同侧设置。
本实施例进一步设置：所述分流板21对应所述固定板1一侧上方设置有环绕所述分流板21的上加热管道23，所述上加热管道23以模具中轴线对称设置，上加热管道23的进、出水口设置于同一侧，所述分流板21对应所述定模板3一侧下方以模具中轴线对称设置有两组下加热管道24，所述加热管道环绕所述模具镶块41设置，下加热管道24的进、出水口设置于同一侧，所述上加热管道23的进、出水口与所述下加热管道24的进、出水口皆设置于同一侧。
本实施例进一步设置：所述模具镶块41外侧设置有多个平衡块34，所述平衡块34设置于所述模具镶块41相对所述上加热管道23的进、出水口的另一侧。
本实施例进一步设置：浇口412两侧的成型腔411之间的间距要大于32～34mm。
本实施例进一步设置：所述热流道板对应所述固定板1的一侧的外周设置有间槽25，所述固定架5对应所述底架的一侧的外周设置有间槽25。
本实施例进一步设置：所述热流道板对应所述定模板3的一侧的四角呈避空设置，所述动模板4对应所述定模板3的一侧的四角呈避空设置。
本实施例进一步设置：所述成型腔411内设置有塑料件，塑料件对应所述底板6的一面设置有倒扣槽，所述动模板板3与所述底板6之间设置有斜顶机构7，所述斜顶机构7包括与所述倒扣槽相适配的斜顶组件71和用于使斜顶脱离倒扣槽的导向组件72，所述底板6上设置有上顶针板和下顶针板，所述斜顶组件71对应所述底板6与所述上顶针板相连接，所述导向组件72设置于所述上顶针板与所述动模板板3之间，所述导向组件72对应所述底板6的一端穿过所述上顶针板与所述下顶针板相连，所述上顶针板和下顶针板之间设置有弹性组件73。
本实施例进一步设置：所述导向组件72包括导向件721和导向杆722，所述斜顶组件71包括斜顶杆711和斜顶座712，所述斜顶杆711包括卡部7111、倾斜部7112和滑动部7113，所述卡部7111与所述倒扣槽相适配，所述导向件721对应所述斜顶杆711的一侧设置有从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与倾斜部7112相适配，所述斜面设置有导向槽7211，所述倾斜部7112对应所述导向件721的一面设置有与所述导向槽7211相适配的导向部7114，当斜顶杆711随下顶针板向下移动时，倾斜部7112带动卡部7111沿导向件721斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，所述滑动部7113与所述上顶针板垂直设置。
本实施例进一步设置：所述斜顶座712对应所述斜顶杆711的一端设置有与所述滑动部7113相适配的滑动槽7121，另一端与所述上顶针板相连，所述滑动部7113设置于所述导向杆722的下端，所述滑动部7113呈倒“T”型设置于所述滑动槽7121内，当倾斜部7112沿导向件721斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部7113沿滑动槽7121向内侧滑动。
本实施例进一步设置：所述斜顶座712上设置有用于供所述导向杆722穿过的导向通道7122，所述导向杆722一端与所述导向件721下端相连，另一端穿过导向通道7122、上顶针板与所述下顶针板相连，所述导向通道7122与所述导向杆722相适配。
参见附图8-10，本实施例进一步设置：所述定模板3设有弹出板35和弹出装置36，所述弹出装置36包括滑动头361、复位件362和弹出盖363，所述弹出板35面向所述定模板3的一侧设有弹出凸台351，所述定模板3对应所述弹出盖363的位置设有与其适配的通孔37，所述弹出板35背向所述定模板3的一侧设有与所述滑动头361适配的弹出槽352，所述滑动头361面向所述上膜的一侧设有弹出头3611，所述弹出槽352底部设有与所述弹出头3611适配的弹出孔3521，所述复位件362位于所述弹出盖363与所述复位件362之间，所述弹出槽352设有定位孔3522，所述滑动头361外壁设有与所述定位孔3522适配的弹性定位块3612，所述通孔37内壁设有推块371，所述推块371位于所述弹性定位块3612上方，所述推块371用于将所述弹性定位块3612推出所述定位孔3522。
本实施例进一步设置：所述滑动头361面向所述复位件362的一侧设有复位槽3613。
本实施例进一步设置：所述弹出头3611两侧设有助弯槽3614。
本实施例进一步设置：所述弹性定位块3612背向所述定模板3的一侧设有助推斜面36121。
本实施例进一步设置：所述弹性定位块3612面向所述定模板3的一侧设有导向斜面36135。
本实施例进一步设置：所述推块371为内六角螺栓。
本实施例进一步设置：所述推块371面向所述滑动头361的一侧为锥形。
本实施例进一步设置：所述弹出槽352内壁设有滑动轨道3536，所述滑动头361对应所述滑动轨道3536的位置设有与其适配的滑动块3615。
本实施例进一步设置：所述滑动轨道3536和所述滑动块3615各设有两个，两个滑动块3615与所述弹性定位块3612之间的夹角皆为90度。
本实施例进一步设置：所述弹出装置36设有至少四个，所述弹出装置36分别位于所述弹出板35的四个角。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。“内侧”、“外侧”是以模具中心为参照。
本文使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种一模八出的注塑模具，从上到下依次设置有固定板、热流板、定模板、动模板、固定架和底板，其特征在于：所述动模板与所述定模板之间设置有以模具中轴线对称设置的2个模具镶块，所述模具镶块包括4个成型腔，所述成型腔呈田字形分布设置于所述模具镶块上，每两个成型腔为一组，每组成型腔之间设置有一个浇口，所述热流板内设置有分流板和多个热咀，所述分流板呈H型设置，所述分流板中心设置有定位环，所述定位环设置于模具中轴线的中心，所述所述热咀对应所述浇口分别设置于所述分流板的两侧，所述定模板内设置有用于冷却动模板的冷流道组件和用于对成型腔加温的热流道组件。
2.根据权利要求1所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述冷流道组件包括3组冷流道管，所述热流道组件包括4组热流道管，每组热流道管呈田字形分布对应设置于每组成型腔的上方，3组冷流道管分别对应设置于两个模具镶块的外侧以及模具镶块之间的上方，所述冷流道管沿模具宽度方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述热流道管包括靠近成型腔的流通管道和靠近冷流道管的进、出水管，所述流通管道沿一组成型腔的边际设置，所述进、出水管靠近所述浇口的两侧设置并与流通管道相连，同组的进、出水管同侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述分流板对应所述固定板一侧上方设置有环绕所述分流板的上加热管道，所述上加热管道以模具中轴线对称设置，上加热管道的进、出水口设置于同一侧，所述分流板对应所述定模板一侧下方以模具中轴线对称设置有两组下加热管道，所述加热管道环绕所述模具镶块设置，下加热管道的进、出水口设置于同一侧，所述上加热管道的进、出水口与所述下加热管道的进、出水口皆设置于同一侧。
5.根据权利要求4所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述模具镶块外侧设置有多个平衡块，所述平衡块设置于所述模具镶块相对所述上加热管道的进、出水口的另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述热流道板对应所述固定板的一侧的外周设置有间槽，所述固定架对应所述底架的一侧的外周设置有间槽，所述热流道板对应所述定模板的一侧的四角呈避空设置，所述动模板对应所述定模板的一侧的四角呈避空设置。
7.根据权利要求1所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述成型腔内设置有塑料件，塑料件对应所述底座的一面设置有倒扣槽，所述定模板与所述底板之间设置有斜顶机构，所述斜顶机构包括与所述倒扣槽相适配的斜顶组件和用于使斜顶脱离倒扣槽的导向组件，所述底板上设置有上顶针板和下顶针板，所述斜顶组件对应所述底板与所述上顶针板相连接，所述导向组件设置于所述上顶针板与所述定模板之间，所述导向组件对应所述底板的一端穿过所述上顶针板与所述下顶针板相连，所述上顶针板和下顶针板之间设置有弹性组件。
8.根据权利要求7所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述导向组件包括导向件和导向杆，所述斜顶组件包括斜顶杆和斜顶座，所述斜顶杆包括卡部、倾斜部和滑动部，所述卡部与所述倒扣槽相适配，所述导向件对应所述斜顶杆的一侧设置有从尾端到顶端向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与倾斜部相适配，所述斜面设置有导向槽，所述倾斜部对应所述导向件的一面设置有与所述导向槽相适配的导向部，当斜顶杆随下顶针板向下移动时，倾斜部带动卡部沿导向件斜面逐渐向内靠拢脱离倒扣槽，所述滑动部与所述上顶针板垂直设置。
9.根据权利要求8所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述斜顶座对应所述斜顶杆的一端设置有与所述滑动部相适配的滑动槽，另一端与所述上顶针板相连，所述滑动部设置于所述导向杆的下端，所述滑动部呈倒“T”型设置于所述滑动槽内，当倾斜部沿导向件斜面逐渐向内靠拢时，带动滑动部沿滑动槽向内侧滑动。
10.根据权利要求9所述的一种一模八出的注塑模具，其特征在于：所述斜顶座上设置有用于供所述导向杆穿过的导向通道，所述导向杆一端与所述导向件下端相连，另一端穿过导向通道、上顶针板与所述下顶针板相连，所述导向通道与所述导向杆相适配。
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Denomination of invention: An injection mold with the first mock examination and eight outlets Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20230512 Pledgee: Wenzhou Yueqing Sub branch of Bank of Taizhou Co.,Ltd. Pledgor: Yueqing Ruifeng precision mould Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064170 |