CN211074485U - 一种组件平衡块连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组件平衡块连续模具，包括底板、侧边平衡结构、顶出结构和导向稳固结构，底板的上端设有下模板，下模板的上端四角对称设有安放槽，安放槽的内部配合设有圆形平衡块，圆形平衡块的上表面与下模板的上表面持平，下模板的上端中部设有模芯槽，该组件平衡块连续模具，操作简单，平衡面分布均匀，起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，实现受力部位分散，提高安装的稳固性，保证模具开闭移动的稳定性，起到移动导向不偏移，冷却成型的工件能够快速顶出，保证工件生产的连续性，提高了工件的生产效率，减轻了人员的工作负担。

Description

一种组件平衡块连续模具

技术领域

本实用新型涉及换热设备铸造模具技术领域，具体为一种组件平衡块连续模具。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，在换热器及其配件的生产过程中，需要专门的模具加以辅助支撑，但传统的换热器及其配件使用模具存在诸多不足，工件成型操作繁琐，不能够很好的平衡模具分型面锁模压力，无法避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，或者拥有平衡块但分布不均，平衡部位受力不够分散，平衡块安装不够稳固，不能够保证模具开闭移动的稳定性，不能够做到移动过程中的导向不偏移，冷却成型的工件不能够快速顶出，工件生产的连续性更无从谈起，工件的生产效率低下，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种组件平衡块连续模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组件平衡块连续模具，操作简单，起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，实现受力部位分散，提高安装的稳固性，保证模具开闭移动的稳定性，保证工件生产的连续性，提高了工件的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组件平衡块连续模具，包括底板、侧边平衡结构、顶出结构和导向稳固结构；

底板：所述底板的上端设有下模板，下模板的上端四角对称设有安放槽，安放槽的内部配合设有圆形平衡块，圆形平衡块的上表面与下模板的上表面持平，下模板的上端中部设有模芯槽，模芯槽的槽底设有模具腔槽；

侧边平衡结构：所述侧边平衡结构对称设置于下模板的上端前后两侧边缘处；

顶出结构：所述顶出结构配合设置于模具腔槽的槽底；

导向稳固结构；所述导向稳固结构对称设置于底板的上端左右两侧，且分别位于下模板的左右两侧；

其中：还包括架板、液压泵、伸缩柱、控制开关组和上模板，所述架板设置于底板的上端后侧，液压泵配合设置于架板的上端安装口内，伸缩柱的进油口与液压泵的液压油输出口相通，上模板设置于伸缩柱的下端，且与下模板对应配合设置，导向稳固结构与上模板配合安装，控制开关组设置于底板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，平衡面分布均匀，起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，实现受力部位分散，提高安装的稳固性，保证模具开闭移动的稳定性，起到移动导向不偏移，冷却成型的工件能够快速顶出，保证工件生产的连续性，提高了工件的生产效率，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述侧边平衡结构包括安装槽、齿牙槽、方形平衡块和齿牙，所述安装槽对称设置于下模板的上端前后两侧边缘处，齿牙槽均匀配合设置于安装槽的槽底，方形平衡块配合设置于对应的安装槽内部，齿牙均匀设置于方形平衡块的底端，且与对应的齿牙槽配合设置，方形平衡块的上表面与下模板的上表面持平，起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，实现受力部位分散，也保证安装的稳固性。

进一步的，所述顶出结构包括顶出圆槽、圆环支块、电动伸缩杆和顶柱，所述顶出圆槽配合设置于模具腔槽的槽底，圆环支块配合设置于顶出圆槽的内壁中部，电动伸缩杆设置于顶出圆槽的底端，电动伸缩杆的伸缩端穿过圆环支块的中心通孔并在端头处设有顶柱，顶柱的直径与顶出圆槽的直径一致，圆环支块的上表面和模具腔槽的槽底面间距与顶柱的高度一致，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现冷却成型的工件快速顶出，保证生产的连续性。

进一步的，所述导向稳固结构包括立板、弧形板、U形板和凹槽滚轮，所述立板对称设置于底板的上端左右两侧，且位于下模板的左右两侧，弧形板配合设置于对应的立板内侧面上，U形板对称设置于上模板的左右两侧，滚轮通过转轴与对应的U形板内壁转动连接，滚轮与对应的弧形板配合滑动连接。

进一步的，还包括模芯和注液管，所述模芯设置于上模板的底端，模芯与模芯槽对应配合设置，注液管设置于上模板的上端注液口处，模芯的中部设有与上模板注液口相通的注液通道，便于模具的完美闭合和快速注液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本组件平衡块连续模具，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，带动上模板下移，将上模板和下模板紧密完美闭合，上模板和下模板闭合后，模芯与模芯槽对应配合吻合，通过注液管将胶液通注塑机注入上模板的注液口内，通过模芯中部的注液通道流入模具腔槽内，之后充分冷却成型，在上模板的移动过程中，由于滚轮通过转轴与对应的U形板内壁转动连接，立板内侧的弧形板与对应的滚轮配合滑动，实现快速注液成型，保证上模板移动的稳定性，起到移动的导向不偏移。

2、上模板和下模板闭合以及后期的高压注入熔液势必对模具分型面产生锁模压力，安放槽配合安装的圆形平衡块以及安装槽配合安装的方形平衡块起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，齿牙与对应的齿牙槽配合设置，上模板上的平衡面分布均匀，增大接触面来增大受力承压面，可使方形平衡块受力部位分散，也保证安装的稳固性。

3、模板和下模板分离，通过控制开关组调控，顶出圆槽底部的电动伸缩杆伸展，带动顶柱顶出冷却成型的工件，通过外部机械手快速拿出，圆环支块保证顶柱在不顶出时的底部支撑，避免注塑压力直接推动顶柱造成电动伸缩杆损坏，工件顶出取走后，电动伸缩杆复位，重复以上操作，进行连续工件的生产，提高了工件的生产效率，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型正视平面结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型侧边平衡结构内部剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型顶出结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2下模板、3侧边平衡结构、31安装槽、32齿牙槽、33方形平衡块、34齿牙、4安放槽、5圆形平衡块、6模芯槽、7模具腔槽、8顶出结构、81顶出圆槽、82圆环支块、83电动伸缩杆、84顶柱、9架板、10液压泵、11伸缩柱、12导向稳固结构、121立板、122弧形板、123U形板、124凹槽滚轮、13模芯、14控制开关组、15上模板、16注液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组件平衡块连续模具，包括底板1、侧边平衡结构3、顶出结构8和导向稳固结构12；

底板1：底板1提供支撑安放场所，底板1的上端设有下模板2，下模板2为模具下方结构的一部分，下模板2的上端四角对称设有安放槽4，安放槽4的内部配合设有圆形平衡块5，安放槽4配合安装的圆形平衡块5起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差圆形平衡块5的上表面与下模板2的上表面持平，下模板2的上端中部设有模芯槽6，模芯槽6为模芯13通过闭合场所，模芯槽6的槽底设有模具腔槽7，模具腔槽7为工件成型槽腔；

侧边平衡结构3：侧边平衡结构3对称设置于下模板2的上端前后两侧边缘处，侧边平衡结构3包括安装槽31、齿牙槽32、方形平衡块33和齿牙34，安装槽31对称设置于下模板2的上端前后两侧边缘处，齿牙槽32均匀配合设置于安装槽31的槽底，方形平衡块33配合设置于对应的安装槽31内部，齿牙34均匀设置于方形平衡块33的底端，且与对应的齿牙槽32配合设置，方形平衡块33的上表面与下模板2的上表面持平，安装槽31配合安装的方形平衡块33起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，齿牙34与对应的齿牙槽32配合设置，增大接触面来增大受力承压面，可使方形平衡块33受力部位分散，也保证安装的稳固性；

顶出结构8：顶出结构8配合设置于模具腔槽7的槽底，顶出结构8包括顶出圆槽81、圆环支块82、电动伸缩杆83和顶柱84，顶出圆槽81配合设置于模具腔槽7的槽底，圆环支块82配合设置于顶出圆槽81的内壁中部，电动伸缩杆83设置于顶出圆槽81的底端，电动伸缩杆83的伸缩端穿过圆环支块82的中心通孔并在端头处设有顶柱84，顶柱84的直径与顶出圆槽81的直径一致，圆环支块82的上表面和模具腔槽7的槽底面间距与顶柱84的高度一致，通过顶出圆槽81底部的电动伸缩杆83伸展，带动顶柱84顶出冷却成型的工件，通过外部机械手快速拿出，圆环支块82保证顶柱84在不顶出时的底部支撑，避免注塑压力直接推动顶柱84造成电动伸缩杆83损坏，工件顶出取走后，电动伸缩杆83复位；

导向稳固结构12；导向稳固结构12对称设置于底板1的上端左右两侧，且分别位于下模板2的左右两侧，导向稳固结构12包括立板121、弧形板122、U形板123和凹槽滚轮124，立板121对称设置于底板1的上端左右两侧，且位于下模板2的左右两侧，弧形板122配合设置于对应的立板121内侧面上，U形板123对称设置于上模板15的左右两侧，滚轮124通过转轴与对应的U形板123内壁转动连接，滚轮124与对应的弧形板122配合滑动连接，上模板15的移动过程中，由于滚轮124通过转轴与对应的U形板123内壁转动连接，立板121内侧的弧形板122与对应的滚轮124配合滑动，保证上模板15移动的稳定性，起到移动导向不偏移；

其中：还包括架板9、液压泵10、伸缩柱11、控制开关组14和上模板15，架板9起到支撑与安装场所的作用，液压泵10运转，液压油输出口驱动伸缩柱11伸缩，实现下方结构的升降，控制开关组14调节各结构及电器的正常运转，上模板15为模具本体的上方结构，架板9设置于底板1的上端后侧，液压泵10配合设置于架板9的上端安装口内，伸缩柱11的进油口与液压泵10的液压油输出口相通，上模板15设置于伸缩柱11的下端，且与下模板2对应配合设置，导向稳固结构12与上模板15配合安装，控制开关组14设置于底板1的上端，控制开关组14的输入端电连接外部电源，液压泵10和电动伸缩杆83的输入端均电连接控制开关组14的输出端。

其中：还包括模芯13和注液管16，模芯13设置于上模板15的底端，模芯13与模芯槽6对应配合设置，注液管16设置于上模板15的上端注液口处，模芯13的中部设有与上模板15注液口相通的注液通道，模芯13与模芯槽6对应配合，保证模具闭合时的不偏移，注液管16实现注塑液体的输入。

在使用时：通过控制开关组14调控，液压泵10运转，液压油输出口驱动伸缩柱11下伸，带动上模板15下移，将上模板15和下模板2紧密完美闭合，在上模板15的移动过程中，由于滚轮124通过转轴与对应的U形板123内壁转动连接，立板121内侧的弧形板122与对应的滚轮124配合滑动，保证上模板15移动的稳定性，起到移动导向不偏移，上模板15和下模板2闭合以及后期的高压注入熔液势必对模具分型面产生锁模压力，安放槽4配合安装的圆形平衡块5以及安装槽31配合安装的方形平衡块33起到很好的平衡模具分型面锁模压力的作用，避免模框由于注塑压力偏心和模框偏移而造成工件偏差，齿牙34与对应的齿牙槽32配合设置，增大接触面来增大受力承压面，可使方形平衡块33受力部位分散，也保证安装的稳固性，上模板15和下模板2闭合后，模芯13与模芯槽6对应配合吻合，通过注液管16将胶液通注塑机注入上模板15的注液口内，通过模芯13中部的注液通道流入模具腔槽7内，之后充分冷却成型，模板15和下模板2分离，通过顶出圆槽81底部的电动伸缩杆83伸展，带动顶柱84顶出冷却成型的工件，通过外部机械手快速拿出，圆环支块82保证顶柱84在不顶出时的底部支撑，避免注塑压力直接推动顶柱84造成电动伸缩杆83损坏，工件顶出取走后，电动伸缩杆83复位，重复以上操作，进行连续工件的生产。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组14控制液压泵10和电动伸缩杆83工作均采用现有技术中常用的方法，液压泵10和电动伸缩杆83均为现有技术中换热设备铸造模具常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组件平衡块连续模具，其特征在于：包括底板(1)、侧边平衡结构(3)、顶出结构(8)和导向稳固结构(12)；

底板(1)：所述底板(1)的上端设有下模板(2)，下模板(2)的上端四角对称设有安放槽(4)，安放槽(4)的内部配合设有圆形平衡块(5)，圆形平衡块(5)的上表面与下模板(2)的上表面持平，下模板(2)的上端中部设有模芯槽(6)，模芯槽(6)的槽底设有模具腔槽(7)；

侧边平衡结构(3)：所述侧边平衡结构(3)对称设置于下模板(2)的上端前后两侧边缘处；

顶出结构(8)：所述顶出结构(8)配合设置于模具腔槽(7)的槽底；

导向稳固结构(12)；所述导向稳固结构(12)对称设置于底板(1)的上端左右两侧，且分别位于下模板(2)的左右两侧；

其中：还包括架板(9)、液压泵(10)、伸缩柱(11)、控制开关组(14)和上模板(15)，所述架板(9)设置于底板(1)的上端后侧，液压泵(10)配合设置于架板(9)的上端安装口内，伸缩柱(11)的进油口与液压泵(10)的液压油输出口相通，上模板(15)设置于伸缩柱(11)的下端，且与下模板(2)对应配合设置，导向稳固结构(12)与上模板(15)配合安装，控制开关组(14)设置于底板(1)的上端，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，液压泵(10)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种组件平衡块连续模具，其特征在于：所述侧边平衡结构(3)包括安装槽(31)、齿牙槽(32)、方形平衡块(33)和齿牙(34)，所述安装槽(31)对称设置于下模板(2)的上端前后两侧边缘处，齿牙槽(32)均匀配合设置于安装槽(31)的槽底，方形平衡块(33)配合设置于对应的安装槽(31)内部，齿牙(34)均匀设置于方形平衡块(33)的底端，且与对应的齿牙槽(32)配合设置，方形平衡块(33)的上表面与下模板(2)的上表面持平。

3.根据权利要求1所述的一种组件平衡块连续模具，其特征在于：所述顶出结构(8)包括顶出圆槽(81)、圆环支块(82)、电动伸缩杆(83)和顶柱(84)，所述顶出圆槽(81)配合设置于模具腔槽(7)的槽底，圆环支块(82)配合设置于顶出圆槽(81)的内壁中部，电动伸缩杆(83)设置于顶出圆槽(81)的底端，电动伸缩杆(83)的伸缩端穿过圆环支块(82)的中心通孔并在端头处设有顶柱(84)，顶柱(84)的直径与顶出圆槽(81)的直径一致，圆环支块(82)的上表面和模具腔槽(7)的槽底面间距与顶柱(84)的高度一致，电动伸缩杆(83)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种组件平衡块连续模具，其特征在于：所述导向稳固结构(12)包括立板(121)、弧形板(122)、U形板(123)和凹槽滚轮(124)，所述立板(121)对称设置于底板(1)的上端左右两侧，且位于下模板(2)的左右两侧，弧形板(122)配合设置于对应的立板(121)内侧面上，U形板(123)对称设置于上模板(15)的左右两侧，滚轮(124)通过转轴与对应的U形板(123)内壁转动连接，滚轮(124)与对应的弧形板(122)配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组件平衡块连续模具，其特征在于：还包括模芯(13)和注液管(16)，所述模芯(13)设置于上模板(15)的底端，模芯(13)与模芯槽(6)对应配合设置，注液管(16)设置于上模板(15)的上端注液口处，模芯(13)的中部设有与上模板(15)注液口相通的注液通道。

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