CN208895155U - 一种模具生产用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用压铸装置，包括箱体，箱体一侧的中部固定设有支架板，支架板一侧的中部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的底端固定设有液压缸，液压缸的液压杆与支撑板底端的一侧固定连接，支撑板底端的另一侧固定设有连接杆，连接杆的一端穿过箱体的顶端与连接板顶端的中部固定连接，本实用新型一种模具生产用压铸装置，通过在两个丝杆的一端设有的L型夹板，可以将定模具牢牢的夹住，避免在压铸的时候，由于定模具的晃动，从而影响压铸的效果；通过设有在第一凹槽内壁的底端设有的压力开关，可以在液压缸连接板带动动模板压铸完成的时候，可以自动关闭液压缸，保证压铸成品不会损毁。

Description

一种模具生产用压铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸装置，特别涉及一种模具生产用压铸装置，属于模具制造设备技术领域。

背景技术

铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。

目前在对模具进行压铸成型的时候，定模具固定不稳定，会造成压铸成型的时候，动模板对模具成品的损坏，且由于在进行压铸的时候，通常是人工判断压铸成型的完成，并且存在一定误差会造成压铸的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的定模具固定不稳定且压铸完成判断不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用压铸装置，包括箱体，所述箱体一侧的中部固定设有支架板，所述支架板一侧的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的底端固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与支撑板底端的一侧固定连接，所述支撑板底端的另一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端穿过箱体的顶端与连接板顶端的中部固定连接，所述连接板的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑槽分别开设在第二凹槽内壁的两侧，其中一个所述第二凹槽内壁的底端固定设有压力开关，所述连接板底端的中部固定设有模具动板，所述箱体内壁底端的中部固定设有模具定板，所述箱体内壁的底端开设有U型凹槽，所述U型凹槽内壁的底端固定设有冷却管，所述冷却管的一端与抽液泵的抽液泵出液口连通，所述抽液泵的抽液泵进液口固定连通有出液管，所述出液管的一端穿过积液箱顶端一侧开设有的积液箱出液口置于积液箱的底部，所述冷却管的另一端与积液箱顶端另一侧开设有的进液口连通，所述箱体一边侧固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有抽液泵开关，所述抽液泵通过抽液泵开关与外接电源电性连接，所述液压缸通过压力开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体另一侧的一端铰接设有箱门，所述箱门一侧的中部安装设有透明玻璃门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体两边侧的底部均安装设有冷风扇，所述冷风扇通过控制面板上还设有的冷风扇开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体两侧的底部均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个丝杆的中部螺纹连接，两个丝杆的一端均固定设有旋钮，两个丝杆的另一端分别与两个轴承转动连接，且两个轴承分别固定设置在L型夹板一侧的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模具生产用压铸装置，通过在两个丝杆的一端设有的L型夹板，可以将定模具牢牢的夹住，避免在压铸的时候，由于定模具的晃动，从而影响压铸的效果；通过设有在第一凹槽内壁的底端设有的压力开关，可以在液压缸连接板带动动模板压铸完成的时候，可以自动关闭液压缸，保证压铸成品不会损毁；通过在箱体底部设有的积液箱，可以通过往冷却管里注入冷却液，可以快速的对模具进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架板；3、支撑板；4、箱门；5、连接杆；6、积液箱；7、抽液泵；8、连接板；9、冷却管；10、冷风扇；11、液压缸；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、模具定板；15、模具动板；16、L型夹板；17、丝杆；18、压力开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模具生产用压铸装置，包括箱体1，箱体1一侧的中部固定设有支架板2，支架板2一侧的中部开设有第一凹槽12，第一凹槽12内壁的底端固定设有液压缸11，液压缸11的液压杆与支撑板3底端的一侧固定连接，支撑板3底端的另一侧固定设有连接杆5，连接杆5的一端穿过箱体1的顶端与连接板8顶端的中部固定连接，连接板8的两侧均固定设有滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个滑槽分别开设在第二凹槽13内壁的两侧，其中一个第二凹槽13内壁的底端固定设有压力开关18，连接板8底端的中部固定设有模具动板15，箱体1内壁底端的中部固定设有模具定板14，箱体1内壁的底端开设有U型凹槽，U型凹槽内壁的底端固定设有冷却管9，冷却管9的一端与抽液泵7的抽液泵出液口连通，抽液泵7的抽液泵进液口固定连通有出液管，出液管的一端穿过积液箱6顶端一侧开设有的积液箱出液口置于积液箱6的底部，冷却管9的另一端与积液箱6顶端另一侧开设有的进液口连通，箱体1一边侧固定设有控制面板，控制面板上分别设有抽液泵开关，抽液泵7通过抽液泵开关与外接电源电性连接，液压缸11通过压力开关18与外接电源电性连接。

优选的，箱体1另一侧的一端铰接设有箱门4，箱门4一侧的中部安装设有透明玻璃门，便于工作人员观察箱体1内部的压铸情况。

优选的，箱体1两边侧的底部均安装设有冷风扇10，冷风扇10通过控制面板上还设有的冷风扇开关与外接电源电性连接，增加模具的冷却效果。

优选的，箱体1两侧的底部均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与两个丝杆17的中部螺纹连接，两个丝杆17的一端均固定设有旋钮，两个丝杆17的另一端分别与两个轴承转动连接，且两个轴承分别固定设置在L型夹板16一侧的中部，避免在压铸的时候，模具定板14会发生偏移。

具体使用时，本实用新型一种模具生产用压铸装置，在进行压铸的时候，首先通过旋动旋钮带动来给你哥哥丝杆17一端的L型夹板16夹住模具定板14，起到稳定支撑的作用，避免压铸的失败，然后液压缸11的液压杆向下带动支撑板3向下运动，从而可以带动连接杆5一端的连接板8向下运动，由于连接板8的两侧与两个第二凹槽13滑动连接，当连接板8底端的模具动板15与模具定板14压铸完成的时候，压力开关18会控制关闭液压缸11，且在压铸的过程中，打开抽液泵7，将冷却液注入到冷却管9中，可以对模具进行冷却打开冷风机开关冷风机10，会增加模具冷却的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模具生产用压铸装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧的中部固定设有支架板(2)，所述支架板(2)一侧的中部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内壁的底端固定设有液压缸(11)，所述液压缸(11)的液压杆与支撑板(3)底端的一侧固定连接，所述支撑板(3)底端的另一侧固定设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端穿过箱体(1)的顶端与连接板(8)顶端的中部固定连接，所述连接板(8)的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑槽分别开设在第二凹槽(13)内壁的两侧，其中一个所述第二凹槽(13)内壁的底端固定设有压力开关(18)，所述连接板(8)底端的中部固定设有模具动板(15)，所述箱体(1)内壁底端的中部固定设有模具定板(14)，所述箱体(1)内壁的底端开设有U型凹槽，所述U型凹槽内壁的底端固定设有冷却管(9)，所述冷却管(9)的一端与抽液泵(7)的抽液泵出液口连通，所述抽液泵(7)的抽液泵进液口固定连通有出液管，所述出液管的一端穿过积液箱(6)顶端一侧开设有的积液箱出液口置于积液箱(6)的底部，所述冷却管(9)的另一端与积液箱(6)顶端另一侧开设有的进液口连通，所述箱体(1)一边侧固定设有控制面板，所述控制面板上分别设有抽液泵开关，所述抽液泵(7)通过抽液泵开关与外接电源电性连接，所述液压缸(11)通过压力开关(18)与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述箱体(1)另一侧的一端铰接设有箱门(4)，所述箱门(4)一侧的中部安装设有透明玻璃门。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述箱体(1)两边侧的底部均安装设有冷风扇(10)，所述冷风扇(10)通过控制面板上还设有的冷风扇开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的底部均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个丝杆(17)的中部螺纹连接，两个丝杆(17)的一端均固定设有旋钮，两个丝杆(17)的另一端分别与两个轴承转动连接，且两个轴承分别固定设置在L型夹板(16)一侧的中部。