CN216461678U - 一种金属生产用压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，且公开了一种金属生产用压铸设备，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有固定支撑板，固定支撑板顶部固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有伺服电机，固定杆底端内部伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有稳定板，伸缩杆底部贯穿稳定板插接有安装块，安装块底部固定设置有上模具，本实用新型，通过取下固定块与L型插板，从而即可将下模具拆卸下来进行跟换，通过反转丝杆带动了限位块拔出限位槽，即可将上模具拆卸下来，然后将需要的上模具上的安装块插入到插槽内部，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部完成安装，这样有效的简化了上模具与下模具拆装的步骤，便于对不同规格的金属进行生产。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸设备技术领域，具体为一种金属生产用压铸设备。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
但是目前市场上的金属生产用压铸设备，整体模具安装是固定不变的，不能根据不同规格的金属铸件进行调整，同时传统金属生产用压铸设备，大多只是通过顶部进行冲击压铸，从而导致受力较为单一降低的压铸的效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属生产用压铸设备，有效的解决了目前市场上的金属生产用压铸设备，整体模具安装是固定不变的，不能根据不同规格的金属铸件进行调整，同时传统金属生产用压铸设备，大多只是通过顶部进行冲击压铸，从而导致受力较为单一降低的压铸的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产用压铸设备，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有固定支撑板，固定支撑板顶部固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有伺服电机，固定杆底端内部伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有稳定板，伸缩杆底部贯穿稳定板插接有安装块，安装块底部固定设置有上模具，底座顶部中间位置固定安装有液压缸，液压缸顶部固定安装有工作台，工作台顶部设置有下模具，工作台两侧设置有与下模具相互匹配的固定块。
优选的，所述固定块与下模具之间卡接有L型插板，固定块与L型插板通过固定螺栓与工作台固定连接。
优选的，所述底座顶部两侧固定安装有稳定杆，稳定杆顶部伸缩设置有与工作台底部固定连接的活动杆。
优选的，所述伸缩杆底部内部开设有安装块相互匹配的插槽，插槽内部两侧伸缩设置有限位块，安装块顶部两侧开设有与限位块相互匹配的限位槽。
优选的，所述插槽两侧开设有与限位块相互匹配的凹槽，凹槽内部转动设置有与限位块螺纹连接的丝杆，伸缩杆两侧转动设置有与丝杆连接的旋转块。
优选的，所述固定杆内部转动设置有伸缩杆螺纹连接的螺杆，螺杆顶部与伺服电机固定连接。
优选的，所述稳定板两侧固定安装有导向杆，固定支撑板表面开设有与导向杆相互匹配的导向槽，导向杆外侧套接有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）、在工作中，通过反转固定螺栓解除固定块与L型插板的固定，从而即可将下模具拆卸下来进行跟换，通过反转丝杆带动了限位块拔出限位槽，这样即解除了对安装块的固定将上模具拆卸下来，然后将需要的上模具上的安装块插入到插槽内部，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部完成安装，这样有效的简化了上模具与下模具拆装的步骤，便于对不同规格的金属进行生产；
2）、通过启动伺服电机带动螺杆转动，从而带动伸缩杆底部稳定板下移，这样同时带动了上模具下移，此时通过导向杆与导向槽相互配合，从而提高了上模具移动的稳定性，同时通过启动液压缸伸出带动下模具上移，此时通过稳定杆与活动杆相互配合，从而提高了下模具移动的稳定性，这样实现了金属能够上下同时出力进行压铸的目的，提高了金属压铸时的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的插槽剖视图；
图3为本实用新型的固定杆剖视图；
图中：1、底座；2、固定块；3、固定支撑板；4、固定杆；5、伺服电机；6、伸缩杆；7、稳定板；8、安装块；9、上模具；10、液压缸；11、工作台；12、下模具；13、凹槽；14、限位槽；15、稳定杆；16、插槽；17、限位块；18、丝杆；19、螺杆；20、导向杆；21、导向槽；22、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部两侧固定安装有固定支撑板3，起到很好的支撑作用，固定支撑板3顶部固定安装有固定杆4，固定杆4顶部固定安装有伺服电机5，固定杆4底端内部伸缩杆6，伸缩杆6底部固定安装有稳定板7，便于带动稳定板7上下移动，伸缩杆6底部贯穿稳定板7插接有安装块8，便于进行安装固定，安装块8底部固定设置有上模具9，底座1顶部中间位置固定安装有液压缸10，液压缸10顶部固定安装有工作台11，便于推动工作台11上下移动，工作台11顶部设置有下模具12，工作台11两侧设置有与下模具12相互匹配的固定块2，便于对下模具12进行初步固定。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定块2与下模具12之间卡接有L型插板，固定块2与L型插板通过固定螺栓与工作台11固定连接，便于提高对下模具12的固定。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，底座1顶部两侧固定安装有稳定杆15，稳定杆15顶部伸缩设置有与工作台11底部固定连接的活动杆22，通过稳定杆15与活动杆22配合，便于提高工作台11上下移动的稳定性。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，伸缩杆6底部内部开设有安装块8相互匹配的插槽16，插槽16内部两侧伸缩设置有限位块17，安装块8顶部两侧开设有与限位块17相互匹配的限位槽14，通过限位块17插入到限位槽14，从而提高了对安装块8固定的牢固性。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，插槽16两侧开设有与限位块17相互匹配的凹槽13，凹槽13内部转动设置有与限位块17螺纹连接的丝杆18，伸缩杆6两侧转动设置有与丝杆18连接的旋转块，通过转动丝杆18便于带动限位块17移动。
实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定杆4内部转动设置有伸缩杆6螺纹连接的螺杆19，螺杆19顶部与伺服电机5固定连接，通过转动螺杆19便于带动伸缩杆6上下移动。
实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，稳定板7两侧固定安装有导向杆20，固定支撑板3表面开设有与导向杆20相互匹配的导向槽21，导向杆20外侧套接有减震弹簧，通过导向杆20与导向槽21相互配合，便于提高上模具9上下移动的稳定性。
工作原理：工作时，通过将需要压铸的金属放到下模具12内部，然后启动伺服电机5带动螺杆19转动，由于螺杆19与伸缩杆6螺纹连接，从而带动伸缩杆6底部稳定板7下移，这样同时带动了上模具9下移，此时通过导向杆20与导向槽21相互配合，从而提高了上模具9移动的稳定性，同时通过启动液压缸10伸出，从而带动工作台11顶部的下模具12上移，此时通过稳定杆15与活动杆22相互配合，从而提高了下模具12移动的稳定性，这样实现了金属能够上下同时出力进行压铸的目的，提高了金属压铸时的效率，在需要压铸不同规格的金属时，通过反转固定螺栓解除固定块2与L型插板的固定，从而即可将下模具12拆卸下来进行跟换，同时通过旋转块带动丝杆18反转，由于丝杆18与限位块17螺纹连接，从而带动了限位块17拔出限位槽14回缩到凹槽13内部，这样即解除了对安装块8的固定，从而便于将上模具9拆卸下来，然后将需要的上模具9换上使得安装块8插入到插槽16内部，通过转动丝杆18使得限位块17插入到限位槽14内部完成安装，这样有效的简化了上模具9与下模具12拆装的步骤，便于对不同规格的金属进行生产。
Claims (7)
1.一种金属生产用压铸设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧固定安装有固定支撑板（3），固定支撑板（3）顶部固定安装有固定杆（4），固定杆（4）顶部固定安装有伺服电机（5），固定杆（4）底端内部伸缩杆（6），伸缩杆（6）底部固定安装有稳定板（7），伸缩杆（6）底部贯穿稳定板（7）插接有安装块（8），安装块（8）底部固定设置有上模具（9），底座（1）顶部中间位置固定安装有液压缸（10），液压缸（10）顶部固定安装有工作台（11），工作台（11）顶部设置有下模具（12），工作台（11）两侧设置有与下模具（12）相互匹配的固定块（2）。
2.根据权利要求1所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述固定块（2）与下模具（12）之间卡接有L型插板，固定块（2）与L型插板通过固定螺栓与工作台（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述底座（1）顶部两侧固定安装有稳定杆（15），稳定杆（15）顶部伸缩设置有与工作台（11）底部固定连接的活动杆（22）。
4.根据权利要求1所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述伸缩杆（6）底部内部开设有与安装块（8）相互匹配的插槽（16），插槽（16）内部两侧伸缩设置有限位块（17），安装块（8）顶部两侧开设有与限位块（17）相互匹配的限位槽（14）。
5.根据权利要求4所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述插槽（16）两侧开设有与限位块（17）相互匹配的凹槽（13），凹槽（13）内部转动设置有与限位块（17）螺纹连接的丝杆（18），伸缩杆（6）两侧转动设置有与丝杆（18）连接的旋转块。
6.根据权利要求1所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述固定杆（4）内部转动设置有与伸缩杆（6）螺纹连接的螺杆（19），螺杆（19）顶部与伺服电机（5）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属生产用压铸设备，其特征在于：所述稳定板（7）两侧固定安装有导向杆（20），固定支撑板（3）表面开设有与导向杆（20）相互匹配的导向槽（21），导向杆（20）外侧套接有减震弹簧。
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