CN112517879A - 一种用于5g增强器的压铸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于5G增强器的压铸设备，属于压铸设备技术领域。一种用于5G增强器的压铸设备，包括箱体，箱体下端内壁固设有升降电机，下模座外壁套接有冷却管A，下模座上方设有上模座，上模座外壁套接有冷却管B，箱体后壁开设有进风口，进风口内设有风冷组件，水箱左端顶面固设有水泵，水箱右端顶面设有降温组件，通过设置风冷组件，利用水泵将水箱内的水抽吸到进水管内，使得叶轮A带动连接的抽吸扇叶进行转动，对注入了铸液的上下模座进行风冷，通过设置冷却管A及冷却管B，利用水流将上下模座上的热量带走，加快内部的铸液冷却，使得铸液可以快速的成型，减少了原本铸液成型的时间，加快了速度，从而提高的装置压铸5G增强器效率。

Description

一种用于5G增强器的压铸设备
技术领域
本发明涉及压铸设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于5G增强器的压铸设备。
背景技术
增强器是指串级高能加速器中主加速器和注入器之间，初次进行加速的加速器,称为增强器，工业生产中，增强器都是通过压铸的工艺来进行制造的，增强器可以有一级或几级，一般都是用小的同步加速器作增强器。通过增强器的积累作用及粒子速度的初步提高，用来提高入射脉冲流强和入射能量，改善入射束流性能，现有的增强器需要利用压铸设备进行压铸制造。
现有技术CN111659871A公开了一种用于5G增强器的压铸设备，但是该装置还存在不足之处，1)该装置在进行压铸时，由于该装置不便于对上、下模块内的铸液进行降温，导致该装置在使用过程中，模块内的铸液冷却缓慢，使得铸液成型需要较长的时间，使得该装置的工作效率较低，2)现有技术中的压铸装置大多为封闭结构，难以对其内部进行清理，且维修更换困难。因而，如何提出一种具有快速冷却成型的压铸设备尤为重要，鉴于此，我们提出一种用于5G增强器的压铸设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于5G增强器的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种用于5G增强器的压铸设备，包括箱体，所述箱体下端内壁固设有升降电机，所述升降电机顶面连接有下模座，所述下模座外壁套接有冷却管A，所述下模座上方设有上模座，所述上模座外壁套接有冷却管B，所述箱体后壁开设有进风口，所述进风口内设有风冷组件，所述箱体右壁固设有水箱，所述水箱左端顶面固设有水泵，所述水箱右端顶面设有降温组件，所述冷却管A 通过波纹管与冷却管B连通，所述冷却管A通过软管穿过箱体内壁延伸至外部并与降温箱连通。
优选地，所述上模座顶面通过固定杆与箱体上端内壁连接固定，所述上模座底面开设有环型凹槽。
优选地，所述下模座顶面焊接有环型凸起，所述环型凸起外壁与环型凹槽内壁相适配。
优选地，所述风冷组件包括进风管，所述进风管内设有叶轮盒，所述叶轮盒内设有叶轮A，所述叶轮A前端穿过叶轮盒前侧内壁延伸至外部并连接有抽吸扇叶，所述叶轮盒左端外壁贯穿设有连接管，所述连接管另一端穿过连接管内部延伸至外部并与冷却管B后侧外壁连通，所述叶轮盒右端外壁贯穿连接有进水管，所述进水管右端穿过箱体右端内壁延伸至外部并与水泵输出端连接固定。
优选地，所述降温组件包括降温箱，所述降温箱底面与水箱顶面连接固定，所述降温箱内设有叶轮B，所述叶轮B上端外壁穿过降温箱上端内壁延伸至外部并套接有散热扇叶，所述降温箱顶面呈环型结构设有多个散热片，所述散热片下端穿过降温箱顶面延伸至内部，所述降温箱与水箱连通，所述水箱与水泵连通。
优选地，所述进风口内设有环型板，所述环型板内壁连接有滤网，所述环型板外壁呈环型结构开设有多个卡块槽，所述卡块槽内设有卡块，所述卡块内端端面通过弹簧与卡块槽内壁连接固定，所述卡块外端端面与进风口内壁紧密接触。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、通过设置风冷组件，利用水泵将水箱内的水抽吸到进水管内，进水管内的水会流到叶轮盒内，流动的水会带动叶轮A进行转动，使得叶轮A带动连接的抽吸扇叶进行转动，通过进风口将外部的温度较低的空气抽吸到箱体内，对注入了铸液的上下模座进行风冷，通过加快空气的流通，来使得上下模座内的铸液可以快速冷却成型，通过设置冷却管A及冷却管B，利用连接管将叶轮盒内的水输送到冷却管B内，然后通过波纹管流到冷却管A内，利用水流将上下模座上的热量带走，加快内部的铸液冷却，使得铸液可以快速的成型，减少了原本铸液成型的时间，加快了速度，从而提高的装置压铸5G增强器效率。
2、通过设置降温组件，当从冷却管A流出的带有温度的水会通过软管进入到降温箱内，然后利用散热片将热量导到降温箱外，从软管流出的水会带动叶轮B进行转动，使得叶轮B带动散热扇叶进行转动，带动散热片附近的空气流通，使得散热片可以快速的散热，从而达到快速冷却水的作用，通过设置水箱，可以使得水可以循环使用，不造成浪费。
3、通过在设置环型凹槽与环型凸起，有效的增加了上模座与下模座之间密封性，从而保证铸液不易流出，通过在进风口内设置滤网，可以有效的避免散热时将外部的污物吸入到箱体内部，通过在环型板上设置卡块，利用弹簧使得卡块与进风口内壁接触，起到固定作用，便于滤网的拆装更换清洗。
附图说明
图1为本发明的整体结构前侧示意图；
图2为本发明的整体结构后侧示意图；
图3为本发明的整体结构前侧剖视示意图；
图4为本发明的上模座及下模座结构前侧示意图；
图5为本发明的风冷组件结构左侧俯视展开示意图；
图6为本发明的降温组件结构前侧剖视示意图；
图7为本发明的环型板结构的后侧展开示意图；
图中标号说明：1、箱体；2、升降电机；3、下模座；4、冷却管A；5、上模座；6、冷却管B；7、进风口；8、风冷组件；9、水箱；10、水泵；11、降温组件；501、固定杆；502、环型凹槽；301、环型凸起；801、进风管； 802、叶轮盒；803、叶轮A；804、抽吸扇叶；805、连接管；806、进水管；1101、降温箱；1102、叶轮B；1103、散热扇叶；1104、散热片；401、波纹管；402、软管；701、环型板；702、滤网；703、卡块槽；704、卡块；705、弹簧。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅1-7图,本发明提供一种技术方案：
一种用于5G增强器的压铸设备，包括箱体1，箱体1下端内壁固设有升降电机2，升降电机2顶面连接有下模座3，下模座3外壁套接有冷却管A4，下模座3上方设有上模座5，上模座5外壁套接有冷却管B 6，箱体1后壁开设有进风口7，进风口7内设有风冷组件8，箱体1右壁固设有水箱9，水箱 9左端顶面固设有水泵10，水箱9右端顶面设有降温组件11，升降电机2起到升降下模座3的作用。
具体的，上模座5顶面通过固定杆501与箱体1上端内壁连接固定，上模座5底面开设有环型凹槽502，上模座5的注入铸液方式与对比文件内的相同。
进一步的，下模座3顶面焊接有环型凸起301，环型凸起301外壁与环型凹槽502内壁相适配，环型凸起301与环型凹槽502起到增加密封性的作用。
再进一步的，风冷组件8包括进风管801，进风管801内设有叶轮盒802，叶轮盒802内设有叶轮A 803，叶轮A 803前端穿过叶轮盒802前侧内壁延伸至外部并连接有抽吸扇叶804，叶轮盒802左端外壁贯穿设有连接管805，连接管805另一端穿过连接管805内部延伸至外部并与冷却管B 6后侧外壁连通，叶轮盒802右端外壁贯穿连接有进水管806，进水管806右端穿过箱体1 右端内壁延伸至外部并与水泵10输出端连接固定，风冷组件8起到对下模座 3与上模座5的风冷作用。
更进一步的，降温组件11包括降温箱1101，降温箱1101底面与水箱9 顶面连接固定，降温箱1101内设有叶轮B 1102，叶轮B 1102上端外壁穿过降温箱1101上端内壁延伸至外部并套接有散热扇叶1103，降温箱1101顶面呈环型结构设有多个散热片1104，散热片1104下端穿过降温箱1101顶面延伸至内部，降温箱1101与水箱9连通，水箱9与水泵10连通，降温组件11 起到对经过软管402的水进行降温，便于反复利用。
值得说明的是，冷却管A 4通过波纹管401与冷却管B 6连通，冷却管A 4通过软管402穿过箱体1内壁延伸至外部并与降温箱1101连通，波纹管401 可以适应下模座3的移动。
除此之外，进风口7内设有环型板701，环型板701内壁连接有滤网702，环型板701外壁呈环型结构开设有多个卡块槽703，卡块槽703内设有卡块 704，卡块704内端端面通过弹簧705与卡块槽703内壁连接固定，卡块704 外端端面与进风口7内壁紧密接触，卡块704便于滤网702的拆装。
工作原理：当需要进行5G增强器的压铸时可以利用本装置进行压铸，本装置由上模座5和下模座3组成，压铸装置非一体成型，便于对模座内部进行清理、维修、更换，首先，利用升降电机2将下模座3向上移动，使得下模座3上的环型凸起301与上模座5的环型凹槽502相互配合，使得上模座5 与下模座3之间的密封性更好，然后注入铸液，当铸液注好后，利用水泵10 将水箱9内的水抽吸到进水管806内，进水管806内的水会流到叶轮盒802 内，流动的水会带动叶轮A 803进行转动，使得叶轮A 803带动连接的抽吸扇叶804进行转动，通过进风口7将外部的温度较低的空气抽吸到箱体1内，同时对注入了铸液的上模座5、下模座3进行风冷和水冷，降温冷却效果更好，通过加快空气的流通，来使得上模座5、下模座3内的铸液可以快速冷却成型，通过设置冷却管A 4及冷却管B 6，利用连接管805将叶轮盒802内的水输送到冷却管B6内，然后通过波纹管401流到冷却管A 4内，利用水流将上模座 5、下模座3上的热量带走，加快内部的铸液冷却，使得铸液可以快速的成型，减少了原本铸液成型的时间，加快了速度，同时通过冷却管A 4、冷却管B 6 及波纹管401的设置，使得分离设计的上下模座之间形成液体回路，使得冷却液体可以循环利用，从而节约资源、提高装置压铸5G增强器效率，通过设置降温组件11，当从冷却管A 4流出的带有温度的水会通过软管402进入到降温箱1101内，然后利用散热片1104将热量导到降温箱1101外，从软管402 流出的水会带动叶轮B 1102进行转动，使得叶轮B 1102带动散热扇叶1103 进行转动，带动散热片1104附近的空气流通，使得散热片1104可以快速的散热，从而达到快速冷却水的作用，通过设置水箱9，可以使得水可以循环使用，不造成浪费，通过在进风口7内设置滤网702，可以有效的避免散热时将外部的污物吸入到箱体1内部，通过在环型板701上设置卡块704，利用弹簧 705使得卡块704与进风口7内壁接触，起到固定作用，便于滤网702的拆装更换清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于5G增强器的压铸设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端内壁固设有升降电机(2)，所述升降电机(2)顶面连接有下模座(3)，所述下模座(3)外壁套接有冷却管A(4)，所述下模座(3)上方设有上模座(5)，所述上模座(5)外壁套接有冷却管B(6)，所述箱体(1)后壁开设有进风口(7)，所述进风口(7)内设有风冷组件(8)，所述箱体(1)右壁固设有水箱(9)，所述水箱(9)左端顶面固设有水泵(10)，所述水箱(9)右端顶面设有降温组件(11)，所述冷却管A(4)通过波纹管(401)与冷却管B(6)连通，所述冷却管A(4)通过软管(402)穿过箱体(1)内壁延伸至外部并与降温箱(1101)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于5G增强器的压铸设备，其特征在于：所述上模座(5)顶面通过固定杆(501)与箱体(1)上端内壁连接固定，所述上模座(5)底面开设有环型凹槽(502)。
3.根据权利要求2所述的一种用于5G增强器的压铸设备，其特征在于：所述下模座(3)顶面焊接有环型凸起(301)，所述环型凸起(301)外壁与环型凹槽(502)内壁相适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于5G增强器的压铸设备，其特征在于：所述风冷组件(8)包括进风管(801)，所述进风管(801)内设有叶轮盒(802)，所述叶轮盒(802)内设有叶轮A(803)，所述叶轮A(803)前端穿过叶轮盒(802)前侧内壁延伸至外部并连接有抽吸扇叶(804)，所述叶轮盒(802)左端外壁贯穿设有连接管(805)，所述连接管(805)另一端穿过连接管(805)内部延伸至外部并与冷却管B(6)后侧外壁连通，所述叶轮盒(802)右端外壁贯穿连接有进水管(806)，所述进水管(806)右端穿过箱体(1)右端内壁延伸至外部并与水泵(10)输出端连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于5G增强器的压铸设备，其特征在于：所述降温组件(11)包括降温箱(1101)，所述降温箱(1101)底面与水箱(9)顶面连接固定，所述降温箱(1101)内设有叶轮B(1102)，所述叶轮B(1102)上端外壁穿过降温箱(1101)上端内壁延伸至外部并套接有散热扇叶(1103)，所述降温箱(1101)顶面呈环型结构设有多个散热片(1104)，所述散热片(1104)下端穿过降温箱(1101)顶面延伸至内部，所述降温箱(1101)与水箱(9)连通，所述水箱(9)与水泵(10)连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于5G增强器的压铸设备，其特征在于：所述进风口(7)内设有环型板(701)，所述环型板(701)内壁连接有滤网(702)，所述环型板(701)外壁呈环型结构开设有多个卡块槽(703)，所述卡块槽(703)内设有卡块(704)，所述卡块(704)内端端面通过弹簧(705)与卡块槽(703)内壁连接固定，所述卡块(704)外端端面与进风口(7)内壁紧密接触。
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