CN211251282U - 一种pet塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体是一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，所述驱动箱中设有驱动机构，且驱动箱的一侧侧壁通过第一通孔连通设有横向设置的挤塑箱，所述驱动机构的一端贯穿第一通孔延伸至挤塑箱中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆，所述挤塑箱靠近驱动机构处的上侧壁连通设有料箱，且挤塑箱远离驱动箱的一端连通设有出料口。本实用新型中，通过设置驱动机构带动螺旋叶片杆转动，使塑料胶体从出料口中排出，完成挤塑加工，操作简单，通过水冷机构以及电散热扇的设置，使本装置具有良好的降温效果，延长可持续工作的时长，提高工作效率以及质量，水冷机构为水循环式降温，可节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体是一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，PET打包带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，目前最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料，PET塑钢带成型制造加工过程中，挤塑机是重要的加工机械。
现有技术中，由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响，同时，电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，导致机器无法长时间连续生产的问题，影响加工效率，当连续生产时间过长，挤出的胶料会伴有焦粒、焦块现象，严重影响PET塑钢带的制造质量。因此，本领域技术人员提供了一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，包括驱动箱，所述驱动箱中设有驱动机构，且驱动箱的一侧侧壁通过第一通孔连通设有横向设置的挤塑箱，所述驱动机构的一端贯穿第一通孔延伸至挤塑箱中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆，所述挤塑箱靠近驱动机构处的上侧壁连通设有料箱，且挤塑箱远离驱动箱的一端连通设有出料口，所述挤塑箱的下侧壁固定连接有冷却箱，且冷却箱中设有水冷装置，所述水冷装置的一侧与挤塑箱的底壁固定连接，所述冷却箱的前侧壁设有电散热扇，且冷却箱与电散热扇相对的一侧侧壁开设有通风口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在驱动箱内底壁上的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的转轴，且转轴远离伺服电机的一端固定连接有主动轮，所述第一通孔中插设并转动连接有横向设置的转杆，且转杆的一端延伸至驱动箱中并固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述转杆远离从动轮的一端延伸至挤塑箱中并与螺旋叶片杆的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：位于挤塑箱中所述转杆上套设并转动连接有密封套，且密封套与挤塑箱的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷装置包括固定在冷却箱中的水箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有水泵，且水泵的抽水端与水箱连通设置，所述水泵的出水端连通设有散热管，且散热管远离水泵的一端连通设有冷却管，所述冷却管与挤塑箱的底壁固定连接，且冷却管远离散热管的一端与水箱连通设置，所述冷却箱侧壁固定连接有与水箱连通设置的进水管，且冷却箱侧壁固定连接有与水箱连通设置的排水管，所述进水管位于排水管的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的两侧侧壁分别设有均匀排列的散热孔，且驱动箱与冷却箱连通设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤塑箱的上侧壁固定连接有多个等间距排列的散热板，且散热板呈竖直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置驱动机构，启动伺服电机，带动主动轮转动，由于主动轮通过传动带与从动轮传动连接，此时可带动与从动轮固定的转杆转动，进而带动螺旋叶片杆转动，可强制推动挤塑箱中的塑料胶体从出料口中排出，完成挤塑加工，该结构设计简单，零部件少，工作稳定。
2、本装置通过水冷机构以及电散热扇的风力冷却配合设置，使本装置工作时具有良好的冷却降温效果，可延长本装置可持续工作的时长，进而提高工作效率，并对挤塑箱的内部进行降温，可提高挤塑加工的质量。
3、通过启动水泵，将水箱中的水抽入散热管中，然后冷水由散热管进入冷却管中，冷却管中的冷水将挤塑箱产生的热量吸收，然后热水再注入水箱中进行降温，再通过水泵抽入散热管中降温，由此可形成水循环降温，节约水资源。
附图说明
图1为一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机的剖视结构示意图；
图2为一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机中驱动箱的内部结构示意图；
图3为一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机的立体结构示意图；
图4为一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机中冷却管的结构示意图。
图中：1、驱动箱；2、挤塑箱；3、螺旋叶片杆；4、料箱；5、出料口；6、冷却箱；7、电散热扇；8、通风口；9、伺服电机；10、主动轮；11、转杆；12、从动轮；13、传动带；14、密封套；15、水箱；16、水泵；17、散热管；18、冷却管；19、进水管；20、排水管；21、散热孔；22、散热板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，包括驱动箱1，驱动箱1中设有驱动机构，驱动箱1的侧壁设有控制器，伺服电机9的输入端与控制器的输入端电性连接，通过控制器可以控制伺服电机9运作，且驱动箱1的一侧侧壁通过第一通孔连通设有横向设置的挤塑箱2，驱动机构的一端贯穿第一通孔延伸至挤塑箱2中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆3，推力足，挤压效果好，挤塑箱2靠近驱动机构处的上侧壁连通设有料箱4，且挤塑箱2远离驱动箱1的一端连通设有出料口5，挤塑箱2的下侧壁固定连接有冷却箱6，且冷却箱6中设有水冷装置，水冷装置的一侧与挤塑箱2的底壁固定连接，冷却箱6的前侧壁设有电散热扇7，且冷却箱6与电散热扇7相对的一侧侧壁开设有通风口8，启动电散热扇7，产生风力，可将冷却箱6中以及散热管17中水的热量从通风口8中排出，进行风冷降温；
在图2中：驱动机构包括固定在驱动箱1内底壁上的伺服电机9，伺服电机9的驱动端转动连接有横向设置的转轴，且转轴远离伺服电机9的一端固定连接有主动轮10，第一通孔中插设并转动连接有横向设置的转杆11，且转杆11的一端延伸至驱动箱1中并固定连接有从动轮12，主动轮10通过传动带13与从动轮12传动连接，转杆11远离从动轮12的一端延伸至挤塑箱2中并与螺旋叶片杆3的一端固定连接，启动伺服电机9，带动主动轮10转动，由于主动轮10通过传动带13与从动轮12传动连接，此时可带动与从动轮12固定的转杆11转动，进而带动螺旋叶片杆3转动，可强制推动挤塑箱2中的塑料胶体从出料口5中排出，完成挤塑加工；
在图2中：位于挤塑箱2中转杆11上套设并转动连接有密封套14，且密封套14与挤塑箱2的内壁固定连接，提高密封性，防止塑料胶体泄漏；
在图1和图4中：水冷装置包括固定在冷却箱6中的水箱15，冷却箱6的内底壁固定连接有水泵16，且水泵16的抽水端与水箱15连通设置，水泵16的出水端连通设有散热管17，采用盘管结构，距离长，利于水的冷却，且散热管17远离水泵16的一端连通设有冷却管18，采用弯管结构，接触面积大，热量吸收效果好，冷却管18与挤塑箱2的底壁固定连接，且冷却管18远离散热管17的一端与水箱15连通设置，启动水泵16，将水箱15中的水抽入散热管17中，然后冷水由散热管17进入冷却管18中，冷却管18中的冷水将挤塑箱2产生的热量吸收，可对挤塑箱2进行冷却降温，然后热水再注入水箱15中进行降温，再通过水泵16抽入散热管17中降温，由此可形成水循环降温，节约水资源，冷却箱6侧壁固定连接有与水箱15连通设置的进水管19，且冷却箱6侧壁固定连接有与水箱15连通设置的排水管20，进水管19位于排水管20的上方，便于更换水箱15中的冷却水；
在图1和图3中：驱动箱1的两侧侧壁分别设有均匀排列的散热孔21，且驱动箱1与冷却箱6连通设置，对驱动箱1的内部进行降温，降低伺服电机9的温度；
在图1和图3中：挤塑箱2的上侧壁固定连接有多个等间距排列的散热板22，且散热板22呈竖直设置，提高挤塑箱2的散热能力。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行挤塑加工时，料箱4中的塑料胶体落入挤塑箱2中，通过设置驱动机构，启动伺服电机9，带动主动轮10转动，由于主动轮10通过传动带13与从动轮12传动连接，此时可带动与从动轮12固定的转杆11转动，进而带动螺旋叶片杆3转动，可强制推动挤塑箱2中的塑料胶体从出料口5中排出，完成挤塑加工，该结构设计简单，零部件少，工作稳定；
当本装置需要散热时，通过设置水冷机构，启动水泵16，将水箱15中的水抽入散热管17中，再启动电散热扇7，产生风力，可将冷却箱6中以及散热管17中水的热量从通风口8中排出，进行风冷降温，然后冷水由散热管17进入冷却管18中，冷却管18中的冷水将挤塑箱2产生的热量吸收，可对挤塑箱2进行冷却降温，然后热水再注入水箱15中进行降温，再通过水泵16抽入散热管17中降温，由此可形成水循环降温，节约水资源，同时，驱动箱1上设有散热孔21，且驱动箱1与冷却箱6连通设置，也可对驱动箱1的内部进行降温，降低伺服电机9的温度，本装置通过水冷机构以及电散热扇7的风力冷却配合设置，使本装置工作时具有良好的冷却降温效果，可延长本装置可持续工作的时长，进而提高工作效率，并对挤塑箱2的内部进行降温，可提高挤塑加工的质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)中设有驱动机构，且驱动箱(1)的一侧侧壁通过第一通孔连通设有横向设置的挤塑箱(2)，所述驱动机构的一端贯穿第一通孔延伸至挤塑箱(2)中并固定连接有横向设置的螺旋叶片杆(3)，所述挤塑箱(2)靠近驱动机构处的上侧壁连通设有料箱(4)，且挤塑箱(2)远离驱动箱(1)的一端连通设有出料口(5)，所述挤塑箱(2)的下侧壁固定连接有冷却箱(6)，且冷却箱(6)中设有水冷装置，所述水冷装置的一侧与挤塑箱(2)的底壁固定连接，所述冷却箱(6)的前侧壁设有电散热扇(7)，且冷却箱(6)与电散热扇(7)相对的一侧侧壁开设有通风口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，其特征在于，所述驱动机构包括固定在驱动箱(1)内底壁上的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的驱动端转动连接有横向设置的转轴，且转轴远离伺服电机(9)的一端固定连接有主动轮(10)，所述第一通孔中插设并转动连接有横向设置的转杆(11)，且转杆(11)的一端延伸至驱动箱(1)中并固定连接有从动轮(12)，所述主动轮(10)通过传动带(13)与从动轮(12)传动连接，所述转杆(11)远离从动轮(12)的一端延伸至挤塑箱(2)中并与螺旋叶片杆(3)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，其特征在于，位于挤塑箱(2)中所述转杆(11)上套设并转动连接有密封套(14)，且密封套(14)与挤塑箱(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，其特征在于，所述水冷装置包括固定在冷却箱(6)中的水箱(15)，所述冷却箱(6)的内底壁固定连接有水泵(16)，且水泵(16)的抽水端与水箱(15)连通设置，所述水泵(16)的出水端连通设有散热管(17)，且散热管(17)远离水泵(16)的一端连通设有冷却管(18)，所述冷却管(18)与挤塑箱(2)的底壁固定连接，且冷却管(18)远离散热管(17)的一端与水箱(15)连通设置，所述冷却箱(6)侧壁固定连接有与水箱(15)连通设置的进水管(19)，且冷却箱(6)侧壁固定连接有与水箱(15)连通设置的排水管(20)，所述进水管(19)位于排水管(20)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，其特征在于，所述驱动箱(1)的两侧侧壁分别设有均匀排列的散热孔(21)，且驱动箱(1)与冷却箱(6)连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种PET塑钢带制造用带有冷却机构的挤塑机，其特征在于，所述挤塑箱(2)的上侧壁固定连接有多个等间距排列的散热板(22)，且散热板(22)呈竖直设置。
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| CN114657648A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-24 | 章华强 | 一种生物基纤维材料制造用高效温控挤出机 |
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