CN117680658B - 一种铸钢件浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铸钢件浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，以解决在铸钢件成型时，通常通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度，而循环的冷水需要单独控制，且需要单独的动力供给，以便于保证冷水能够快速循环，不仅易出现循环的冷水泵始终处于打开的状态浪费能源的问题，包括：模具底台、控制盒、模具升降架、下模具、上模具、气动冷却台、压紧架和矫正报警架；所述模具底台主体为凹状结构，模具底台凹口的一端为宽面，模具底台宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台。本发明动力来源为浇注液自身的高热，而冷却速率也会随着浇注液的降温而降低，可充分利用能源，相比外部采用独立冷却能源机构更加节能和智能化。
Description
技术领域
本发明涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种铸钢件浇铸模具。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，具有较高的强度，一般经过浇铸模具加工而成，铸钢件在工业生产中的应用比较广泛。
在铸钢件成型时，通常通过连接管通冷水加快对铸钢件的冷却速度，从而加快铸钢件的成型进度，如CN220005888U中一种铸钢件浇铸模具，而循环的冷水需要单独控制，且需要单独的动力供给，以便于保证冷水能够快速循环，不仅易出现循环的冷水泵始终处于打开的状态浪费能源的问题，而且还易出现忘记打开冷水泵而使得冷却效果不佳的问题，导致生产效率降低。
发明内容
本发明涉及一种铸钢件浇铸模具，其处于上模具和下模具的第一换热循环管和第二换热循环管中的液态金属在受到浇注后产生的高热影响后，液态金属将升温，并且由于第一换热循环管和第二换热循环管的高度低于液态金属罐的高度，根据热流体上升的原理，高热的液态金属会向上流动，与液态金属罐中的液态金属循环流动，受到持续的高热影响，液态金属会进一步气化，气化后产生的气体使得液态金属罐压强升高，气化的气体进入到气化罐中，并通过输气管进入到气动活塞筒，推动气动活塞筒中的活塞连杆运动，并且进行降温冷却，通过冷凝回流管回流，如此往复，可对上模具和下模具进行换热冷却，提高铸钢件的冷却效率，并且在活塞连杆的运动过程中，还能够通过凸轮和气动旋转轴的配合，使得冷却扇轮旋转，可带动气流运动对冷却鳍部分进行加速冷却，从而通过内外换热和外部气流冷却的双向保证提高了铸钢件的冷却效率，同时，动力来源为浇注液自身的高热，而冷却速率也会随着浇注液的降温而降低，可充分利用能源，相比外部采用独立冷却能源机构更加节能和智能化。
本发明提供了一种铸钢件浇铸模具，具体包括: 模具底台、控制盒、模具升降架、下模具、上模具、气动冷却台、压紧架和矫正报警架；所述模具底台主体为凹状结构，模具底台凹口的一端为宽面，模具底台宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台，模具底台宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒，模具底台凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台，矫正凸台的中部上端垂直设有压紧架；所述模具底台的凹口处上方设有模具升降架，模具升降架底部四角处分别通过升降支撑脚板与模具底台上端固定相连接；所述模具底台凹口中固定镶嵌下模具，模具升降架下方与下模具相对应处设有上模具；所述下模具和上模具朝向模具底台凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍，冷却鳍为高导热性的铝合金制成；所述上模具上远离冷却鳍的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架，矫正报警架与压紧架相对应；所述下模具中沿模腔环周分布有第一换热循环管，第一换热循环管的两端经由靠近气动冷却台的一端穿出，上模具中沿模腔环周分布有第二换热循环管，第二换热循环管的两端经由靠近气动冷却台的一端穿出；所述气动冷却台上靠近下模具和上模具的一端向上固定安装罐台，罐台的上端卧装有液态金属罐，液态金属罐的左右两端分别设有两组上模具连接管和下模具连接管，每一侧的上模具连接管和下模具连接管分别与对应的第二换热循环管和第一换热循环管的末端相连通，液态金属罐、第一换热循环管和第二换热循环管中内置有液态金属溶液。
可选地，所述矫正凸台顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔，对位条孔的上端左右两侧孔边处均为倒角结构。
可选地，所述模具升降架的中部竖向安装电动气缸，电动气缸的活塞杆向下穿过模具升降架顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板，吊拉连板底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆，吊拉轮杆的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮；
所述升降支撑脚板为上下两端竖直而中部为弯曲的结构，升降支撑脚板中左右贯穿开设引导条孔。
可选地，所述上模具顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨，吊拉轨的上端纵向开设“工”字状的轨槽，末端的吊拉轮滑动置于轨槽中；
左右两个所述吊拉轨相对的侧壁靠近冷却鳍的一端分别竖向开设有卡槽，左右两个所述吊拉轨之间的两端分别设有后挡块和前挡块，前挡块的左右两端侧壁上分别通过竖向的卡块卡接在左右两侧的卡槽之间，前挡块内腔底部靠近边缘处为下沉的收集槽，左右两个所述吊拉轨与后挡块和前挡块将上模具的浇注口和气孔合围；
所述上模具的左右两端侧壁上分别开设有前后对称的螺孔，引导条孔中卡装有T状的导向套轮，导向套轮的中部内腔中内嵌有轴承环，轴承环中从外向内贯穿有插装螺栓，插装螺栓的内端螺接在上模具的螺孔中，插装螺栓的外端止挡在导向套轮外端。
可选地，所述冷却鳍的末端棱边处为圆柱状的聚热端。
可选地，所述液态金属罐始终高于上模具和下模具相对合状态的第二换热循环管的位置，液态金属罐的上端向上对接有柱状的气化罐，气化罐与液态金属罐相连接的通孔中内置有单向阀，单向阀控制液态金属罐中的气体向气化罐中定向流动，气化罐的罐壁中连接有输气管，输气管的另一端与气动活塞筒内腔相连通，气动活塞筒的下端固定在气动冷却台上，气动活塞筒上还连接有冷凝回流管，冷凝回流管的另一端连接在液态金属罐的上端壳体中；
所述液态金属罐的上端竖向插装有温度传感器，温度传感器一侧的液态金属罐上还安装有与液态金属罐内腔相连通的安全阀；所述液态金属罐的一侧靠上处设有用于注入液态金属溶液的注液口；
所述气动活塞筒一侧的气动冷却台上通过支撑架转动连接气动轮，气动轮与支撑架之间通过气动旋转轴转动相连接，气动旋转轴靠近冷却鳍的一端固定连接有冷却扇轮，冷却扇轮朝向冷却鳍，气动旋转轴上远离冷却鳍的一端固定连接有凸轮，气动活塞筒中滑动内置有活塞连杆，活塞连杆的末端与凸轮的边缘位置处通过销轴转动相连接，活塞连杆的另一端与滑动置于气动活塞筒中的活塞也通过销轴转动相连接。
可选地，所述压紧架上端朝向上模具所在一侧垂直设有压紧导杆，上模具的末端固定对接有长方体状的压紧端块，压紧端块的末端固定连接压块，压块靠近上模具的一侧为斜切面结构，压块的斜面端始终与上模具相挤压接触，压紧端块与压紧架之间的压紧导杆上套装弹簧，压紧端块靠近压紧导杆的一端侧壁上垂直设有防旋衬板，防旋衬板上垂直设有朝向压紧架的防旋导杆，防旋导杆的末端经由压紧架上端垂直滑动穿过。
可选地，所述矫正报警架的末端竖向滑动插接有中心活动杆，中心活动杆的上下两端分别为直径扩大的检测杆，下端的检测杆的末端与对位条孔竖向相对，上模具和下模具相对合时，下端的检测杆的末端插接在对位条孔中，检测杆内侧的矫正报警架上垂直向上设有报警立板，报警立板为倒置的L状结构，报警立板的上端底部设有报警触发按钮，上模具和下模具完全对合时，上端的检测杆的末端与报警触发按钮相挤压，报警触发按钮通过控制盒内的控制器与电动气缸电性相连接，电动气缸停止工作，上模具和下模具未对合时，下端的检测杆与对位条孔外侧的矫正凸台相接触，上端的检测杆的末端也与报警触发按钮相挤压，电动气缸停止工作。
本发明提供了一种铸钢件浇铸模具，具有如下有益效果：
1、本发明当处于上模具和下模具的第一换热循环管和第二换热循环管中的液态金属在受到浇注后产生的高热影响后，液态金属将升温，并且由于第一换热循环管和第二换热循环管的高度低于液态金属罐的高度，根据热流体上升的原理，高热的液态金属会向上流动，与液态金属罐中的液态金属循环流动，受到持续的高热影响，液态金属会进一步气化，气化后产生的气体使得液态金属罐压强升高，气化的气体进入到气化罐中，并通过输气管进入到气动活塞筒，推动气动活塞筒中的活塞连杆运动，并且进行降温冷却，通过冷凝回流管回流，如此往复，可对上模具和下模具进行换热冷却，提高铸钢件的冷却效率，并且在活塞连杆的运动过程中，还能够通过凸轮和气动旋转轴的配合，使得冷却扇轮旋转，可带动气流运动对冷却鳍部分进行加速冷却，从而通过内外换热和外部气流冷却的双向保证提高了铸钢件的冷却效率，同时，动力来源为浇注液自身的高热，而冷却速率也会随着浇注液的降温而降低，可充分利用能源，相比外部采用独立冷却能源机构更加节能和智能化。
2、本发明当控制电动气缸工作时，电动气缸的活塞杆下推，将会通过吊拉连板带动上模具下移，而上模具在下移的过程中，导向套轮部分沿引导条孔移动，而吊拉轮则在轨槽中移动，从而实现带动上模具始终保持水平但位置从上端后方向前端下方移动的状态，可保证上模具在与下模具完全相对合状态时，上模具的浇注口处于未被遮挡的状态，不妨碍进行浇注液灌入，而当上模具处于最上方时，上模具则能够保持与下模具相错位的状态，可方便下模具中定型的铸钢件取出，无需单独将上模具移动至一侧，可方便使用，并且能够始终保持上模具底部的洁净，从而保证上模具和下模具对合时的密封性，进而提高了铸钢件的成型质量。
3、本发明中上模具和下模具完全对合时，上端的检测杆的末端与报警触发按钮相挤压，报警触发按钮通过控制盒内的控制器与电动气缸电性相连接，电动气缸停止工作，上模具和下模具未对合时，下端的检测杆与对位条孔外侧的矫正凸台相接触，上端的检测杆的末端也与报警触发按钮相挤压，电动气缸停止工作，从而可避免下模具和上模具在对位过程中因错位而使得下模具和上模具本身的对位机构损坏，能够提早预警，减少损失，同时当上模具与下模具对合时，压紧导杆还能够通过压块给予上模具向下的压力，从而保证上模具和下模具能够紧密结合，提高了铸钢件的成型率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了本发明的第一轴视结构示意图；
图2示出了本发明的第二轴视结构示意图；
图3示出了本发明的插装螺栓和导向套轮移出相分离状态轴视结构示意图；
图4示出了本发明的图3中A放大部分结构示意图；
图5示出了本发明的模具升降架和上模具相分离状态轴视结构示意图；
图6示出了本发明的上模具部分拆分状态轴视结构示意图；
图7示出了本发明的模具底台下移分离状态轴视结构示意图；
图8示出了本发明的气动冷却台部分轴视结构示意图；
图9示出了本发明的气动冷却台部分气动轮相分离状态轴视结构示意图；
图10示出了本发明的压紧架部分轴视结构示意图。
附图标记列表
1、模具底台；101、矫正凸台；10101、对位条孔；
2、控制盒；
3、模具升降架；301、升降支撑脚板；302、引导条孔；303、电动气缸；304、吊拉连板；305、吊拉轮杆；306、吊拉轮；
4、下模具；401、第一换热循环管；
5、上模具；501、吊拉轨；50101、轨槽；50102、卡槽；502、插装螺栓；503、导向套轮；504、第二换热循环管；505、后挡块；506、前挡块；50601、卡块；50602、收集槽；
6、冷却鳍；601、聚热端；
7、气动冷却台；701、罐台；702、液态金属罐；70201、气化罐；70202、温度传感器；70203、安全阀；70204、注液口；70205、上模具连接管；70206、下模具连接管；70207、输气管；70208、冷凝回流管；703、气动活塞筒；704、气动轮；705、气动旋转轴；706、凸轮；707、活塞连杆；708、冷却扇轮；
8、压紧架；801、压紧导杆；802、压紧端块；803、压块；804、弹簧；805、防旋衬板；806、防旋导杆；
9、矫正报警架；901、检测杆；902、中心活动杆；903、报警立板；90301、报警触发按钮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1至图10：
本发明提出了一种铸钢件浇铸模具，包括：模具底台1、控制盒2、模具升降架3、下模具4、上模具5、气动冷却台7、压紧架8和矫正报警架9；模具底台1主体为凹状结构，模具底台1凹口的一端为宽面，模具底台1宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台7，模具底台1宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒2，模具底台1凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台101，矫正凸台101的中部上端垂直设有压紧架8；模具底台1的凹口处上方设有模具升降架3，模具升降架3底部四角处分别通过升降支撑脚板301与模具底台1上端固定相连接；模具底台1凹口中固定镶嵌下模具4，模具升降架3下方与下模具4相对应处设有上模具5；下模具4和上模具5朝向模具底台1凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍6，冷却鳍6为高导热性的铝合金制成；上模具5上远离冷却鳍6的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架9，矫正报警架9与压紧架8相对应；下模具4中沿模腔环周分布有第一换热循环管401，第一换热循环管401的两端经由靠近气动冷却台7的一端穿出，上模具5中沿模腔环周分布有第二换热循环管504，第二换热循环管504的两端经由靠近气动冷却台7的一端穿出；气动冷却台7上靠近下模具4和上模具5的一端向上固定安装罐台701，罐台701的上端卧装有液态金属罐702，液态金属罐702的左右两端分别设有两组上模具连接管70205和下模具连接管70206，每一侧的上模具连接管70205和下模具连接管70206分别与对应的第二换热循环管504和第一换热循环管401的末端相连通，液态金属罐702、第一换热循环管401和第二换热循环管504中内置有液态金属溶液。
其中，矫正凸台101顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔10101，对位条孔10101的上端左右两侧孔边处均为倒角结构，便于保证检测杆901能够顺利对接插入。
其中，模具升降架3的中部竖向安装电动气缸303，电动气缸303的活塞杆向下穿过模具升降架3顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板304，吊拉连板304底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆305，吊拉轮杆305的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮306；升降支撑脚板301为上下两端竖直而中部为弯曲的结构，升降支撑脚板301中左右贯穿开设引导条孔302，上模具5顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨501，吊拉轨501的上端纵向开设“工”字状的轨槽50101，末端的吊拉轮306滑动置于轨槽50101中，上模具5的左右两端侧壁上分别开设有前后对称的螺孔，引导条孔302中卡装有T状的导向套轮503，导向套轮503的中部内腔中内嵌有轴承环，轴承环中从外向内贯穿有插装螺栓502，插装螺栓502的内端螺接在上模具5的螺孔中，插装螺栓502的外端止挡在导向套轮503外端，当控制电动气缸303工作时，电动气缸303的活塞杆下推，将会通过吊拉连板304带动上模具5下移，而上模具5在下移的过程中，导向套轮503部分沿引导条孔302移动，而吊拉轮306则在轨槽50101中移动，从而实现带动上模具5始终保持水平但位置从上端后方向前端下方移动的状态，可保证上模具5在与下模具4完全相对合状态时，上模具5的浇注口处于未被遮挡的状态，不妨碍进行浇注液灌入，而当上模具5处于最上方时，上模具5则能够保持与下模具4相错位的状态，可方便下模具4中定型的铸钢件取出，无需单独将上模具5移动至一侧，可方便使用，并且能够始终保持上模具5底部的洁净，从而保证上模具5和下模具4对合时的密封性，进而提高了铸钢件的成型质量。
左右两个吊拉轨501相对的侧壁靠近冷却鳍6的一端分别竖向开设有卡槽50102，左右两个吊拉轨501之间的两端分别设有后挡块505和前挡块506，前挡块506的左右两端侧壁上分别通过竖向的卡块50601卡接在左右两侧的卡槽50102之间，前挡块506内腔底部靠近边缘处为下沉的收集槽50602，左右两个吊拉轨501与后挡块505和前挡块506将上模具5的浇注口和气孔合围，可防止浇注液在灌注时溅出，并且可对多余的浇注液通过收集槽50602进行收集回收，且前挡块506可取下，方便清理回收。
其中，冷却鳍6的末端棱边处为圆柱状的聚热端601，可使得模具中产生的热量能够向边缘汇聚，便于冷却处理。
其中，液态金属罐702始终高于上模具5和下模具4相对合状态的第二换热循环管504的位置，液态金属罐702的上端向上对接有柱状的气化罐70201，气化罐70201与液态金属罐702相连接的通孔中内置有单向阀，单向阀控制液态金属罐702中的气体向气化罐70201中定向流动，气化罐70201的罐壁中连接有输气管70207，输气管70207的另一端与气动活塞筒703内腔相连通，气动活塞筒703的下端固定在气动冷却台7上，气动活塞筒703上还连接有冷凝回流管70208，冷凝回流管70208的另一端连接在液态金属罐702的上端壳体中；液态金属罐702的上端竖向插装有温度传感器70202，用于监测液态金属罐702中的液态金属温度，温度传感器70202一侧的液态金属罐702上还安装有与液态金属罐702内腔相连通的安全阀70203，防止压力过高发生危险；液态金属罐702的一侧靠上处设有用于注入液态金属溶液的注液口70204；气动活塞筒703一侧的气动冷却台7上通过支撑架转动连接气动轮704，气动轮704与支撑架之间通过气动旋转轴705转动相连接，气动旋转轴705靠近冷却鳍6的一端固定连接有冷却扇轮708，冷却扇轮708朝向冷却鳍6，气动旋转轴705上远离冷却鳍6的一端固定连接有凸轮706，气动活塞筒703中滑动内置有活塞连杆707，活塞连杆707的末端与凸轮706的边缘位置处通过销轴转动相连接，活塞连杆707的另一端与滑动置于气动活塞筒703中的活塞也通过销轴转动相连接，当处于上模具5和下模具4的第一换热循环管401和第二换热循环管504中的液态金属在受到浇注后产生的高热影响后，液态金属将升温，并且由于第一换热循环管401和第二换热循环管504的高度低于液态金属罐702的高度，根据热流体上升的原理，高热的液态金属会向上流动，与液态金属罐702中的液态金属循环流动，受到持续的高热影响，液态金属会进一步气化，气化后产生的气体使得液态金属罐702压强升高，气化的气体进入到气化罐70201中，并通过输气管70207进入到气动活塞筒703，推动气动活塞筒703中的活塞连杆707运动，并且进行降温冷却，通过冷凝回流管70208回流，如此往复，可对上模具5和下模具4进行换热冷却，提高铸钢件的冷却效率，并且在活塞连杆707的运动过程中，还能够通过凸轮706和气动旋转轴705的配合，使得冷却扇轮708旋转，可带动气流运动对冷却鳍6部分进行加速冷却，从而通过内外换热和外部气流冷却的双向保证提高了铸钢件的冷却效率，同时，动力来源为浇注液自身的高热，而冷却速率也会随着浇注液的降温而降低，可充分利用能源，相比外部采用独立冷却能源机构更加节能和智能化。
实施例二，在实施例一的基础上，如图2、图7和图10所示，压紧架8上端朝向上模具5所在一侧垂直设有压紧导杆801，上模具5的末端固定对接有长方体状的压紧端块802，压紧端块802的末端固定连接压块803，压块803靠近上模具5的一侧为斜切面结构，压块803的斜面端始终与上模具5相挤压接触，压紧端块802与压紧架8之间的压紧导杆801上套装弹簧804，压紧端块802靠近压紧导杆801的一端侧壁上垂直设有防旋衬板805，防旋衬板805上垂直设有朝向压紧架8的防旋导杆806，防旋导杆806的末端经由压紧架8上端垂直滑动穿过，矫正报警架9的末端竖向滑动插接有中心活动杆902，中心活动杆902的上下两端分别为直径扩大的检测杆901，下端的检测杆901的末端与对位条孔10101竖向相对，上模具5和下模具4相对合时，下端的检测杆901的末端插接在对位条孔10101中，检测杆901内侧的矫正报警架9上垂直向上设有报警立板903，报警立板903为倒置的L状结构，报警立板903的上端底部设有报警触发按钮90301，上模具5和下模具4完全对合时，上端的检测杆901的末端与报警触发按钮90301相挤压，报警触发按钮90301通过控制盒2内的控制器与电动气缸303电性相连接，电动气缸303停止工作，上模具5和下模具4未对合时，下端的检测杆901与对位条孔10101外侧的矫正凸台101相接触，上端的检测杆901的末端也与报警触发按钮90301相挤压，电动气缸303停止工作，从而可避免下模具4和上模具5在对位过程中因错位而使得下模具4和上模具5本身的对位机构损坏，能够提早预警，减少损失，同时当上模具5与下模具4对合时，压紧导杆801还能够通过压块803给予上模具5向下的压力，从而保证上模具5和下模具4能够紧密结合，提高了铸钢件的成型率。
本实施例的工作原理：在使用过程中，当控制电动气缸303工作时，电动气缸303的活塞杆下推，将会通过吊拉连板304带动上模具5下移，而上模具5在下移的过程中，导向套轮503部分沿引导条孔302移动，而吊拉轮306则在轨槽50101中移动，从而实现带动上模具5始终保持水平但位置从上端后方向前端下方移动的状态，可保证上模具5在与下模具4完全相对合状态时，上模具5的浇注口处于未被遮挡的状态，不妨碍进行浇注液灌入，而当上模具5处于最上方时，上模具5则能够保持与下模具4相错位的状态，可方便下模具4中定型的铸钢件取出，而上模具5和下模具4完全对合时，上端的检测杆901的末端与报警触发按钮90301相挤压，报警触发按钮90301通过控制盒2内的控制器与电动气缸303电性相连接，电动气缸303停止工作，上模具5和下模具4未对合时，下端的检测杆901与对位条孔10101外侧的矫正凸台101相接触，上端的检测杆901的末端也与报警触发按钮90301相挤压，电动气缸303停止工作；
对上模具5中灌入浇注液后，处于上模具5和下模具4的第一换热循环管401和第二换热循环管504中的液态金属在受到浇注后产生的高热影响后，液态金属将升温，并且由于第一换热循环管401和第二换热循环管504的高度低于液态金属罐702的高度，根据热流体上升的原理，高热的液态金属会向上流动，与液态金属罐702中的液态金属循环流动，受到持续的高热影响，液态金属会进一步气化，气化后产生的气体使得液态金属罐702压强升高，气化的气体进入到气化罐70201中，并通过输气管70207进入到气动活塞筒703，推动气动活塞筒703中的活塞连杆707运动，并且进行降温冷却，通过冷凝回流管70208回流，如此往复，在活塞连杆707的运动过程中，还能够通过凸轮706和气动旋转轴705的配合，使得冷却扇轮708旋转，可带动气流运动对冷却鳍6部分进行加速冷却。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种铸钢件浇铸模具，包括：模具底台（1）、控制盒（2）、模具升降架（3）、下模具（4）、上模具（5）、气动冷却台（7）、压紧架（8）和矫正报警架（9）；其特征在于，所述模具底台（1）主体为凹状结构，模具底台（1）凹口的一端为宽面，模具底台（1）宽面上靠近凹口末端位置处固定安装气动冷却台（7），模具底台（1）宽面靠近凹口根部位置处固定安装控制盒（2），模具底台（1）凹口根部的顶部为上凸的矫正凸台（101），矫正凸台（101）的中部上端垂直设有压紧架（8）；所述模具底台（1）的凹口处上方设有模具升降架（3），模具升降架（3）底部四角处分别通过升降支撑脚板（301）与模具底台（1）上端固定相连接；所述模具底台（1）凹口中固定镶嵌下模具（4），模具升降架（3）下方与下模具（4）相对应处设有上模具（5）；所述下模具（4）和上模具（5）朝向模具底台（1）凹口的一端侧壁上均固定设有上下间隔均匀的冷却鳍（6），冷却鳍（6）为高导热性的铝合金制成；所述上模具（5）上远离冷却鳍（6）的一端中部垂直水平固定安装矫正报警架（9），矫正报警架（9）与压紧架（8）相对应；所述下模具（4）中沿模腔环周分布有第一换热循环管（401），第一换热循环管（401）的两端经由靠近气动冷却台（7）的一端穿出，上模具（5）中沿模腔环周分布有第二换热循环管（504），第二换热循环管（504）的两端经由靠近气动冷却台（7）的一端穿出；所述气动冷却台（7）上靠近下模具（4）和上模具（5）的一端向上固定安装罐台（701），罐台（701）的上端卧装有液态金属罐（702），液态金属罐（702）的左右两端分别设有两组上模具连接管（70205）和下模具连接管（70206），每一侧的上模具连接管（70205）和下模具连接管（70206）分别与对应的第二换热循环管（504）和第一换热循环管（401）的末端相连通，液态金属罐（702）、第一换热循环管（401）和第二换热循环管（504）中内置有液态金属溶液；所述矫正凸台（101）顶部平面上纵向开设有竖向的对位条孔（10101），对位条孔（10101）的上端左右两侧孔边处均为倒角结构；所述模具升降架（3）的中部竖向安装电动气缸（303），电动气缸（303）的活塞杆向下穿过模具升降架（3）顶板垂直固定连接有水平的吊拉连板（304），吊拉连板（304）底部左右两端分别垂直向下设有两个对称的吊拉轮杆（305），吊拉轮杆（305）的下端通过轮轴转动连接有吊拉轮（306）；
所述升降支撑脚板（301）为上下两端竖直而中部为弯曲的结构，升降支撑脚板（301）中左右贯穿开设引导条孔（302）；
所述上模具（5）顶部左右对称纵向固定安装吊拉轨（501），吊拉轨（501）的上端纵向开设“工”字状的轨槽（50101），末端的吊拉轮（306）滑动置于轨槽（50101）中；
左右两个所述吊拉轨（501）相对的侧壁靠近冷却鳍（6）的一端分别竖向开设有卡槽（50102），左右两个所述吊拉轨（501）之间的两端分别设有后挡块（505）和前挡块（506），前挡块（506）的左右两端侧壁上分别通过竖向的卡块（50601）卡接在左右两侧的卡槽（50102）之间，前挡块（506）内腔底部靠近边缘处为下沉的收集槽（50602），左右两个所述吊拉轨（501）与后挡块（505）和前挡块（506）将上模具（5）的浇注口和气孔合围；
所述上模具（5）的左右两端侧壁上分别开设有前后对称的螺孔，引导条孔（302）中卡装有T状的导向套轮（503），导向套轮（503）的中部内腔中内嵌有轴承环，轴承环中从外向内贯穿有插装螺栓（502），插装螺栓（502）的内端螺接在上模具（5）的螺孔中，插装螺栓（502）的外端止挡在导向套轮（503）外端；所述液态金属罐（702）始终高于上模具（5）和下模具（4）相对合状态的第二换热循环管（504）的位置，液态金属罐（702）的上端向上对接有柱状的气化罐（70201），气化罐（70201）与液态金属罐（702）相连接的通孔中内置有单向阀，单向阀控制液态金属罐（702）中的气体向气化罐（70201）中定向流动，气化罐（70201）的罐壁中连接有输气管（70207），输气管（70207）的另一端与气动活塞筒（703）内腔相连通，气动活塞筒（703）的下端固定在气动冷却台（7）上，气动活塞筒（703）上还连接有冷凝回流管（70208），冷凝回流管（70208）的另一端连接在液态金属罐（702）的上端壳体中；
所述液态金属罐（702）的上端竖向插装有温度传感器（70202），温度传感器（70202）一侧的液态金属罐（702）上还安装有与液态金属罐（702）内腔相连通的安全阀（70203）；所述液态金属罐（702）的一侧靠上处设有用于注入液态金属溶液的注液口（70204）；
所述气动活塞筒（703）一侧的气动冷却台（7）上通过支撑架转动连接气动轮（704），气动轮（704）与支撑架之间通过气动旋转轴（705）转动相连接，气动旋转轴（705）靠近冷却鳍（6）的一端固定连接有冷却扇轮（708），冷却扇轮（708）朝向冷却鳍（6），气动旋转轴（705）上远离冷却鳍（6）的一端固定连接有凸轮（706），气动活塞筒（703）中滑动内置有活塞连杆（707），活塞连杆（707）的末端与凸轮（706）的边缘位置处通过销轴转动相连接，活塞连杆（707）的另一端与滑动置于气动活塞筒（703）中的活塞也通过销轴转动相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述冷却鳍（6）的末端棱边处为圆柱状的聚热端（601）。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述压紧架（8）上端朝向上模具（5）所在一侧垂直设有压紧导杆（801），上模具（5）的末端固定对接有长方体状的压紧端块（802），压紧端块（802）的末端固定连接压块（803），压块（803）靠近上模具（5）的一侧为斜切面结构，压块（803）的斜面端始终与上模具（5）相挤压接触，压紧端块（802）与压紧架（8）之间的压紧导杆（801）上套装弹簧（804），压紧端块（802）靠近压紧导杆（801）的一端侧壁上垂直设有防旋衬板（805），防旋衬板（805）上垂直设有朝向压紧架（8）的防旋导杆（806），防旋导杆（806）的末端经由压紧架（8）上端垂直滑动穿过。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸模具，其特征在于，所述矫正报警架（9）的末端竖向滑动插接有中心活动杆（902），中心活动杆（902）的上下两端分别为直径扩大的检测杆（901），下端的检测杆（901）的末端与对位条孔（10101）竖向相对，上模具（5）和下模具（4）相对合时，下端的检测杆（901）的末端插接在对位条孔（10101）中，检测杆（901）内侧的矫正报警架（9）上垂直向上设有报警立板（903），报警立板（903）为倒置的L状结构，报警立板（903）的上端底部设有报警触发按钮（90301），上模具（5）和下模具（4）完全对合时，上端的检测杆（901）的末端与报警触发按钮（90301）相挤压，报警触发按钮（90301）通过控制盒（2）内的控制器与电动气缸（303）电性相连接，电动气缸（303）停止工作，上模具（5）和下模具（4）未对合时，下端的检测杆（901）与对位条孔（10101）外侧的矫正凸台（101）相接触，上端的检测杆（901）的末端也与报警触发按钮（90301）相挤压，电动气缸（303）停止工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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