CN111974983A - 一种耐压型潜水泵及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐压型潜水泵及其制备方法，高效交替式铸造机构使得两个模座固定板相互错位移动，一个模座固定板与触摸开关相接触，另一个模座固定板移动至基座的端部，浇铸：电动液压推杆推动熔炼炉至倾斜，使得原料浇铸至下模座和上模座的内部，原料净化与浇铸机构在原料融化和浇铸时对原料进行过滤，清理：铸件在下模座和上模座的内部成型，将铸件取出并放置在输送带表面，铸件表面清理机构使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板，打磨：利用动夹持块和静夹持块将铸件夹持，打磨机构对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构会将打磨产生的废屑进行收集。

Description

一种耐压型潜水泵及其制备方法
技术领域
本发明涉及潜水泵制备技术领域，具体为一种耐压型潜水泵及其制备方法。
背景技术
翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转一百八十度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转一百八十度，分别取出上、下半型，再将上型翻转一百八十度和下型合好，砂型造完，将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，等待冷却凝固后而获得产品，而潜水泵的泵体主要使用翻砂铸造；
但是目前翻砂铸造泵体时，在浇铸和成型过程中，工作人员即在一旁等待，待取出铸件后再填砂，浪费过多时间，降低了泵体的生产效率，所以本发明提供了一种耐压型潜水泵制备方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种耐压型潜水泵制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的翻砂铸造泵体时，在浇铸和成型过程中，工作人员即在一旁等待，待取出铸件后再填砂，浪费过多时间，降低了泵体的生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐压型潜水泵制备方法，包括如下步骤：
S1：移动：高效交替式铸造机构使得两个模座固定板相互错位移动，一个模座固定板与触摸开关相接触，另一个模座固定板移动至基座的端部；
S2：浇铸：电动液压推杆推动熔炼炉至倾斜，使得原料浇铸至下模座和上模座的内部，原料净化与浇铸机构在原料融化和浇铸时对原料进行过滤；
S3：清理：铸件在下模座和上模座的内部成型，将铸件取出并放置在输送带表面，铸件表面清理机构使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板；
S4：打磨：利用动夹持块和静夹持块将铸件夹持，打磨机构对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构会将打磨产生的废屑进行收集；
S5：碾碎：加工完成后，将滤筒内部的废渣倒入进料斗内部，废渣粉碎机构会将废渣进行逐级粉碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，
1.设置有高效交替式铸造机构，利用两个铸造工位的交替使用，减少铸造等待的时间，清理模座的同时进行铸造，使得铸件的铸造过程更加持续高效，且两个工位之间相互联动，一个工位铸造完成后即可将另一个工位移动至熔炼炉的一侧，增加了泵体的生产效率，为泵体制备公司带来了极大的经济效益，将两个铸造装置合并成一个设备，在保证工作效益的同时减少设备的占地面积，为公司管理工作环境提供了极大的便利；
向上推动上模座，使得上模座和下模座相分离，便于取出铸件，且上模座可以前后移动和翻转，为清除模座内部的砂提供了极大的便利，不需人工搬起模座，节省人力，同时利用紧固旋钮可以对上模座进行限位，保证上模座和下模座的位置不会发生偏移，避免原料浇铸发生失误导致铸件铸造失败。
2.设置有原料净化与浇铸机构，原料在熔炼炉内部熔化过程中对原料进行过滤，避免原料中的废渣掉落至熔炼炉底端导致不便取出清理，同时在原料浇铸过程中也起到过滤作用，避免漂浮在溶液表面的废渣进入模座影响铸件的质量，提高了铸件的合格率，且不需人工时刻捞取废渣；
在铸造工位到达预定的浇铸位置时，自行推动熔炼炉，使得铸造原料自动流向模座内部，无须人工浇铸，避免工作人员在浇铸时触碰到高温溶液导致身体被烫伤，减少人工操作的步骤，且温度传感器会感应到溶液流过，通过控制原料浇铸的时间，进而准确的控制原料浇铸的量，避免浇铸时原料过多或者过少导致铸件铸造失败，在节省原料的同时提高铸件铸造的合格率。
综合以上，高效交替式铸造机构和原料净化与浇铸机构相结合，有效的对设备内部的动力源进行充分利用，将铸造工位交替移动产生的力通过联动传递至旋转杆，带动旋转杆和旋转叶片转动，对熔炼炉内部的原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，避免原料内部密度不同影响铸造出的泵体铸件质量或者使得外表颜色有差别，且保证了原料溶液均匀不会发生静置沉淀的现象，保证原料溶液浇注的效果；
同时使得泵体制备的过程更加持续高效，减少制备过程等待的时间，提高了泵体生产的合格率。
3.设置有废渣粉碎机构，对原料熔化时产生的废渣进行粉碎处理，粉碎后的废渣可以混入建筑材料内部，提高建筑材料的结构强度，对废料进行充分利用，且售卖废渣可以提高公司的经济效益，减少资源的浪费，同时只需要对废渣进行简单的粉碎处理即可将废渣运走，避免废渣堆积使得工作环境恶劣；
防堵刮板随着碾碎辊转动，保证进料口不会被废渣堵塞，且会带动废渣旋转，使得废渣均匀撒在碾碎罐体，同时对废渣进行分级粉碎，保证废渣粉碎更彻底，避免废渣颗粒过大无法融入建筑材料内部，粉碎后的废渣通过渗出孔落到废渣收集盒统一收集。
4.设置有铸件表面清理机构，通过主动齿轮和从动齿轮的配合使用，使得输送带和支撑板可以进行相对运动，减少了动力源的设置，充分利用现有的动力，节省资源，且利用泵体铸件与输送带表面的摩擦力，使得泵体铸件在输送带表面滚动，泵体表面粘附的砂在滚动过程中由排砂孔向下掉落，使得泵体表面保证洁净，避免泵体表面粘附的砂影响后续的加工过程，且无须人工清理，减少操作人员的工作量，泵体滚动过程中逐渐向上行进，进而使得泵体在清理过程中行进至下一道工序，减少人工搬运的次数。
5.设置有便捷夹持及废屑收集机构，对泵体铸件起到限位的作用，且无须操作人员搬运和扶持泵体铸件，为夹持固定泵体铸件提供了极大的便利，利用限位块对泵体铸件进行阻隔，避免泵体铸件直接行进至放置斜板导致泵体铸件掉落，打磨时泵体铸件表面的废屑会由条形孔向下掉落至废屑放置箱体内部，避免废屑堆积在放置斜板的表面影响正常的打磨过程，同时通过吸收箱体和轴流风机的配合使用，进一步吸收打磨过程中飞散在空中的废屑，且打磨产生的废屑均为金属废屑，利用磁条对金属废屑产生吸附作用，避免废屑四处飞散导致工作环境脏乱。
综上所述，通过原料净化与浇铸机构和铸件表面清理机构的相互配合，减少操作人员手动操作的步骤，节省人力物力，提高了泵体的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明加工制备工艺流程图；
图2是本发明加工装置的结构示意图；
图3是本发明弧形固定块的安装结构示意图；
图4是本发明碾碎罐体的安装结构示意图；
图5是本发明高效交替式铸造机构的结构示意图；
图6是本发明主牵引索的安装结构示意图；
图7是本发明原料净化与浇铸机构的结构示意图；
图8是本发明废渣粉碎机构的结构示意图；
图9是本发明铸件表面清理机构的结构示意图；
图10是本发明便捷夹持及废屑收集机构的结构示意图；
图11是本发明静夹持块的安装结构示意图。
图中标号：1、基座；2、模座固定板；3、下模座；4、上模座；5、浇铸口；
6、高效交替式铸造机构；601、把手；602、固定环套；603、安装架；604、横梁；605、横向活动槽；606、活动杆；607、紧固旋钮；608、电动顶杆；609、纵向活动槽；610、行进轨道；611、行进滑块；612、导线环；613、绳索连接块；614、主牵引索；615、收纳绳索；616、绕线轮；617、转动电机；618、辅牵引索；
7、固定架；8、熔炼炉；
9、原料净化与浇铸机构；901、转轴；902、滤筒；903、固定块；904、拉环；905、刻度线；906、原料流动槽；907、过滤板；908、导向板；909、温度传感器；910、触摸开关；911、固定轴；912、安装块；913、电动液压推杆；914、控制器；915、弧形固定块；916、弧形滑槽；917、滑块；918、连接杆；919、驱动皮带轮；920、主动皮带轮；921、主动皮带；922、传动皮带轮；923、安装支架；924、从动皮带轮；925、传动皮带；926、传动杆；927、主动锥形齿；928、固定连接架；929、旋转杆；930、旋转叶片；931、从动锥形齿；
10、废渣粉碎机构；1001、固定底座；1002、碾碎罐体；1003、精碾环套；1004、粉碎电机；1005、碾碎辊；1006、防堵刮板；1007、进料口；1008、进料斗；1009、固定底板；1010、渗出孔；1011、废渣收集盒；
11、铸件表面清理机构；1101、支撑架；1102、输送轴；1103、输送带；1104、排砂孔；1105、输送电机；1106、主动齿轮；1107、从动齿轮；1108、卷线轴；1109、驱动绳索；1110、支撑板；1111、连接架；1112、卡块；1113、连杆；1114、滑槽；
12、驱动机构；13、打磨机构；
14、便捷夹持及废屑收集机构；1401、伸缩夹持杆；1402、动夹持块；1403、固定板；1404、静夹持块；1405、放置平板；1406、限位槽；1407、限位块；1408、放置斜板；1409、条形孔；1410、挡块；1411、吸收箱体；1412、吸收孔；1413、磁条；1414、连接管；1415、轴流风机；1416、废屑放置箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图2-11所示，本发明提供一种技术方案，一种耐压型潜水泵制备方法，基座1的顶端对称安装有模座固定板2，模座固定板2顶端的中部放置有下模座3，下模座3的顶端放置有上模座4，上模座4顶部的一端开设有浇铸口5，模座固定板2的顶端固定安装有高效交替式铸造机构6，两个铸造工位相互联动，交替铸造，提高铸造的工作效率；
高效交替式铸造机构6包括把手601、固定环套602、安装架603、横梁604、横向活动槽605、活动杆606、紧固旋钮607、电动顶杆608、纵向活动槽609、行进轨道610、行进滑块611、导线环612、绳索连接块613、主牵引索614、收纳绳索615、绕线轮616、转动电机617和辅牵引索618；
下模座3和上模座4中部的两端均对称固定连接有把手601，上模座4的顶端对称固定安装有固定环套602，模座固定板2的顶端位于下模座3一侧位置处固定安装有安装架603，安装架603的中部对称固定安装有横梁604，横梁604中部的一端开设有横向活动槽605，固定环套602的中部活动安装有活动杆606，活动杆606的两端均固定连接有紧固旋钮607，活动杆606的两端均贯穿于横向活动槽605，紧固旋钮607与活动杆606之间通过螺纹连接，紧固旋钮607与横梁604相贴合，模座固定板2的顶端位于横梁604下方位置处固定安装有电动顶杆608，向上推动上模座4，使得上模座4和下模座3相分离，便于取出铸件，且上模座4可以前后移动和翻转，为清除模座内部的砂提供了极大的便利，不需人工搬起模座，节省人力，同时利用紧固旋钮607可以对上模座4进行限位，保证上模座4和下模座3的位置不会发生偏移，避免原料浇铸发生失误导致铸件铸造失败，安装架603顶部的内侧均开设有纵向活动槽609，基座1的顶端对称开设有行进轨道610，模座固定板2的底端与行进轨道610对应的位置处固定连接有行进滑块611，一个行进轨道610的中部固定安装有导线环612，行进滑块611底端的中部固定连接有绳索连接块613，导线环612的中部贯穿有主牵引索614，主牵引索614的两端分别与两个绳索连接块613相连接，绳索连接块613的一端固定连接有收纳绳索615，收纳绳索615的一端固定连接有绕线轮616，绕线轮616的一端固定安装有转动电机617，模座固定板2中部的一端固定连接有辅牵引索618，利用两个铸造工位的交替使用，减少铸造等待的时间，清理模座的同时进行铸造，使得铸件的铸造过程更加持续高效，且两个工位之间相互联动，一个工位铸造完成后即可将另一个工位移动至熔炼炉的一侧，增加了泵体的生产效率，为泵体制备公司带来了极大的经济效益，将两个铸造装置合并成一个设备，在保证工作效益的同时减少设备的占地面积，为公司管理工作环境提供了极大的便利；
基座1的一端固定连接有固定架7，固定架7的顶端安装有熔炼炉8，熔炼炉8的内部安装有原料净化与浇铸机构9，无须人工即可自动将原料进行浇铸，且保证对原料起到过滤作用；
原料净化与浇铸机构9包括转轴901、滤筒902、固定块903、拉环904、刻度线905、原料流动槽906、过滤板907、导向板908、温度传感器909、触摸开关910、固定轴911、安装块912、电动液压推杆913、控制器914、弧形固定块915、弧形滑槽916、滑块917、连接杆918、驱动皮带轮919、主动皮带轮920、主动皮带921、传动皮带轮922、安装支架923、从动皮带轮924、传动皮带925、传动杆926、主动锥形齿927、固定连接架928、旋转杆929、旋转叶片930和从动锥形齿931；
熔炼炉8顶部的两端对称固定连接有转轴901，熔炼炉8的内部嵌入安装有滤筒902，滤筒902顶部的两端对称固定连接有固定块903，固定块903的顶端固定连接有拉环904，熔炼炉8的内部设置有刻度线905，熔炼炉8的顶部靠近基座1的一端开设有原料流动槽906，熔炼炉8的顶端位于原料流动槽906一侧位置处固定安装有过滤板907，原料在熔炼炉8内部熔化过程中对原料进行过滤，避免原料中的废渣掉落至熔炼炉8底端导致不便取出清理，同时在原料浇铸过程中也起到过滤作用，避免漂浮在溶液表面的废渣进入模座影响铸件的质量，提高了铸件的合格率，且不需人工时刻捞取废渣，原料流动槽906的一端固定连接有导向板908，熔炼炉8的边部位于导向板908下方位置处固定安装有温度传感器909，基座1的顶部靠近固定架7的一端对称固定安装有触摸开关910，固定架7的底端活动安装有固定轴911，固定轴911的中部固定连接有安装块912，安装块912的一端固定连接有电动液压推杆913，电动液压推杆913的一端与熔炼炉8的底端活动连接，固定架7的底端位于固定轴911一侧位置处固定安装有控制器914，温度传感器909和触摸开关910的信号输出端均与控制器914的信号输入端相连接，控制器914的信号输出端与电动液压推杆913的信号输入端相连接，固定架7的中部对称固定安装有弧形固定块915，弧形固定块915的中部开设有弧形滑槽916，熔炼炉8底部的两端对称固定安装有滑块917，滑块917卡接于弧形滑槽916的内部，滑块917与弧形滑槽916之间滑动连接，在铸造工位到达预定的浇铸位置时，自行推动熔炼炉8，使得铸造原料自动流向模座内部，无须人工浇铸，避免工作人员在浇铸时触碰到高温溶液导致身体被烫伤，减少人工操作的步骤，且温度传感器909会感应到溶液流过，通过控制原料浇铸的时间，进而准确的控制原料浇铸的量，避免浇铸时原料过多或者过少导致铸件铸造失败，在节省原料的同时提高铸件铸造的合格率，电动顶杆608、转动电机617、温度传感器909、触摸开关910、电动液压推杆913和控制器914的输入端均与市电的输出端电性连接；
一个绕线轮616的一端固定安装有连接杆918，连接杆918的一端固定连接有驱动皮带轮919，固定架7底部的一端固定安装有主动皮带轮920，驱动皮带轮919和主动皮带轮920的中部套接有主动皮带921，主动皮带轮920的一端固定连接有传动皮带轮922，固定架7顶部的一端固定安装有安装支架923，安装支架923的顶部安装有从动皮带轮924，传动皮带轮922和从动皮带轮924的中部套接有传动皮带925，从动皮带轮924的一端固定连接有传动杆926，传动杆926的一端固定安装有主动锥形齿927，熔炼炉8的顶端固定安装有固定连接架928，固定连接架928的中部安装有旋转杆929，旋转杆929的底部安装有旋转叶片930，旋转杆929的顶端固定连接有从动锥形齿931，主动锥形齿927和从动锥形齿931的啮齿相互啮合，将铸造工位交替移动产生的力通过联动传递至旋转杆，带动旋转杆和旋转叶片转动，对熔炼炉8内部的原料进行搅拌，使得原料受热更均匀，且保证了原料溶液均匀不会发生静置沉淀的现象，同时使得泵体制备过程更加持续高效，减少制备过程等待的时间，提高了泵体生产的合格率；
固定架7中部的一端固定安装有废渣粉碎机构10，便于对原料中的废渣进行处理；
废渣粉碎机构10包括固定底座1001、碾碎罐体1002、精碾环套1003、粉碎电机1004、碾碎辊1005、防堵刮板1006、进料口1007、进料斗1008、固定底板1009、渗出孔1010和废渣收集盒1011；
固定架7底部的一端固定连接有固定底座1001，固定底座1001的顶部固定安装有碾碎罐体1002，对原料熔化时产生的废渣进行粉碎处理，粉碎后的废渣可以混入建筑材料内部，提高建筑材料的结构强度，对废料进行充分利用，且售卖废渣可以提高公司的经济效益，减少资源的浪费，同时只需要对废渣进行简单的粉碎处理即可将废渣运走，避免废渣堆积使得工作环境恶劣，碾碎罐体1002的底端固定连接有精碾环套1003，对废渣进行分级粉碎，保证废渣粉碎更彻底，避免废渣颗粒过大无法融入建筑材料内部，粉碎后的废渣通过渗出孔1010落到废渣收集盒统一收集，碾碎罐体1002顶端的中部固定安装有粉碎电机1004，粉碎电机1004的底端固定连接有碾碎辊1005，碾碎辊1005的顶端沿圆周方向等距固定安装有防堵刮板1006，防堵刮板1006随着碾碎辊1005转动，保证进料口1007不会被废渣堵塞，且会带动废渣旋转，使得废渣均匀撒在碾碎罐体1002，碾碎罐体1002顶部的一端开设有进料口1007，碾碎罐体1002顶部位于进料口1007一侧位置处固定安装有进料斗1008，精碾环套1003的底端固定连接有固定底板1009，固定底板1009的中部开设有渗出孔1010，固定底座1001的底端安装有废渣收集盒1011；
基座1的中部远离固定架7的一端固定安装有铸件表面清理机构11，起到输送铸件和清理铸件表面的作用；
铸件表面清理机构11包括支撑架1101、输送轴1102、输送带1103、排砂孔1104、输送电机1105、主动齿轮1106、从动齿轮1107、卷线轴1108、驱动绳索1109、支撑板1110、连接架1111、卡块1112、连杆1113和滑槽1114；
基座1的中部远离固定架7的一端安装有支撑架1101，支撑架1101的中部对称活动安装有输送轴1102，输送轴1102的表面套接有输送带1103，输送带1103的中部开设有排砂孔1104，一个输送轴1102的一端固定连接有05，一个输送轴1102的两端对称固定安装有主动齿轮1106，支撑架1101中部的内侧位于主动齿轮1106上方位置处对称固定安装有从动齿轮1107，主动齿轮1106和从动齿轮1107的啮齿相互啮合，通过主动齿轮1107和从动齿轮1106的配合使用，使得输送带1103和支撑板1110可以进行相对运动，减少了动力源的设置，充分利用现有的动力，节省资源，从动齿轮1107的一端固定连接有卷线轴1108，卷线轴1108的中部固定连接有驱动绳索1109，驱动绳索1109的一端固定连接有支撑板1110，支撑板1110的底端与输送带1103的顶端之间留有间隙，利用泵体铸件与输送带1102表面的摩擦力，使得泵体铸件在输送带1103表面滚动，泵体表面粘附的砂在滚动过程中由排砂孔1104向下掉落，使得泵体表面保证洁净，避免泵体表面粘附的砂影响后续的加工过程，且无须人工清理，减少操作人员的工作量，泵体滚动过程中逐渐向上行进，进而使得泵体在清理过程中行进至下一道工序，减少人工搬运的次数，支撑板1110底端的两边部均固定连接有连接架1111，连接架1111的一端固定连接有卡块1112，支撑架1101的底部对称固定连接有连杆1113，连杆1113的中部开设有滑槽1114，卡块1112卡接于滑槽1114的内部，卡块1112与滑槽1114之间滑动连接；
基座1的一端位于铸件表面清理机构11一侧位置处固定安装有驱动机构12，铸件表面清理机构11一侧与驱动机构12对应位置处固定安装有打磨机构13，驱动机构12中部的一端固定安装有便捷夹持及废屑收集机构14，便于将铸件进行夹持和吸收打磨产生的废屑；
便捷夹持及废屑收集机构14包括伸缩夹持杆1401、动夹持块1402、固定板1403、静夹持块1404、放置平板1405、限位槽1406、限位块1407、放置斜板1408、条形孔1409、挡块1410、吸收箱体1411、吸收孔1412、磁条1413、连接管1414、轴流风机1415和废屑放置箱体1416；
驱动机构12中部的一端固定安装有伸缩夹持杆1401，伸缩夹持杆1401的一端固定连接有动夹持块1402，打磨机构13的中部与动夹持块1402对应的位置处固定安装有固定板1403，固定板1403的中部活动安装有静夹持块1404，驱动机构12的中部位于动夹持块1402一侧位置处固定安装有放置平板1405，放置平板1405的顶端对称开设有限位槽1406，限位槽1406的内部活动安装有限位块1407，利用限位块1407对泵体铸件进行阻隔，避免泵体铸件直接行进至放置斜板1408导致泵体铸件掉落，放置平板1405的一端固定连接有放置斜板1408，放置斜板1408的中部开设有条形孔1409，放置斜板1408的一端对称固定安装有挡块1410，对泵体铸件起到限位的作用，且无须操作人员搬运和扶持泵体铸件，为夹持固定泵体铸件提供了极大的便利，放置斜板1408中部的一端固定安装有吸收箱体1411，吸收箱体1411中部开设有吸收孔1412，吸收箱体1411的一端位于吸收孔1412一侧位置处固定粘结有磁条1413，吸收箱体1411的中部固定连接有连接管1414，连接管1414的一端固定安装有轴流风机1415，打磨时泵体铸件表面的废屑会由条形孔1409向下掉落至废屑放置箱体1416内部，避免废屑堆积在放置斜板1408的表面影响正常的打磨过程，同时通过吸收箱体1411和轴流风机1415的配合使用，进一步吸收打磨过程中飞散在空中的废屑，且打磨产生的废屑均为金属废屑，利用磁条1413对金属废屑产生吸附作用，避免废屑四处飞散导致工作环境脏乱，轴流风机1415的一端固定安装有废屑放置箱体1416，粉碎电机1004、输送电机1105、伸缩夹持杆1401和轴流风机1415的输入端均与市电的输出端电性连接。
综上，制备步骤可以为下：如图1所示，包括如下步骤：
S1：移动：高效交替式铸造机构6使得两个模座固定板2相互错位移动，一个模座固定板2与触摸开关910相接触，另一个模座固定板2移动至基座1的端部；
S2：浇铸：电动液压推杆913推动熔炼炉8至倾斜，使得原料浇铸至下模座3和上模座4的内部，原料净化与浇铸机构9在原料融化和浇铸时对原料进行过滤；
S3：清理：铸件在下模座3和上模座4的内部成型，将铸件取出并放置在输送带1103表面，铸件表面清理机构11使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板1405；
S4：打磨：利用动夹持块1402和静夹持块1404将铸件夹持，打磨机构13对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构14会将打磨产生的废屑进行收集；
S5：碾碎：加工完成后，将滤筒902内部的废渣倒入进料斗1008内部，废渣粉碎机构10会将废渣进行逐级粉碎。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种耐压型潜水泵制备方法的过程中，首先，将铸造使用的原料放置于熔炼炉8的内部进行融化，滤筒902保证融化产生的废渣不会下沉至熔炼炉8的底部，转动电机617启动，带动绕线轮616转动，绕线轮616对收纳绳索615进行收卷，收纳绳索615拉动绳索连接块613行进，进而使得一个模座固定板2随着收纳绳索615行进，且行进滑块611在行进轨道610内部滑动，同时主牵引索614和辅牵引索618会拉动另一个模座固定板2进行移动，至模座固定板2的端部与触摸开关910相接触，转动电机617停止转动，保证模座固定板2的位置保持不变，且616转动时会带动连接杆918和驱动皮带轮919一起转动，利用主动皮带921和驱动皮带轮919、主动皮带轮920之间的传动关系，使得传动皮带轮922开始转动，进而带动传动皮带925和传动杆926转动，通过这一系列的传动，使得主动锥型齿927转动，由于主动锥型齿927和从动锥形齿931相互啮合，从动锥形齿931带动旋转杆929和旋转叶片931在熔炼炉8内部转动，进而对熔炼炉8内部的原料进行搅拌，防止原料发生静置沉淀的现象；
控制器914接收到触摸开关910传输的信号，使得电动液压推杆913伸长，推动熔炼炉8，滑块917在弧形滑槽916内部滑动，安装块912绕着固定轴911转动，熔炼炉8的顶端绕着转轴901转动，而熔炼炉8的底端顺着弧形固定块915向上移动，使得熔炼炉8倾斜，固定连接架928和从动锥形齿931随着熔炼炉8转动倾斜，使得从动锥形齿931和主动锥形齿927相互分离，融化后的原料顺着原料流动槽906向下流动，过滤板907对原料起到过滤作用，避免漂浮在原料表面的残渣流向下模座3和上模座4的内部，提高铸件的质量，原料通过导向板908流向浇铸口5，进而浇铸至下模座3和上模座4的内部，原料流动经过温度传感器909时，温度传感器909将信号输送至控制器914，原料流动一定的时间后，控制器914即控制电动液压推杆913收缩，使得熔炼炉8恢复原位，保证原料不再向下流动，而从动锥形齿931和主动锥形齿927再次相互接触并啮合，通过控制原料流动的时间来控制浇铸的量，避免浇铸的原料过多浪费材料或者过少导致浇铸失败；
泵体在下模座3和上模座4内部成型，浇铸过程中，操作人员可以将砂填充入另一个工位的下模座3和上模座4内部，两个铸造工位相互交替工作，提高了工作效率，铸件成型后，转动电机617启动，通过收卷收纳绳索615进而拉动模座固定板2进行移动，至另一个工位的模座固定板2与触摸开关910相接触，熔炼炉8内部的原料再次浇铸入下模座3和上模座4的内部，而内部有成型后铸件的工位移动至基座1的端部，电动顶杆608向上推动横梁604，上模座4会随着横梁604向上行进，使得下模座3和上模座4相互分离，旋扭紧固旋钮607，松开对活动杆606的固定，拉动上模座4顺着横向活动槽605移动，使得下模座3和上模座4相互错位，翻转上模座4，上模座4绕着活动杆606转动至浇铸口5朝下，将成型后的铸件由下模座3内部取出，并放置于输送带1103的表面，铸件取出后，将下模座3和上模座4内部的砂取出，并重新填充新的砂；
输送带1103表面的铸件一端靠在支撑板1110的表面，输送电机1105启动，带动输送轴1102和输送带1103逆时针转动，且主动齿轮1106随着输送轴1102转动，而从动齿轮1107与主动齿轮1106相互啮合，进而从动齿轮1107和卷线轴1108进行顺时针转动，卷线轴1108转动过程会收卷驱动绳索1109，驱动绳索1109拉动支撑板1110向前行进，支撑板1110对铸件起到推动的作用，将铸件向上推动，支撑板1110行进时，卡块1112在滑槽1114内部滑动，保证支撑板1110移动过程更稳定，而输送带1103和支撑板1110行进方向相反，利用输送带1103与铸件之间的摩擦力，输送带1103对铸件起到了向下拉扯的力，进而使得铸件在输送带1103表面转动，铸件转动时其表面的砂会由排砂孔1104向下掉落，
支撑板1110会将铸件推动至放置平板1405的表面，限位块1407对铸件起到了阻拦的作用，拉动限位块1407，使其在限位槽1406内部移动，至不再阻隔铸件，操作人员推动铸件，使铸件顺着放置平板1405的表面滚动至放置斜板1408的表面，且铸件与挡块1410相接触，挡块1410对铸件起到了定位的作用，使得铸件的两端与动夹持块1402和静夹持块1404相对齐，伸缩夹持杆1401伸长，带动动夹持块1402向前移动，至与铸件的一端相贴合，并继续向前推动，使得铸件的另一端与静夹持块1404相贴合，驱动机构12带动铸件转动，而打磨机构13对铸件表面进行打磨，去除铸造产生的毛边，打磨时产生的废屑一部分会由条形孔1409掉落至废屑放置箱体1416内部，同时轴流风机1415启动，利用吸收箱体1411将飞散在空气中的废屑进行吸收，且磁条1413加强对废屑的吸力，吸收得废屑由连接管1414进入废屑放置箱体1416内部；
加工完成后，将滤筒902内部聚集的废渣倒入进料斗1008的内部，废渣由进料口1007进入碾碎罐体1002的内部，粉碎电机1004带动碾碎辊1005转动，碾碎辊1005对碾碎罐体1002内部的废渣进行碾碎，防堵刮板1006随着碾碎辊1005转动，使得废渣可以均匀的分散在碾碎罐体1002内部，且保证进料口1007不会被废渣堵塞，而碾碎罐体1002的直径向下逐渐减小，使得废渣可以得到逐级粉碎，粉碎一定程度的废渣进入精碾环套1003内部，碾碎辊1005对废渣进行进一步的碾压，使得废渣粉碎的更彻底，保证废渣可以顺利由渗出孔1010掉落至废渣收集盒1011内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：移动：高效交替式铸造机构(6)使得两个模座固定板(2)相互错位移动，一个模座固定板(2)与触摸开关(910)相接触，另一个模座固定板(2)移动至基座(1)的端部；
S2：浇铸：电动液压推杆(913)推动熔炼炉(8)至倾斜，使得原料浇铸至下模座(3)和上模座(4)的内部，原料净化与浇铸机构(9)在原料融化和浇铸时对原料进行过滤；
S3：清理：铸件在下模座(3)和上模座(4)的内部成型，将铸件取出并放置在输送带(1103)表面，铸件表面清理机构(11)使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板(1405)；
S4：打磨：利用动夹持块(1402)和静夹持块(1404)将铸件夹持，打磨机构(13)对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构(14)会将打磨产生的废屑进行收集；
S5：碾碎：加工完成后，将滤筒(902)内部的废渣倒入进料斗(1008)内部，废渣粉碎机构(10)会将废渣进行逐级粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述基座(1)的顶端对称安装有模座固定板(2)，所述模座固定板(2)顶端的中部放置有下模座(3)，所述下模座(3)的顶端放置有上模座(4)，所述上模座(4)顶部的一端开设有浇铸口(5)，所述模座固定板(2)的顶端固定安装有高效交替式铸造机构(6)，两个铸造工位相互联动，交替铸造，提高铸造的工作效率；
所述基座(1)的一端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶端安装有熔炼炉(8)，所述熔炼炉(8)的内部安装有原料净化与浇铸机构(9)，无须人工即可自动将原料进行浇铸，且保证对原料起到过滤作用；
所述固定架(7)中部的一端固定安装有废渣粉碎机构(10)，便于对原料中的废渣进行处理；
所述基座(1)的中部远离固定架(7)的一端固定安装有铸件表面清理机构(11)，起到输送铸件和清理铸件表面的作用；
所述基座(1)的一端位于铸件表面清理机构(11)一侧位置处固定安装有驱动机构(12)，所述铸件表面清理机构(11)一侧与驱动机构(12)对应位置处固定安装有打磨机构(13)，所述驱动机构(12)中部的一端固定安装有便捷夹持及废屑收集机构(14)，便于将铸件进行夹持和吸收打磨产生的废屑。
3.根据权利要求2所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述高效交替式铸造机构(6)包括把手(601)、固定环套(602)、安装架(603)、横梁(604)、横向活动槽(605)、活动杆(606)、紧固旋钮(607)、电动顶杆(608)、纵向活动槽(609)、行进轨道(610)、行进滑块(611)、导线环(612)、绳索连接块(613)、主牵引索(614)、收纳绳索(615)、绕线轮(616)、转动电机(617)和辅牵引索(618)；
所述下模座(3)和上模座(4)中部的两端均对称固定连接有把手(601)，所述上模座(4)的顶端对称固定安装有固定环套(602)，所述模座固定板(2)的顶端位于下模座(3)一侧位置处固定安装有安装架(603)，所述安装架(603)的中部对称固定安装有横梁(604)，所述横梁(604)中部的一端开设有横向活动槽(605)，所述固定环套(602)的中部活动安装有活动杆(606)，所述活动杆(606)的两端均固定连接有紧固旋钮(607)，所述模座固定板(2)的顶端位于横梁(604)下方位置处固定安装有电动顶杆(608)，所述安装架(603)顶部的内侧均开设有纵向活动槽(609)，所述基座(1)的顶端对称开设有行进轨道(610)，所述模座固定板(2)的底端与行进轨道(610)对应的位置处固定连接有行进滑块(611)，一个所述行进轨道(610)的中部固定安装有导线环(612)，所述行进滑块(611)底端的中部固定连接有绳索连接块(613)，所述导线环(612)的中部贯穿有主牵引索(614)，所述绳索连接块(613)的一端固定连接有收纳绳索(615)，所述收纳绳索(615)的一端固定连接有绕线轮(616)，所述绕线轮(616)的一端固定安装有转动电机(617)，所述模座固定板(2)中部的一端固定连接有辅牵引索(618)。
4.根据权利要求3所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述活动杆(606)的两端均贯穿于横向活动槽(605)，所述紧固旋钮(607)与活动杆(606)之间通过螺纹连接，所述紧固旋钮(607)与横梁(604)相贴合，所述主牵引索(614)的两端分别与两个所述绳索连接块(613)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述原料净化与浇铸机构(9)包括转轴(901)、滤筒(902)、固定块(903)、拉环(904)、刻度线(905)、原料流动槽(906)、过滤板(907)、导向板(908)、温度传感器(909)、触摸开关(910)、固定轴(911)、安装块(912)、电动液压推杆(913)、控制器(914)、弧形固定块(915)、弧形滑槽(916)、滑块(917)、连接杆(918)、驱动皮带轮(919)、主动皮带轮(920)、主动皮带(921)、传动皮带轮(922)、安装支架(923)、从动皮带轮(924)、传动皮带(925)、传动杆(926)、主动锥形齿(927)、固定连接架(928)、旋转杆(929)、旋转叶片(930)和从动锥形齿(931)；
所述熔炼炉(8)顶部的两端对称固定连接有转轴(901)，所述熔炼炉(8)的内部嵌入安装有滤筒(902)，所述滤筒(902)顶部的两端对称固定连接有固定块(903)，所述固定块(903)的顶端固定连接有拉环(904)，所述熔炼炉(8)的内部设置有刻度线(905)，所述熔炼炉(8)的顶部靠近基座(1)的一端开设有原料流动槽(906)，所述熔炼炉(8)的顶端位于原料流动槽(906)一侧位置处固定安装有过滤板(907)，所述原料流动槽(906)的一端固定连接有导向板(908)，所述熔炼炉(8)的边部位于导向板(908)下方位置处固定安装有温度传感器(909)，所述基座(1)的顶部靠近固定架(7)的一端对称固定安装有触摸开关(910)，所述固定架(7)的底端活动安装有固定轴(911)，所述固定轴(911)的中部固定连接有安装块(912)，所述安装块(912)的一端固定连接有电动液压推杆(913)，所述电动液压推杆(913)的一端与熔炼炉(8)的底端活动连接，所述固定架(7)的底端位于固定轴(911)一侧位置处固定安装有控制器(914)，所述固定架(7)的中部对称固定安装有弧形固定块(915)，所述弧形固定块(915)的中部开设有弧形滑槽(916)，所述熔炼炉(8)底部的两端对称固定安装有滑块(917)；
一个所述绕线轮(616)的一端固定安装有连接杆(918)，所述连接杆(918)的一端固定连接有驱动皮带轮(919)，所述固定架(7)底部的一端固定安装有主动皮带轮(920)，所述驱动皮带轮(919)和主动皮带轮(920)的中部套接有主动皮带(921)，所述主动皮带轮(920)的一端固定连接有传动皮带轮(922)，所述固定架(7)顶部的一端固定安装有安装支架(923)，所述安装支架(923)的顶部安装有从动皮带轮(924)，所述传动皮带轮(922)和从动皮带轮(924)的中部套接有传动皮带(925)，所述从动皮带轮(924)的一端固定连接有传动杆(926)，所述传动杆(926)的一端固定安装有主动锥形齿(927)，所述熔炼炉(8)的顶端固定安装有固定连接架(928)，所述固定连接架(928)的中部安装有旋转杆(929)，所述旋转杆(929)的底部安装有旋转叶片(930)，所述旋转杆(929)的顶端固定连接有从动锥形齿(931)，所述主动锥形齿(927)和从动锥形齿(931)的啮齿相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述温度传感器(909)和触摸开关(910)的信号输出端均与控制器(914)的信号输入端相连接，所述控制器(914)的信号输出端与电动液压推杆(913)的信号输入端相连接，所述滑块(917)卡接于弧形滑槽(916)的内部，所述滑块(917)与弧形滑槽(916)之间滑动连接，所述电动顶杆(608)、转动电机(617)、温度传感器(909)、触摸开关(910)、电动液压推杆(913)和控制器(914)的输入端均与市电的输出端电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述废渣粉碎机构(10)包括固定底座(1001)、碾碎罐体(1002)、精碾环套(1003)、粉碎电机(1004)、碾碎辊(1005)、防堵刮板(1006)、进料口(1007)、进料斗(1008)、固定底板(1009)、渗出孔(1010)和废渣收集盒(1011)；
所述固定架(7)底部的一端固定连接有固定底座(1001)，所述固定底座(1001)的顶部固定安装有碾碎罐体(1002)，所述碾碎罐体(1002)的底端固定连接有精碾环套(1003)，所述碾碎罐体(1002)顶端的中部固定安装有粉碎电机(1004)，所述粉碎电机(1004)的底端固定连接有碾碎辊(1005)，所述碾碎辊(1005)的顶端沿圆周方向等距固定安装有防堵刮板(1006)，所述碾碎罐体(1002)顶部的一端开设有进料口(1007)，所述碾碎罐体(1002)顶部位于进料口(1007)一侧位置处固定安装有进料斗(1008)，所述精碾环套(1003)的底端固定连接有固定底板(1009)，所述固定底板(1009)的中部开设有渗出孔(1010)，所述固定底座(1001)的底端安装有废渣收集盒(1011)。
8.根据权利要求2所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述铸件表面清理机构(11)包括支撑架(1101)、输送轴(1102)、输送带(1103)、排砂孔(1104)、输送电机(1105)、主动齿轮(1106)、从动齿轮(1107)、卷线轴(1108)、驱动绳索(1109)、支撑板(1110)、连接架(1111)、卡块(1112)、连杆(1113)和滑槽(1114)；
所述基座(1)的中部远离固定架(7)的一端安装有支撑架(1101)，所述支撑架(1101)的中部对称活动安装有输送轴(1102)，所述输送轴(1102)的表面套接有输送带(1103)，所述输送带(1103)的中部开设有排砂孔(1104)，一个所述输送轴(1102)的一端固定连接有05，一个所述输送轴(1102)的两端对称固定安装有主动齿轮(1106)，所述支撑架(1101)中部的内侧位于主动齿轮(1106)上方位置处对称固定安装有从动齿轮(1107)，所述从动齿轮(1107)的一端固定连接有卷线轴(1108)，所述卷线轴(1108)的中部固定连接有驱动绳索(1109)，所述驱动绳索(1109)的一端固定连接有支撑板(1110)，所述支撑板(1110)底端的两边部均固定连接有连接架(1111)，所述连接架(1111)的一端固定连接有卡块(1112)，所述支撑架(1101)的底部对称固定连接有连杆(1113)，所述连杆(1113)的中部开设有滑槽(1114)；
所述主动齿轮(1106)和从动齿轮(1107)的啮齿相互啮合，所述卡块(1112)卡接于滑槽(1114)的内部，所述卡块(1112)与滑槽(1114)之间滑动连接，所述支撑板(1110)的底端与输送带(1103)的顶端之间留有间隙。
9.根据权利要求2所述的一种耐压型潜水泵制备方法，其特征在于，所述便捷夹持及废屑收集机构(14)包括伸缩夹持杆(1401)、动夹持块(1402)、固定板(1403)、静夹持块(1404)、放置平板(1405)、限位槽(1406)、限位块(1407)、放置斜板(1408)、条形孔(1409)、挡块(1410)、吸收箱体(1411)、吸收孔(1412)、磁条(1413)、连接管(1414)、轴流风机(1415)和废屑放置箱体(1416)；
所述驱动机构(12)中部的一端固定安装有伸缩夹持杆(1401)，所述伸缩夹持杆(1401)的一端固定连接有动夹持块(1402)，所述打磨机构(13)的中部与动夹持块(1402)对应的位置处固定安装有固定板(1403)，所述固定板(1403)的中部活动安装有静夹持块(1404)，所述驱动机构(12)的中部位于动夹持块(1402)一侧位置处固定安装有放置平板(1405)，所述放置平板(1405)的顶端对称开设有限位槽(1406)，所述限位槽(1406)的内部活动安装有限位块(1407)，所述放置平板(1405)的一端固定连接有放置斜板(1408)，所述放置斜板(1408)的中部开设有条形孔(1409)，所述放置斜板(1408)的一端对称固定安装有挡块(1410)，所述放置斜板(1408)中部的一端固定安装有吸收箱体(1411)，所述吸收箱体(1411)中部开设有吸收孔(1412)，所述吸收箱体(1411)的一端位于吸收孔(1412)一侧位置处固定粘结有磁条(1413)，所述吸收箱体(1411)的中部固定连接有连接管(1414)，所述连接管(1414)的一端固定安装有轴流风机(1415)，所述轴流风机(1415)的一端固定安装有废屑放置箱体(1416)，所述粉碎电机(1004)、输送电机(1105)、伸缩夹持杆(1401)和轴流风机(1415)的输入端均与市电的输出端电性连接。
10.一种耐压型潜水泵，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述制备方法得到。
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