CN213256946U

CN213256946U - 一种3d打印机振动下砂装置

Info

Publication number: CN213256946U
Application number: CN202022302927.4U
Authority: CN
Inventors: 樊一扬; 刘江博闻; 张硕; 段戈扬
Original assignee: Dengzhou Kang Shuo Intelligent Manufacturing Co ltd
Current assignee: KANGSHUO ELECTRIC GROUP CO.,LTD.
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱、储砂腔、电机和进料漏斗，所述下砂箱内设置有储砂腔，所述下砂箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述储砂腔内位于转轴的外围设置有筛板，所述转轴的外围位于筛板的顶部设置有研磨轮，所述下砂箱内位于储砂腔的底部设置有下砂腔，所述储砂腔的出料口位于下砂腔内，所述下砂腔内位于储砂腔的出料口的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有齿条，所述下砂腔内的两侧设置有滑轨，所述挡板通过底部滑块与滑轨滑动连接。本实用新型一种3D打印机振动下砂装置，能够控制下砂量与速度，提高打印效率，提升打印效果，操作简单便捷，适合被广泛推广和使用。

Description

一种3D打印机振动下砂装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印的铺砂技术领域，特别涉及一种3D打印机振动下砂装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称为增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在进行3D打印时，需要匀速下砂进行打印工作。

专利号：201821192002.5公开了一种3D打印用振动下砂装置，可以实现铺砂时下砂口沿长度方向均匀铺砂，并且振动停止后能有效自止砂。

目前，现有的振动下砂装置在使用时有以下缺点：1、砂料颗粒较大容易导致送料管道堵塞，还会缩短打印头使用寿命，影响打印效果，2、无法根据需要调节下砂量与速度，容易影响打印效果，3、当冬季或外围环境温度较低时，导致砂料融化时间增加，影响打印效果。为此，我们提出一种3D打印机振动下砂装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D打印机振动下砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱、储砂腔、电机和进料漏斗，所述下砂箱内设置有储砂腔，所述下砂箱内的顶部通过轴承安装转轴，所述储砂腔内位于转轴的外围设置有筛板，所述转轴的外围位于筛板的顶部设置有研磨轮，所述下砂箱内位于储砂腔的底部设置有下砂腔，所述储砂腔的出料口位于下砂腔内，所述下砂腔内位于储砂腔的出料口的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有齿条，所述下砂腔内的两侧设置有滑轨，所述挡板通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述下砂箱内位于下砂腔的一侧通过轴承安装蜗杆，所述蜗杆的顶部设置有啮合对应的蜗轮。

进一步地，所述下砂箱内的两侧位于储砂腔的底部通过设置支架安装振动电机，所述振动电机通过驱动端连接储砂腔。

进一步地，所述下砂腔内通过轴承安装连接杆，所述连接杆的一端连接蜗轮，所述连接杆的另一端连接有与齿条相对应的齿轮。

进一步地，所述下砂箱的顶部通过螺栓连接电机，所述电机通过驱动端连接转轴，所述下砂箱的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的出料端通过管道连通下砂箱。

进一步地，所述储砂腔内的两侧通过开设加热腔设置有电加热管，所述转轴的外围位于筛板的底部设置有搅拌叶。

进一步地，所述下砂箱的表面设置有密封门，所述密封门的表面设置有转盘，所述转盘贯穿密封门连接蜗杆。

进一步地，所述下砂箱的底部设置有出料管，所述出料管贯穿下砂箱连通下砂腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的电机、转轴与研磨轮，能够对砂料进行研磨处理，避免砂料过大导致管道堵塞，影响打印工作，还能延长打印头的使用寿命。

2.通过设置的蜗轮、蜗杆、挡板与齿条，控制下砂速度与下砂量，能够根据需要提高3D打印效果，操作简单便捷。

3.通过设置的电加热管，能够对砂料进行预热处理，再结合电机、转轴与搅拌叶，使砂料能够均匀受热，当冬季或工作环境温度较低时，缩短砂料融化时间，提高打印质量。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印机振动下砂装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种3D打印机振动下砂装置的密封门结构示意图。

图3为本实用新型一种3D打印机振动下砂装置的挡板与蜗杆结构示意图。

图中：1、下砂箱；2、储砂腔；3、转轴；4、电机；5、研磨轮；6、筛板；7、搅拌叶；8、下砂腔；9、振动电机；10、滑轨；11、挡板；12、齿条；13、蜗轮；14、蜗杆；15、齿轮；16、电加热管；17、进料漏斗；18、出料管；19、密封门；20、转盘；21、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱1、储砂腔2、电机4和进料漏斗17，所述下砂箱1内设置有储砂腔2，所述下砂箱1内的顶部通过轴承安装转轴3，所述储砂腔2内位于转轴3的外围设置有筛板6，所述转轴3的外围位于筛板6的顶部设置有研磨轮5，所述下砂箱1内位于储砂腔2的底部设置有下砂腔8，所述储砂腔2的出料口位于下砂腔8内，所述下砂腔8内位于储砂腔2的出料口的底部设置有挡板11，所述挡板11的底部设置有齿条12，所述下砂腔8内的两侧设置有滑轨10，所述挡板11通过底部滑块与滑轨10滑动连接，所述下砂箱1内位于下砂腔8的一侧通过轴承安装蜗杆14，所述蜗杆14的顶部设置有啮合对应的蜗轮13。

振动电机9的驱动轴与储砂腔2之间可设置橡胶垫。

筛板6的表面可设置筛孔。

其中，所述下砂箱1内的两侧位于储砂腔2的底部通过设置支架安装振动电机9，所述振动电机9通过驱动端连接储砂腔2。

本实施例中如图1所示，通过振动电机9将振动力输送至储砂腔2内对砂料产生振动进行下砂工作。

其中，所述下砂腔8内通过轴承安装连接杆21，所述连接杆21的一端连接蜗轮13，所述连接杆21的另一端连接有与齿条12相对应的齿轮15。

本实施例中如图3所示，通过连接杆21能够驱动蜗轮13与齿轮15同时进行转动，便于下砂处理，通过齿轮15能够驱动齿条12与挡板11转动进行下砂工作。

其中，所述下砂箱1的顶部通过螺栓连接电机4，所述电机4通过驱动端连接转轴3，所述下砂箱1的一侧设置有进料漏斗17，所述进料漏斗17的出料端通过管道连通下砂箱1。

本实施例中如图1所示，通过电机4能够驱动转轴3转动，从而进行研磨搅拌处理，通过进料漏斗17，便于将砂料倒入下砂箱1内进行储存下砂处理。

其中，所述储砂腔2内的两侧通过开设加热腔设置有电加热管16，所述转轴3的外围位于筛板6的底部设置有搅拌叶7。

本实施例中如图1所示，通过电加热管16能够对砂料进行加热预热处理，便于冬季等温度较低环境时，缩短砂料的加热时间，提高打印效率，通过搅拌叶7在加热处理时，能够对砂料进行搅拌，使得砂料均匀受热。

其中，所述下砂箱1的表面设置有密封门19，所述密封门19的表面设置有转盘20，所述转盘20贯穿密封门19连接蜗杆14。

本实施例中如图2所示，通过密封门19能够将下砂箱1进行密封，避免外部灰尘进入污染砂料，影响打印效果，通过转盘20便于带动蜗杆14转动进行下砂处理。

其中，所述下砂箱1的底部设置有出料管18，所述出料管18贯穿下砂箱1连通下砂腔8。

本实施例中如图1所示，通过出料管18便于砂料进行下砂处理。

需要说明的是，本实用新型为一种3D打印机振动下砂装置，工作时，首先操作人员将砂料通过进料漏斗17倒入下砂箱1内，不合格的砂料经过筛板6的筛孔筛出，接着人工开启电机4，电机4驱动转轴3与研磨轮5转动，对筛出的砂料进行研磨处理，避免较大的砂料堵塞管道，影响打印头的使用寿命，在使用时，操作人员手动转动转盘20，转盘20带动蜗杆14转动，蜗杆14驱动蜗轮13与连接杆21转动，从而通过齿轮15驱动齿条12与挡板11，滑动，砂料从储砂腔2的出料口滑出，根据需要转动转盘20进而调节下砂速度与下砂量，能够提升3D打印效果，当冬季或工作环境文件温度较低时，人工开启电加热管16，电加热管16对储砂腔2内的砂料进行加热，结合电机4驱动转轴3与搅拌叶7转动对砂料进行搅拌，能够使砂料均匀受热进行预热处理，便于缩短打印时融化砂料所需时间，提高打印效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种3D打印机振动下砂装置，包括下砂箱（1）、储砂腔（2）、电机（4）和进料漏斗（17），其特征在于：所述下砂箱（1）内设置有储砂腔（2），所述下砂箱（1）内的顶部通过轴承安装转轴（3），所述储砂腔（2）内位于转轴（3）的外围设置有筛板（6），所述转轴（3）的外围位于筛板（6）的顶部设置有研磨轮（5），所述下砂箱（1）内位于储砂腔（2）的底部设置有下砂腔（8），所述储砂腔（2）的出料口位于下砂腔（8）内，所述下砂腔（8）内位于储砂腔（2）的出料口的底部设置有挡板（11），所述挡板（11）的底部设置有齿条（12），所述下砂腔（8）内的两侧设置有滑轨（10），所述挡板（11）通过底部滑块与滑轨（10）滑动连接，所述下砂箱（1）内位于下砂腔（8）的一侧通过轴承安装蜗杆（14），所述蜗杆（14）的顶部设置有啮合对应的蜗轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述下砂箱（1）内的两侧位于储砂腔（2）的底部通过设置支架安装振动电机（9），所述振动电机（9）通过驱动端连接储砂腔（2）。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述下砂腔（8）内通过轴承安装连接杆（21），所述连接杆（21）的一端连接蜗轮（13），所述连接杆（21）的另一端连接有与齿条（12）相对应的齿轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述下砂箱（1）的顶部通过螺栓连接电机（4），所述电机（4）通过驱动端连接转轴（3），所述下砂箱（1）的一侧设置有进料漏斗（17），所述进料漏斗（17）的出料端通过管道连通下砂箱（1）。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述储砂腔（2）内的两侧通过开设加热腔设置有电加热管（16），所述转轴（3）的外围位于筛板（6）的底部设置有搅拌叶（7）。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述下砂箱（1）的表面设置有密封门（19），所述密封门（19）的表面设置有转盘（20），所述转盘（20）贯穿密封门（19）连接蜗杆（14）。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机振动下砂装置，其特征在于：所述下砂箱（1）的底部设置有出料管（18），所述出料管（18）贯穿下砂箱（1）连通下砂腔（8）。