CN117300057A - 一种用于精密铸造时填充砂箱的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，包括支座、主动控制组件、输送组件、压实组件、型砂安置组件和砂箱，主动控制组件设于支座上，输送组件设于支座上，压实组件固定设于支座上，压实组件位于支座尾端，型砂安置组件设于支座一侧，砂箱设于主动控制组件内。本发明属于铸造设备技术领域，具体是指一种用于精密铸造时填充砂箱的设备；本发明设置了多重量控制组件、重量感应组件和填充速度控制组件，解决了目前市场上用于精密铸造时填充砂箱的设备不能自主控制多种型砂量的填充，不能依据型砂安置箱中的型砂量的多少实时调整型砂填充速度和不能自动化进行砂箱填充的问题。

Description

一种用于精密铸造时填充砂箱的设备

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体是指一种用于精密铸造时填充砂箱的设备。

背景技术

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，在精密铸造中，填充砂箱是一种常见的铸造方法。

现有技术公开了一种砂铸用砂箱填充装置，申请公布号为CN108213338A，该申请通过采用齿轮的啮合传动带动砂箱安置架左右移动，从而使出料导引板中的型砂能够均匀铺设在砂箱中，提高了填充效率，使用更加稳定，但是，该申请不能自主控制多种型砂量的填充，型砂填充的精度难以确保，而且，该申请中未设置型砂填充速度控制组件，不能依据型砂安置箱中的型砂量实时调整型砂填充速度，型砂填充的速度过快会导致型砂堆积，溢出砂箱，型砂填充过慢，则会降低填充效率，此外，现有技术中的砂箱填充设备基本都是人工配合填砂、压实，工作劳动强度大，效率低，填充成本较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有多重量控制组件、重量感应组件和填充速度控制组件的用于精密铸造时填充砂箱的设备，有效解决了目前市场上用于精密铸造时填充砂箱的设备不能自主控制多种型砂量的填充，不能依据型砂安置箱中的型砂量的多少实时调整型砂填充速度和不能自动化进行砂箱填充的问题。

本发明采取的技术方案如下：一种用于精密铸造时填充砂箱的设备包括支座、主动控制组件、输送组件、压实组件、型砂安置组件和砂箱，主动控制组件设于支座上，输送组件设于支座上，压实组件固定设于支座上，压实组件位于支座尾端，型砂安置组件设于支座一侧，砂箱设于主动控制组件内，依据型砂安置组件中所盛放的型砂量，型砂安置组件自主调整型砂填充的速度，通过调整主动控制组件实现主动控制砂箱中型砂的填充量的目的，压实组件将砂箱中的型砂进行压实，以确保型砂填充的密实度和填充质量。

进一步地，主动控制组件包括多重量控制组件、重量感应组件、配合控制组件和电源，多重量控制组件固定设于支座侧壁上，重量感应组件设于输送组件上，配合控制组件固定设于一侧支座顶部，电源设于支座上，依据砂箱中填充型砂量调整多重量控制组件，向砂箱中填充型砂，砂箱下压重量感应组件，重量感应组件和配合控制组件配合多重量控制组件控制输送组件的运行和型砂安置组件的工作状态，从而达到自动填充型砂的效果。

进一步地，多重量控制组件包括重量控制盒、竖向从动组件和水平位置控制组件，重量控制盒固定设于支座侧壁上，竖向从动组件底端固定设于重量控制盒底壁上，竖向从动组件顶端为自由端，水平位置控制组件滑动设于重量控制盒上，通过按压水平位置控制组件配合竖向从动组件可以调整水平位置控制组件的位置，从而实现控制砂箱中型砂填充量的效果。

进一步地，竖向从动组件包括复位弹簧、竖杆和L形支杆，复位弹簧底端固定设于重量控制盒底壁上，竖杆底端固定设于复位弹簧顶端，竖杆顶端为自由端，L形支杆固定设于竖杆上，L形支杆设有若干组，当按压水平位置控制组件使竖杆和L形支杆移位时，复位弹簧可使其恢复原位，以待调整水平位置控制组件的位置，满足填充不同要求填充重量的砂箱。

进一步地，水平位置控制组件包括固定杆、按键、控制块、连杆、开关一和回拉弹簧，固定杆滑动设于重量控制盒一侧侧壁上，固定杆设有若干组，按键固定设于固定杆一端，控制块固定设于固定杆另一端，除底部外的其他控制块上均设有卡槽，连杆一端固定设于控制块另一端，连杆滑动设于重量控制盒另一侧侧壁上，开关一固定设于连杆另一端，回拉弹簧一端固定设于按键上，回拉弹簧另一端为自由端，回拉弹簧位于重量控制盒外侧，按压按键，回拉弹簧挤压重量控制盒外壁，L形支杆卡住控制块，从而使开关一移位后固定不动，按压其余任一组按键，可使L形支杆脱离控制块，在回拉弹簧的作用下，开关一恢复原位。

进一步地，重量感应组件包括重量感应箱、顶升弹簧、半球块、按压板和凸板，重量感应箱设于输送组件上，重量感应箱一侧侧壁上开设有滑轨，顶升弹簧底端固定设于重量感应箱底壁上，半球块固定设于重量感应箱一侧外壁上，按压板底端固定设于顶升弹簧顶端，按压板滑动设于重量感应箱内，凸板固定设于按压板上，凸板滑动穿过重量感应箱上的滑轨，不断向砂箱中填充型砂，砂箱下压按压板，按压板带动凸板在滑轨中下滑，凸板按压开关一，从而终止填砂，输送组件工作。

进一步地，型砂安置组件包括固定底座、型砂安置箱、出砂口和填充速度控制组件，型砂安置箱固定设于底座上，出砂口固定设于型砂安置箱底部，填充速度控制组件设于型砂安置箱内，依据型砂安置箱内的型砂量自动调整填充速度控制组件，从而控制型砂从出砂口溢出的速度。

进一步地，填充速度控制组件包括滑槽、滑块、固定漏板、连接板、滑动板、承重板和负重弹簧，滑槽开设于型砂安置箱底部，滑槽位于出砂口位置处，滑块滑动设于滑槽内，滑块为电致伸缩接枝弹性体，固定漏板固定设于型砂安置箱内壁上，连接板顶端固定设于固定漏板底面上，连接板的材质为磷青铜，承重板固定设于连接板底端，承重板滑动设于型砂安置箱内，滑动板底端固定设于承重板上，负重弹簧顶端固定设于固定漏板上，负重弹簧底端固定设于承重板上，随着型砂安置箱内的型砂量增加，承重板所承受的重力就越大，承重板向下移动，带动滑动板向下移动，滑动板部分封堵出砂口，从而降低了型砂填充的速度，滑块通电后膨胀，从而将出砂口关闭，起到自动开闭出砂口的目的。

进一步地，配合控制组件包括支板和开关二，支板底端固定设于支座上端，开关二设于支板上，开关二与滑块电连接，半球块按压开关二，从而控制输送组件的启停状态和滑块的开关电状态。

进一步地，压实组件包括固定支架、液压泵、密实板和按钮，固定支架固定设于支座上，液压泵固定设于固定支架上，密实板固定设于液压泵底端，按钮设于密实板下表面，液压泵控制密实板下压砂箱中的型砂，当砂箱中的型砂达到一定密实度后，型砂反作用于按钮，从而控制液压泵升起。

进一步地，输送组件包括承载板、转轴、辊轮、运输带和电机，承载板固定设于支座上，转轴转动设于支座上，转轴设有两组，辊轮固定设于转轴上，运输带连接两组辊轮，电机设于承载板上，电机输出端连接其中一组转轴，电机与开关二电连接，电机转动带动运输带移动，从而带动砂箱移动。

进一步地，砂箱设于重量感应箱内，重量感应箱设于运输带上。

进一步地，开关一与滑块电连接，开关一与电机电连接，按钮与液压泵电连接，开关二与液压泵电连接。

进一步地，电源与开关一、开关二、按钮、电机和液压泵电连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）设置了多重量控制组件，依据砂箱的填充量，按压相应的按键，按键挤压回拉弹簧，按键推动固定杆移动，固定杆推动控制块移动，控制块推动连杆移动，连杆推动开关一移动，控制块推动L形支杆向上移动，L形支杆带动竖杆向上移动，竖杆拉动复位弹簧顶端向上移动，当开关一移动一定距离后，在复位弹簧的作用下，L形支杆卡紧控制块，开关一处于静止状态，通过按压不同的按键控制不同的开关一，从而控制滑块的通电和断电状态，进而控制填充不同重量的型砂，在未设置复杂的PLC控制器件的情况下，仅通过自身巧妙的结构设计，准确地实现了自主调整控制砂箱填充量的技术效果，减少了砂箱填充设备的购买成本，提高了砂箱填充设备填充型砂的精确性，增加了砂箱填充设备的适用性；

（2）设置了重量感应组件，随着砂箱中的型砂愈多，砂箱向下移动，带动按压板向下滑动，按压板带动凸板向下移动，当砂箱中的型砂达到设定的标准时，凸板按压开关一，从而控制滑块的通电和断电状态，在未设置传感器等复杂器件的情况下，通过自身的结构设计，实现了自主检测砂箱中型砂填充量是否达到设定标准的技术效果，减少了劳务用工量，降低了砂箱填充设备的使用成本，提高了砂箱填充设备填充型砂的精确性；

（3）设置了填充速度控制组件，在型砂自重的作用下，承重板下移，承重板带动连接板和负重弹簧拉伸，承重板带动滑动板向下移动，从而使出砂口减小，进而减小了砂箱中型砂填充的速度，当型砂安置箱中的型砂减少后，型砂的重量减小，承重板上的压力减小，在负重弹簧的作用下，承重板上移，承重板带动滑动板上移，从而使出砂口扩大，进而增加了型砂填充的速度，最终使型砂填充的速度较为均衡，在未采用复杂的PLC控制器的情况下，仅通过自身的结构设计，实现了实时自主调整型砂填充速度的技术效果，有效防止了型砂安置箱中型砂较多时，填充速度较快，砂箱中型砂堆积，导致型砂溢出砂箱，以及型砂安置箱中型砂较少时，填充速度较慢，导致填充效率降低的不利后果的产生，增加了砂箱填充设备的实用性，减少了型砂的浪费，节约了能源；

（4）将重量控制组件、重量感应组件和填充速度控制组件集成化，当半球块挤压开关二时，电机停止转动，从而使砂箱静止，半球块挤压开关二时，滑块断电收缩，从而使出砂口处于开放状态，填充砂箱，当砂箱中的型砂达到设定的标准时，凸板按压开关一，电机通电，电机通过转轴和辊轮带动运输带转动，运输带带动重量感应箱和砂箱移动，凸板按压开关一，滑块通电膨胀，从而关闭出砂口，当下一组重量感应箱挤压开关二时，电机断电，运输带停止转动，滑块断电收缩，型砂安置箱对下一组砂箱进行填充型砂工作，而该组重量感应箱和砂箱处于压实组件下方，挤压开关二时，液压泵工作，液压泵输出端带动密实板上的按钮向下移动，当砂箱中的型砂满足设定的密实度时，按钮被按压，液压泵的输出端提升，型砂压实完成，在未采用复杂的PLC控制器的情况下，仅通过自身巧妙的结构设计实现了自动填充砂箱的技术效果，提高了砂箱填充设备的自动化率，减少了工作人员的工作量，提高了砂箱填充设备的效率和准确性。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备的立体结构示意图；

图2为本发明提供的竖向从动组件和水平位置控制组件结构示意图；

图3为本发明提供的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备的俯视图；

图4为图3中A-A处剖面示意图；

图5为图3中B-B处剖面示意图；

图6为图4中的局部视图A；

图7为图4中的局部视图B；

图8为本发明提供的填充速度控制组件结构示意图；

图9为本发明提供的压实组件结构示意图；

图10为本发明提供的输送组件结构示意图。

其中，1、支座，2、主动控制组件，3、输送组件，4、压实组件，5、型砂安置组件，6、砂箱，7、多重量控制组件，8、重量感应组件，9、填充速度控制组件，10、配合控制组件，11、重量控制盒，12、竖向从动组件，13、水平位置控制组件，14、复位弹簧，15、竖杆，16、L形支杆，17、固定杆，18、按键，19、控制块，20、连杆，21、开关一，22、回拉弹簧，23、重量感应箱，24、顶升弹簧，25、半球块，26、按压板，27、滑槽，28、滑块，29、固定漏板，30、连接板，31、滑动板，32、承重板，33、负重弹簧，34、支板，35、开关二，36、固定支架，37、液压泵，38、密实板，39、按钮，40、承载板，41、转轴，42、辊轮，43、运输带，44、电机，45、固定底座，46、型砂安置箱，47、出砂口，48、凸板，49、电源。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备包括支座1、主动控制组件2、输送组件3、压实组件4、型砂安置组件5和砂箱6，主动控制组件2设于支座1上，输送组件3设于支座1上，压实组件4固定设于支座1上，压实组件4位于支座1尾端，型砂安置组件5设于支座1一侧，砂箱6设于主动控制组件2内。

如图1所示，主动控制组件2包括多重量控制组件7、重量感应组件8、配合控制组件10和电源49，多重量控制组件7固定设于支座1侧壁上，重量感应组件8设于输送组件3上，配合控制组件10固定设于一侧支座1顶部，电源49设于支座1上。

如图1-图2所示，多重量控制组件7包括重量控制盒11、竖向从动组件12和水平位置控制组件13，重量控制盒11固定设于支座1侧壁上，竖向从动组件12底端固定设于重量控制盒11底壁上，竖向从动组件12顶端为自由端，水平位置控制组件13滑动设于重量控制盒11上。

如图2所示，竖向从动组件12包括复位弹簧14、竖杆15和L形支杆16，复位弹簧14底端固定设于重量控制盒11底壁上，竖杆15底端固定设于复位弹簧14顶端，竖杆15顶端为自由端，L形支杆16固定设于竖杆15上，L形支杆16设有若干组。

如图2所示，水平位置控制组件13包括固定杆17、按键18、控制块19、连杆20、开关一21和回拉弹簧22，固定杆17滑动设于重量控制盒11一侧侧壁上，固定杆17设有若干组，按键18固定设于固定杆17一端，控制块19固定设于固定杆17另一端，除底部外的其他控制块19上均设有卡槽，连杆20一端固定设于控制块19另一端，连杆20滑动设于重量控制盒11另一侧侧壁上，开关一21固定设于连杆20另一端，回拉弹簧22一端固定设于按键18上，回拉弹簧22另一端为自由端，回拉弹簧22位于重量控制盒11外侧。

如图3、图5所示，重量感应组件8包括重量感应箱23、顶升弹簧24、半球块25、按压板26和凸板48，重量感应箱23设于输送组件3上，重量感应箱23一侧侧壁上开设有滑轨，顶升弹簧24底端固定设于重量感应箱23底壁上，半球块25固定设于重量感应箱23一侧外壁上，按压板26底端固定设于顶升弹簧24顶端，按压板26滑动设于重量感应箱23内，凸板48固定设于按压板26上，凸板48滑动穿过重量感应箱23上的滑轨。

如图1、图4所示，型砂安置组件5包括固定底座45、型砂安置箱46、出砂口47和填充速度控制组件9，型砂安置箱46固定设于底座上，出砂口47固定设于型砂安置箱46底部，填充速度控制组件9设于型砂安置箱46内。

如图4、图6、图8所示，填充速度控制组件9包括滑槽27、滑块28、固定漏板29、连接板30、滑动板31、承重板32和负重弹簧33，滑槽27开设于型砂安置箱46底部，滑槽27位于出砂口47位置处，滑块28滑动设于滑槽27内，滑块28为电致伸缩接枝弹性体，固定漏板29固定设于型砂安置箱46内壁上，连接板30顶端固定设于固定漏板29底面上，连接板30的材质为磷青铜，承重板32固定设于连接板30底端，承重板32滑动设于型砂安置箱46内，滑动板31底端固定设于承重板32上，负重弹簧33顶端固定设于固定漏板29上，负重弹簧33底端固定设于承重板32上。

如图4、图7所示，配合控制组件10包括支板34和开关二35，支板34底端固定设于支座1上端，开关二35设于支板34上，开关二35与滑块28电连接。

如图9所示，压实组件4包括固定支架36、液压泵37、密实板38和按钮39，固定支架36固定设于支座1上，液压泵37固定设于固定支架36上，密实板38固定设于液压泵37底端，按钮39设于密实板38下表面。

如图10所示，输送组件3包括承载板40、转轴41、辊轮42、运输带43和电机44，承载板40固定设于支座1上，转轴41转动设于支座1上，转轴41设有两组，辊轮42固定设于转轴41上，运输带43连接两组辊轮42，电机44设于承载板40上，电机44输出端连接其中一组转轴41，电机44与开关二35电连接。

如图4所示，砂箱6设于重量感应箱23内，重量感应箱23设于运输带43上。

如图1、图4、图7、图9所示，开关一21与滑块28电连接，开关一21与电机44电连接，按钮39与液压泵37电连接，开关二35与液压泵37电连接，电源49与开关一21、开关二35、按钮39、电机44和液压泵37电连接。

具体使用时，打开电源49，打开电机44，因承重板32滑动设于型砂安置箱46内，故在型砂自重的作用下，型砂下压承重板32，承重板32带动连接板30和负重弹簧33拉伸，承重板32带动滑动板31向下移动，从而使出砂口47减小，进而减小了砂箱6中型砂填充的速度，有效防止了型砂堆积，溢出砂箱6，当型砂安置箱46中的型砂减少后，型砂的重量减小，承重板32上的压力减小，在负重弹簧33的作用下，承重板32上移，承重板32带动滑动板31上移，从而使出砂口47扩大，进而增加了型砂填充的速度，最终使型砂填充的速度较为均衡，依据砂箱6的填充量，按压相应的按键18，按键18挤压回拉弹簧22，回拉弹簧22处于压缩状态，按键18推动固定杆17移动，固定杆17推动控制块19移动，控制块19推动连杆20移动，连杆20推动开关一21移动，因控制块19为斜面，故控制块19移动推动L形支杆16向上移动，L形支杆16带动竖杆15向上移动，竖杆15拉动复位弹簧14顶端向上移动，复位弹簧14处于拉伸状态，当开关一21移动一定距离后，在复位弹簧14的作用下，L形支杆16卡紧控制块19，开关一21处于静止状态，电机44带动转轴41转动，转轴41带动辊轮42转动，辊轮42带动运输带43移动，运输带43带动重量感应箱23移动，重量感应箱23带动砂箱6移动，因开关二35与电机44电连接，故当重量感应箱23上的半球块25挤压支板34上的开关二35时，电机44停止转动，从而使砂箱6处于静止状态，因开关二35与滑块28电连接，故半球块25挤压开关二35时，滑块28断电收缩，从而使出砂口47处于开放状态，型砂从型砂安置箱46中通过出砂口47填充至砂箱6中，因按压板26滑动设于重量感应箱23内，故随着砂箱6中的型砂愈多，砂箱6向下移动，带动按压板26向下滑动，按压板26挤压顶升弹簧24，按压板26带动凸板48向下移动，当砂箱6中的型砂达到设定的标准时，凸板48按压开关一21，因开关一21与电机44电连接，故电机44通电，电机44通过转轴41和辊轮42带动运输带43转动，运输带43带动重量感应箱23和砂箱6移动，因开关一21与滑块28电连接，故凸板48按压开关一21，滑块28通电膨胀，从而关闭出砂口47，当下一组重量感应箱23挤压开关二35时，电机44断电，运输带43停止转动，滑块28断电收缩，型砂安置箱46对下一组砂箱6进行填充型砂工作，而该组重量感应箱23和砂箱6处于压实组件4下方，因开关二35与液压泵37电连接，故挤压开关二35时，液压泵37工作，液压泵37输出端带动密实板38向下移动，密实板38压实砂箱6中的型砂，密实板38带动按钮39向下移动，当砂箱6中的型砂满足设定的密实度时，型砂反作用于按钮39，按钮39被按压，因按钮39与液压泵37电连接，故液压泵37的输出端提升，型砂压实完成，液压泵37压实砂箱6中型砂的时间应小于砂箱6填砂的时间，当需要调整砂箱6中型砂的填充量时，按压相应的按键18，该组按键18通过固定杆17推动控制块19移动，控制块19推动L形支杆16移动，L形支杆16推动竖杆15移动，当该组控制块19移动一定距离后，L形支杆16卡住该组控制块19，从而使该组开关一21处于静止状态，在L形支杆16向上移动一定距离后，之前被卡住的控制块19脱离L形支杆16的约束，在回拉弹簧22的作用下，之前被卡住的控制块19恢复原位，从而实现控制不同重量型砂填充的效果，若需要将所有的开关一21均恢复至原位，则需要按压底部按键18，因底部控制块19上未设有卡槽，故当上方被约束的控制块19脱离L形支杆16的约束后，松开底部按键18，在回拉弹簧22的作用下，底部控制块19也恢复原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）上设有主动控制组件（2），所述支座（1）上设有输送组件（3），所述支座（1）尾端固定设有压实组件（4），所述支座（1）一侧设有型砂安置组件（5），所述主动控制组件（2）内设有砂箱（6），所述主动控制组件（2）包括多重量控制组件（7）、重量感应组件（8）、配合控制组件（10）和电源（49），所述多重量控制组件（7）固定设于支座（1）侧壁上，所述重量感应组件（8）设于输送组件（3）上，所述配合控制组件（10）固定设于一侧支座（1）顶部，所述电源（49）设于支座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述多重量控制组件（7）包括重量控制盒（11）、竖向从动组件（12）和水平位置控制组件（13），所述重量控制盒（11）固定设于支座（1）侧壁上，所述竖向从动组件（12）底端固定设于重量控制盒（11）底壁上，所述竖向从动组件（12）顶端为自由端，所述水平位置控制组件（13）滑动设于重量控制盒（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述竖向从动组件（12）包括复位弹簧（14）、竖杆（15）和L形支杆（16），所述复位弹簧（14）底端固定设于重量控制盒（11）底壁上，所述竖杆（15）底端固定设于复位弹簧（14）顶端，所述竖杆（15）顶端为自由端，所述L形支杆（16）固定设于竖杆（15）上，所述L形支杆（16）设有若干组。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述水平位置控制组件（13）包括固定杆（17）、按键（18）、控制块（19）、连杆（20）、开关一（21）和回拉弹簧（22），所述固定杆（17）滑动设于重量控制盒（11）一侧侧壁上，所述固定杆（17）设有若干组，所述按键（18）固定设于固定杆（17）一端，所述控制块（19）固定设于固定杆（17）另一端，除底部外的其他所述控制块（19）上均设有卡槽，所述连杆（20）一端固定设于控制块（19）另一端，所述连杆（20）滑动设于重量控制盒（11）另一侧侧壁上，所述开关一（21）固定设于连杆（20）另一端，所述回拉弹簧（22）一端固定设于按键（18）上，所述回拉弹簧（22）另一端为自由端，所述回拉弹簧（22）位于重量控制盒（11）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述重量感应组件（8）包括重量感应箱（23）、顶升弹簧（24）、半球块（25）、按压板（26）和凸板（48），所述重量感应箱（23）设于输送组件（3）上，所述重量感应箱（23）一侧侧壁上开设有滑轨，所述顶升弹簧（24）底端固定设于重量感应箱（23）底壁上，所述半球块（25）固定设于重量感应箱（23）一侧外壁上，所述按压板（26）底端固定设于顶升弹簧（24）顶端，所述按压板（26）滑动设于重量感应箱（23）内，所述凸板（48）固定设于按压板（26）上，所述凸板（48）滑动穿过重量感应箱（23）上的滑轨，所述砂箱（6）设于重量感应箱（23）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述型砂安置组件（5）包括固定底座（45）、型砂安置箱（46）、出砂口（47）和填充速度控制组件（9），所述型砂安置箱（46）固定设于底座上，所述出砂口（47）固定设于型砂安置箱（46）底部，所述填充速度控制组件（9）设于型砂安置箱（46）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述填充速度控制组件（9）包括滑槽（27）、滑块（28）、固定漏板（29）、连接板（30）、滑动板（31）、承重板（32）和负重弹簧（33），所述滑槽（27）开设于型砂安置箱（46）底部，所述滑槽（27）位于出砂口（47）位置处，所述滑块（28）滑动设于滑槽（27）内，所述滑块（28）为电致伸缩接枝弹性体，所述固定漏板（29）固定设于型砂安置箱（46）内壁上，所述连接板（30）顶端固定设于固定漏板（29）底面上，所述连接板（30）的材质为磷青铜，所述承重板（32）固定设于连接板（30）底端，所述承重板（32）滑动设于型砂安置箱（46）内，所述滑动板（31）底端固定设于承重板（32）上，所述负重弹簧（33）顶端固定设于固定漏板（29）上，所述负重弹簧（33）底端固定设于承重板（32）上，所述开关一（21）与滑块（28）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述配合控制组件（10）包括支板（34）和开关二（35），所述支板（34）底端固定设于支座（1）上端，所述开关二（35）设于支板（34）上，所述开关二（35）与滑块（28）电连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述压实组件（4）包括固定支架（36）、液压泵（37）、密实板（38）和按钮（39），所述固定支架（36）固定设于支座（1）上，所述液压泵（37）固定设于固定支架（36）上，所述密实板（38）固定设于液压泵（37）底端，所述按钮（39）设于密实板（38）下表面，所述按钮（39）与液压泵（37）电连接，所述开关二（35）与液压泵（37）电连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于精密铸造时填充砂箱的设备，其特征在于：所述输送组件（3）包括承载板（40）、转轴（41）、辊轮（42）、运输带（43）和电机（44），所述承载板（40）固定设于支座（1）上，所述转轴（41）转动设于支座（1）上，所述转轴（41）设有两组，所述辊轮（42）固定设于转轴（41）上，所述运输带（43）连接两组辊轮（42），所述电机（44）设于承载板（40）上，所述电机（44）输出端连接其中一组转轴（41），所述电机（44）与开关二（35）电连接，所述重量感应箱（23）设于运输带（43）上，所述开关一（21）与电机（44）电连接，所述电源（49）与开关一（21）、开关二（35）、按钮（39）、电机（44）和液压泵（37）电连接。