CN220782181U - 一种多功能智能造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能智能造型机，包括输送带和震实装置，所述震实装置位于输送带进料侧的侧方，所述震实装置包括底座和设置于底座上的压板组件，所述压板组件下方设置有震实台，所述震实台包括用于承载砂箱的平板以及设置在平板下方的若干个震动气泵，所述底座的顶端设置有漏砂斗，所述漏砂斗上连通有下砂口，所述下砂口位于压板组件的上方，所述压板组件可水平方向转动地安装于底座上，本实用新型的砂箱自动造型机结构紧凑、自动化程度高并且成本低，特别适合小型铸件的生产，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造型机技术领域，具体是一种多功能智能造型机。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，砂模造型是铸造工艺中十分重要的一步。
砂模造型广泛应用于铁铸造、铜铸造与铝铸造等铸造领域，有着造价低廉，材料来源光等优点，但现有的砂模造型机的填砂模式多为人工填砂，劳动强度比较大，且型砂压实后还需人工搬运成型箱，压实后的砂箱重量较重，对人的体力消耗比较大，效率也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能智能造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能智能造型机，包括输送带和震实装置，所述震实装置位于输送带进料侧的侧方，所述震实装置包括底座和设置于底座上的压板组件，所述压板组件下方设置有震实台，所述震实台包括用于承载砂箱的平板以及设置在平板下方的若干个震动气泵，所述底座的顶端设置有漏砂斗，所述漏砂斗上连通有下砂口，所述下砂口位于压板组件的上方，所述压板组件可水平方向转动地安装于底座上。
进一步的，所述压板组件包括支架、压实板和油缸，所述压实板通过油缸升降装配于支架底端，所述支架水平转动安装在底座上且通过电机驱动旋转，所述支架的左右两端均铰接设置有夹爪，两侧夹爪相对方向同步运动以用于夹取砂箱。
进一步的，所述支架的顶面左右两侧均设置有气缸，所述气缸的活塞杆与夹爪顶端铰接连接，用于驱动夹爪摆动。
进一步的，所述平板的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽内的各个侧端面均设置有限位块，所述容纳槽底面开设有与限位块向匹配的滑槽，所述限位块沿该滑槽内滑动，且限位块与容纳槽侧端面之间通过弹簧连接，所述限位块的顶端呈向内倾斜结构。
进一步的，所述下砂口插设有堵砂板，所述堵砂板水平滑动装配于下砂口上，所述堵砂板的前侧连接有把手
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的砂箱自动造型机结构紧凑、自动化程度高并且成本低，特别适合小型铸件的生产，顶侧设置的漏砂斗实现简易型砂加料，方便使用者使用，且可准确控制型砂量；通过支架和输送带设置，并在原有的压实板上增设夹爪以利用机械结构来搬运砂箱，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能智能造型机的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能智能造型机的侧视图；
图3为本实用新型一种多功能智能造型机的压实板俯视图；
图4为本实用新型图2中的A处局部放大图。
图中，输送带-1、底座-2、压板组件-3、震实台-4、平板-5、震动气泵-6、漏砂斗-7、下砂口-8、支架-9、压实板-10、油缸-11、电机-12、夹爪-13、气缸-14、容纳槽-15、限位块-16、滑槽-17、弹簧-18、堵砂板-19、把手-20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种多功能智能造型机，包括输送带1和震实装置，震实装置位于输送带1进料侧的侧方，震实装置包括底座2和设置于底座2上的压板组件3，压板组件3下方设置有震实台4，震实台4包括用于承载砂箱的平板5以及设置在平板5下方的若干个震动气泵6，底座2的顶端设置有漏砂斗7，漏砂斗7上连通有下砂口8，下砂口8位于压板组件3的上方，压板组件3可水平方向转动地安装于底座2上。
请参阅图2和图3所示，压板组件3包括支架9、压实板10和油缸11，压实板10通过油缸11升降装配于支架9底端，支架9水平转动安装在底座2上且通过电机12驱动旋转，支架9的左右两端均铰接设置有夹爪13，两侧夹爪13相对方向同步运动以用于夹取砂箱，支架9的顶面左右两侧均设置有气缸14，气缸14的活塞杆与夹爪13顶端铰接连接，用于驱动夹爪13摆动。
请参阅图4所示，平板5的顶面开设有容纳槽15，容纳槽15内的各个侧端面均设置有限位块16，容纳槽15底面开设有与限位块16向匹配的滑槽17，限位块16沿该滑槽17内滑动，且限位块16与容纳槽15侧端面之间通过弹簧18连接，限位块16的顶端呈向内倾斜结构。
请参阅图1和图2所示，下砂口8插设有堵砂板19，堵砂板19水平滑动装配于下砂口8上，堵砂板19的前侧连接有把手20，工作人员通过抽拉堵砂板19来控制下砂口8的开关，使得型砂从漏砂斗7中落入砂箱中，工作人员通过堵砂板19来控制漏砂量，操作简单方便。
本实施例的工作原理：
该装置初始工作时，该支架9带动压实板10转动至输送带1上方，此时工作人员将砂箱放置到容纳槽15内，容纳槽15各侧的限位块16会挤压夹紧砂箱，并使其定位至中心位置，然后工作人员打开下砂口8让型砂掉落填满砂箱后，砂箱下方为震动气泵6，可实现不同程度的震动。微震配合大幅度的震动，使型砂达到均匀震实的效果，紧接着支架9带动震实板转动至砂箱上方，油缸11带动震实板下降，进行压实造型，最后整个震动压实过程结束后，压实板10两侧的夹爪13向内移动将砂箱夹紧，并通过油缸11上升和支架9旋转，将砂箱提起并搬运到输送带1上，以送至下一道工序中。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能智能造型机，其特征在于：包括输送带和震实装置，所述震实装置位于输送带进料侧的侧方，所述震实装置包括底座和设置于底座上的压板组件，所述压板组件下方设置有震实台，所述震实台包括用于承载砂箱的平板以及设置在平板下方的若干个震动气泵，所述底座的顶端设置有漏砂斗，所述漏砂斗上连通有下砂口，所述下砂口位于压板组件的上方，所述压板组件可水平方向转动地安装于底座上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述压板组件包括支架、压实板和油缸，所述压实板通过油缸升降装配于支架底端，所述支架水平转动安装在底座上且通过电机驱动旋转，所述支架的左右两端均铰接设置有夹爪，两侧夹爪相对方向同步运动以用于夹取砂箱。
3.根据权利要求2所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述支架的顶面左右两侧均设置有气缸，所述气缸的活塞杆与夹爪顶端铰接连接，用于驱动夹爪摆动。
4.根据权利要求1或3所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述平板的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽内的各个侧端面均设置有限位块，所述容纳槽底面开设有与限位块向匹配的滑槽，所述限位块沿该滑槽内滑动，且限位块与容纳槽侧端面之间通过弹簧连接，所述限位块的顶端呈向内倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能智能造型机，其特征在于：所述下砂口插设有堵砂板，所述堵砂板水平滑动装配于下砂口上，所述堵砂板的前侧连接有把手。
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