CN210412458U - 一种机械铸造浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械铸造技术领域，尤其是一种机械铸造浇注装置，针对现有的浇注装置进行压铸作业时，使用多个电机配合使用进行脱模，机械成本高，且对配合度要求高，不能够自动脱模，影响压铸效率的缺点，而提出如下方案，其包括铸浆搅拌罐，铸浆搅拌罐的顶侧设有浇注杯，铸浆搅拌罐的一侧设有压铸装置，所述压铸装置包括支撑架和工作台，支撑架的底侧活动安装有上模具，工作台的顶侧固定安装有下模具，下模具的顶侧设有模槽。本实用新型结构简单，铸浆搅拌罐内的金属浇注液在模槽内冷却成型后，上模具向上移动一段距离后，顶板向上移动，将模槽内的成型工件推出模槽，实现了自动脱模，无需多个电机配合使用，提高了压铸效率。

Description

一种机械铸造浇注装置

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种机械铸造浇注装置。

背景技术

铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000年历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体，再将液体浇入模具中，而铸造模具是用砂石粘结在一起，待一个零件铸造完成后将模具打碎将零件取出，所以一个模具只能完成一个零件铸造，增加铸造成本，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种连续铸造装置。

公开号为CN207655851U的专利公开了一种机械铸造浇注装置，其包括：铸浆搅拌罐、浇注杯、电动机、浇注总管、浇注装置和压铸装置，浇注总管左侧下端安装浇注装置，所述压铸装置设置在铸浆搅拌罐的右侧，但是该浇注装置进行压铸作业时，使用多个电机配合使用进行脱模，机械成本高，且对配合度要求高，不能够自动脱模，影响压铸效率，因此不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浇注装置进行压铸作业时，使用多个电机配合使用进行脱模，机械成本高，且对配合度要求高，不能够自动脱模，影响压铸效率的缺点，而提出的一种机械铸造浇注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械铸造浇注装置，包括铸浆搅拌罐，铸浆搅拌罐的顶侧设有浇注杯，铸浆搅拌罐的一侧设有压铸装置，所述压铸装置包括支撑架和工作台，支撑架的底侧活动安装有上模具，工作台的顶侧固定安装有下模具，下模具的顶侧设有模槽，所述上模具的一侧固定安装有下三角块，支撑架靠近下三角块的一侧活动安装有L型杆，L型杆的底侧固定安装有上三角块，上三角块和下三角块相互靠近的一侧相适配，L型杆的底端固定安装有推拉杆，模槽的底侧内壁上开设有L型孔，L型孔的底侧内壁上滑动安装有移动杆，推拉杆的一端延伸至L型孔内，并固定安装在移动杆靠近L型杆的一侧上，移动杆上滑动套接有滑动筒，滑动筒远离L型杆的一侧转动安装有推动杆，模槽的底侧内壁上放置有顶板，推动杆的顶端转动安装在顶板的底侧上，铸浆搅拌罐内的金属浇注液在模槽内冷却成型后，上模具向上移动一段距离后，顶板向上移动，将模槽内的成型工件推出模槽，实现了自动脱模。

优选的，所述L型孔的底侧内壁上开设有限位槽，移动杆的底端滑动安装在限位槽内，滑动筒的底侧转动安装有顶杆，顶杆的底端转动安装在L型孔的底侧内壁上，对移动杆提供限位和支撑，顶杆的设置使得调节更加高效，L型杆移动较短的距离即可带动顶板上移较大的距离。

优选的，所述支撑架靠近下三角块的一侧固定安装有限位柱，L型杆的一侧沿水平方向开设有限位孔，限位柱的一端贯穿限位孔并固定安装有挡块，对L型杆限位，使其只能够水平移动。

优选的，所述支撑架的顶侧固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装在上模具的顶侧上，提供驱动。

优选的，所述L型杆远离下三角块的一侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定安装在支撑架的一侧上，使得上模具下移压铸时，L型杆自动复位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

伸缩杆收缩带动上模具向上移动，上模具带动下三角块向上移动，下三角块移动至与上三角块接触后，由于上三角块与L型杆被限位柱所限位只能够水平移动，从而带动上三角块与L型杆向左移动；

L型杆带动推拉杆及移动杆向左移动，移动杆带动滑动筒向左移动，在顶杆的推挤下，滑动筒向左移动的同时向上移动，二者均能够通过推动杆推动顶板，调节更加高效，进而带动顶板向上移动，将模槽内的成型工件推出模槽，实现了自动脱模；

本实用新型结构简单，铸浆搅拌罐内的金属浇注液在模槽内冷却成型后，上模具向上移动一段距离后，顶板向上移动，将模槽内的成型工件推出模槽，实现了自动脱模，无需多个电机配合使用，提高了压铸效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械铸造浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械铸造浇注装置中压铸装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械铸造浇注装置图2中A部分的结构示意图。

图中：1铸浆搅拌罐、2浇注杯、3支撑架、4上模具、5下模具、6模槽、7伸缩杆、8伸缩电机、9下三角块、10 L型杆、11上三角块、12推拉杆、13 L型孔、14移动杆、15滑动筒、16顶杆、17推动杆、18顶板、19限位柱、20限位孔、21工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种机械铸造浇注装置，包括铸浆搅拌罐1，铸浆搅拌罐1的顶侧设有浇注杯2，铸浆搅拌罐1的一侧设有压铸装置，压铸装置包括支撑架3和工作台21，支撑架3的底侧活动安装有上模具4，工作台21的顶侧固定安装有下模具5，下模具5的顶侧设有模槽6，上模具4的一侧固定安装有下三角块9，支撑架3靠近下三角块9的一侧活动安装有L型杆10，L型杆10的底侧固定安装有上三角块11，上三角块11和下三角块9相互靠近的一侧相适配，L型杆10的底端固定安装有推拉杆12，模槽6的底侧内壁上开设有L型孔13，L型孔13的底侧内壁上滑动安装有移动杆14，推拉杆12的一端延伸至L型孔13内，并固定安装在移动杆14靠近L型杆10的一侧上，移动杆14上滑动套接有滑动筒15，滑动筒15远离L型杆10的一侧转动安装有推动杆17，模槽6的底侧内壁上放置有顶板18，推动杆17的顶端转动安装在顶板18的底侧上，铸浆搅拌罐1内的金属浇注液在模槽6内冷却成型后，上模具4向上移动一段距离后，顶板18向上移动，将模槽6内的成型工件推出模槽6，实现了自动脱模。

本实用新型中，L型孔13的底侧内壁上开设有限位槽，移动杆14的底端滑动安装在限位槽内，滑动筒15的底侧转动安装有顶杆16，顶杆16的底端转动安装在L型孔13的底侧内壁上，对移动杆14提供限位和支撑，顶杆16的设置使得调节更加高效，L型杆10移动较短的距离即可带动顶板18上移较大的距离。

本实用新型中，支撑架3靠近下三角块9的一侧固定安装有限位柱19，L型杆10的一侧沿水平方向开设有限位孔20，限位柱19的一端贯穿限位孔20并固定安装有挡块，对L型杆10限位，使其只能够水平移动。

本实用新型中，支撑架3的顶侧固定安装有伸缩电机8，伸缩电机8的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定安装在上模具4的顶侧上，提供驱动。

本实用新型中，L型杆10远离下三角块9的一侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定安装在支撑架3的一侧上，使得上模具4下移压铸时，L型杆10自动复位。

实施例二

参照图1-3，一种机械铸造浇注装置，包括铸浆搅拌罐1，铸浆搅拌罐1的顶侧设有浇注杯2，铸浆搅拌罐1的一侧设有压铸装置，压铸装置包括支撑架3和工作台21，支撑架3的底侧活动安装有上模具4，工作台21的顶侧固定安装有下模具5，下模具5的顶侧设有模槽6，上模具4的一侧通过焊接方式固定安装有下三角块9，支撑架3靠近下三角块9的一侧活动安装有L型杆10，L型杆10的底侧通过焊接方式固定安装有上三角块11，上三角块11和下三角块9相互靠近的一侧相适配，L型杆10的底端通过焊接方式固定安装有推拉杆12，模槽6的底侧内壁上开设有L型孔13，L型孔13的底侧内壁上滑动安装有移动杆14，推拉杆12的一端延伸至L型孔13内，并通过焊接方式固定安装在移动杆14靠近L型杆10的一侧上，移动杆14上滑动套接有滑动筒15，滑动筒15远离L型杆10的一侧转动安装有推动杆17，模槽6的底侧内壁上放置有顶板18，推动杆17的顶端转动安装在顶板18的底侧上，铸浆搅拌罐1内的金属浇注液在模槽6内冷却成型后，上模具4向上移动一段距离后，顶板18向上移动，将模槽6内的成型工件推出模槽6，实现了自动脱模。

本实用新型中，L型孔13的底侧内壁上开设有限位槽，移动杆14的底端滑动安装在限位槽内，滑动筒15的底侧转动安装有顶杆16，顶杆16的底端转动安装在L型孔13的底侧内壁上，对移动杆14提供限位和支撑，顶杆16的设置使得调节更加高效，L型杆10移动较短的距离即可带动顶板18上移较大的距离。

本实用新型中，支撑架3靠近下三角块9的一侧通过焊接方式固定安装有限位柱19，L型杆10的一侧沿水平方向开设有限位孔20，限位柱19的一端贯穿限位孔20并通过焊接方式固定安装有挡块，对L型杆10限位，使其只能够水平移动。

本实用新型中，支撑架3的顶侧通过焊接方式固定安装有伸缩电机8，伸缩电机8的输出端通过联轴器通过焊接方式固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底端通过焊接方式固定安装在上模具4的顶侧上，提供驱动。

本实用新型中，L型杆10远离下三角块9的一侧通过焊接方式固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均通过焊接方式固定安装在支撑架3的一侧上，使得上模具4下移压铸时，L型杆10自动复位。

本实用新型中，通过上模具4和下模具5进行铸造压铸时，伸缩电机8控制伸缩杆7伸长，带动上模具4向下移动并配合下模具5进行压铸，铸浆搅拌罐1内的金属浇注液在模槽6内冷却成型后，伸缩杆7收缩带动上模具4向上移动，上模具4带动下三角块9向上移动，下三角块9移动至与上三角块11接触后，由于下三角块9与上三角块11相互靠近的一侧均为倾斜设置且相适配，且上三角块11与L型杆10被限位柱19所限位只能够水平移动，从而带动上三角块11与L型杆10向左移动，多个弹簧被拉伸，L型杆10带动推拉杆12及移动杆14向左移动，移动杆14带动滑动筒15向左移动，在顶杆16的推挤下，滑动筒15向左移动的同时向上移动，二者均能够通过推动杆17推动顶板18，调节更加高效，进而带动顶板18向上移动，将模槽6内的成型工件推出模槽6，实现了自动脱模，无需多个电机配合使用，提高了压铸效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械铸造浇注装置，包括铸浆搅拌罐(1)，铸浆搅拌罐(1)的顶侧设有浇注杯(2)，铸浆搅拌罐(1)的一侧设有压铸装置，其特征在于，所述压铸装置包括支撑架(3)和工作台(21)，支撑架(3)的底侧活动安装有上模具(4)，工作台(21)的顶侧固定安装有下模具(5)，下模具(5)的顶侧设有模槽(6)，所述上模具(4)的一侧固定安装有下三角块(9)，支撑架(3)靠近下三角块(9)的一侧活动安装有L型杆(10)，L型杆(10)的底侧固定安装有上三角块(11)，上三角块(11)和下三角块(9)相互靠近的一侧相适配，L型杆(10)的底端固定安装有推拉杆(12)，模槽(6)的底侧内壁上开设有L型孔(13)，L型孔(13)的底侧内壁上滑动安装有移动杆(14)，推拉杆(12)的一端延伸至L型孔(13)内，并固定安装在移动杆(14)靠近L型杆(10)的一侧上，移动杆(14)上滑动套接有滑动筒(15)，滑动筒(15)远离L型杆(10)的一侧转动安装有推动杆(17)，模槽(6)的底侧内壁上放置有顶板(18)，推动杆(17)的顶端转动安装在顶板(18)的底侧上。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于，所述L型孔(13)的底侧内壁上开设有限位槽，移动杆(14)的底端滑动安装在限位槽内，滑动筒(15)的底侧转动安装有顶杆(16)，顶杆(16)的底端转动安装在L型孔(13)的底侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于，所述支撑架(3)靠近下三角块(9)的一侧固定安装有限位柱(19)，L型杆(10)的一侧沿水平方向开设有限位孔(20)，限位柱(19)的一端贯穿限位孔(20)并固定安装有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于，所述支撑架(3)的顶侧固定安装有伸缩电机(8)，伸缩电机(8)的输出端通过联轴器固定安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的底端固定安装在上模具(4)的顶侧上。

5.根据权利要求1所述的一种机械铸造浇注装置，其特征在于，所述L型杆(10)远离下三角块(9)的一侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定安装在支撑架(3)的一侧上。

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