CN220807855U - 一种静压成型机的模具放置机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端固定连接有固定模板，所述固定模板的顶部设置有上料盖，所述上料盖的表面一侧固定连接有移动模具，所述移动模具的顶部贯穿开设有多个转移槽。本实用新型通过设置电动推杆、固定模板、上料盖和移动模具等组件，利用顶块将压好的产品顶到移动模具内，电动推杆将移动模具推动到下料台上，可实现自动下料，利用上料盖将原材料铺满到固定模板上的静压槽内，可实现自动上料，不需要人工放置和拿取模具，降低工人工作强度，可以使整个生产了流程连续性更强，工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及静压成型机技术领域，特别是涉及一种静压成型机的模具放置机构。
背景技术
静压成型机是可以利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子等为主要原料，添加少量水泥通过液压压铸或振动生产新型墙体材料砌块的机器。
在现有技术中，流水线制砖过程中需要先将制砖的原料送往静压机的下方才能进行压制成型，这个过程中需要操作人员将装满原料的模具放置并下压安装于托料架上，完工后需将其拿出脱模，其人工强度大，整个生产流程连续性差，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的静压成型机需要操作人员将装满原料的模具放置并下压安装于托料架上，完工后需将其拿出脱模，其人工强度大进度慢，整个生产加工流程连续性差，工作效率低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定连接有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端固定连接有固定模板，第一气缸输出端伸缩可以控制固定模板升降，所述固定模板的顶部设置有上料盖，所述上料盖的表面一侧固定连接有移动模具，所述移动模具的顶部贯穿开设有多个转移槽，所述固定模板的顶部贯穿开设有多个静压槽，多个所述静压槽与多个转移槽相对应；
所述放置底座的顶部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有压板，所述压板套设滑动连接在多个滑杆的外部，所述压板的底部固定连接有多个压块，多个所述压块与多个静压槽相匹配，所述放置底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有多个顶块，多个所述顶块的顶端贯穿延伸至静压槽的内部滑动连接。
优选的，所述固定模板的顶部固定连接有两个滑轨，所述移动模具和上料盖的表面两侧均固定连接有滑条，所述滑条滑动安装至两个滑轨的内部，滑条与滑轨配合不仅可以减小滑动产生的摩擦力，还可以起到限位作用，滑动时更加稳固。
优选的，所述上料盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿延伸至上料盖的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外部套设固定连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板的底部与固定模板的顶部相抵紧，电机驱动轴杆和螺旋刮板旋转，刮动原材料在上料盖内移动，使原材料充分填充到所有静压槽内。
优选的，所述固定模板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上料盖的表面一侧为固定连接，电动推杆输出端可以推动上料盖和移动模具向下料台方向滑动。
优选的，所述上料盖的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧壁上固定连接有上料管，上料管的一端与外部的上料组件相连通。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿延伸至安装板的底部与压板的顶部为固定连接，第二气缸启动可以下推压板，进行压制作业。
优选的，所述放置底座的顶部固定连接有下料台，所述下料台的表面一侧与固定模板的表面一侧为滑动连接，固定模板下降后可以与下料台处于同一平面上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置电动推杆、固定模板、上料盖和移动模具等组件，利用顶块将压好的产品顶到移动模具内，电动推杆将移动模具推动到下料台上，可实现自动下料，利用上料盖将原材料铺满到固定模板上的静压槽内，可实现自动上料，不需要人工放置和拿取模具，降低工人工作强度，可以使整个生产了流程连续性更强，工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种静压成型机的模具放置机构的主视图；
图2为本实用新型一种静压成型机的模具放置机构的侧剖图；
图3为本实用新型一种静压成型机的模具放置机构的上料盖位置的结构示意图。
图中：1、放置底座；2、第一气缸；3、固定模板；4、电动推杆；5、上料盖；6、上料管；7、电机；8、移动模具；9、转移槽；10、第二气缸；11、安装板；12、压板；13、压块；14、下料台；15、滑杆；16、安装座；17、顶块；18、滑轨；19、滑条；20、螺旋刮板；21、静压槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座1，放置底座1的顶部固定连接有多个第一气缸2，多个第一气缸2的输出端固定连接有固定模板3，第一气缸2输出端伸缩可以控制固定模板3升降，固定模板3的顶部设置有上料盖5，上料盖5的表面一侧固定连接有移动模具8，移动模具8的顶部贯穿开设有多个转移槽9，固定模板3的顶部贯穿开设有多个静压槽21，多个静压槽21与多个转移槽9相对应；
放置底座1的顶部固定连接有多个滑杆15，多个滑杆15的顶端固定连接有安装板11，安装板11的下方设置有压板12，压板12套设滑动连接在多个滑杆15的外部，压板12的底部固定连接有多个压块13，多个压块13与多个静压槽21相匹配，放置底座1的顶部固定连接有安装座16，安装座16的顶部固定连接有多个顶块17，多个顶块17的顶端贯穿延伸至静压槽21的内部滑动连接。
如图1和图2所示，放置底座1的顶部固定连接有下料台14，下料台14的表面一侧与固定模板3的表面一侧为滑动连接，固定模板3下降后可以与下料台14处于同一平面上，安装板11的顶部固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端贯穿延伸至安装板11的底部与压板12的顶部为固定连接，第二气缸10启动可以下推压板12，进行压制作业，固定模板3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端与上料盖5的表面一侧为固定连接，电动推杆4输出端可以推动上料盖5和移动模具8向下料台14方向滑动，固定模板3的顶部固定连接有两个滑轨18，移动模具8和上料盖5的表面两侧均固定连接有滑条19，滑条19滑动安装至两个滑轨18的内部，滑条19与滑轨18配合不仅可以减小滑动产生的摩擦力，还可以起到限位作用，滑动时更加稳固。
如图3所示，上料盖5的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿延伸至上料盖5的内部固定连接有轴杆，轴杆的外部套设固定连接有螺旋刮板20，螺旋刮板20的底部与固定模板3的顶部相抵紧，电机7驱动轴杆和螺旋刮板20旋转，刮动原材料在上料盖5内移动，使原材料充分填充到所有静压槽21内，上料盖5的顶部开设有进料口，进料口的内侧壁上固定连接有上料管6，上料管6的一端与外部的上料组件相连通。
本实用新型在使用时，第二气缸10运行，将压板12向下推动，压板12底部固定连接的多个压块13贯穿多个转移槽9并延伸至多个静压槽21内，多个压块13对多个静压槽21内的原材料进行压制成型，第二气缸10输出端收缩将压板12复位，第一气缸2启动，其输出端带动固定模板3向下移动至与下料台14齐平，顶块17将静压槽21内压制成型的产品顶到转移槽9内，此时顶块17的顶部与固定模板3的顶部处于一个平面，电动推杆4启动，其输出端推动上料盖5和移动模具8向下料台14方向滑动，当移动模具8滑动到下料台14的顶部时，上料盖5处于多个静压槽21的正上方，然后第一气缸2的输出端带动固定模板3上升，压制成型的产品从转移槽9内滑出，实现自动下料，此时原材料从上料管6进入到上料盖5内，电机7运行驱动螺旋刮板20转动，将原材料填充至静压槽21内，材料填满之后，电动推杆4的输出端回缩带动上料盖5和移动模具8恢复到原来的位置，然后第二气缸10输出端下压，重复上述操作，使整个生产流程连续性更强，不需要工人手动放置和拿取模具，效率更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种静压成型机的模具放置机构，包括放置底座（1），其特征在于：所述放置底座（1）的顶部固定连接有多个第一气缸（2），多个所述第一气缸（2）的输出端固定连接有固定模板（3），所述固定模板（3）的顶部设置有上料盖（5），所述上料盖（5）的表面一侧固定连接有移动模具（8），所述移动模具（8）的顶部贯穿开设有多个转移槽（9），所述固定模板（3）的顶部贯穿开设有多个静压槽（21），多个所述静压槽（21）与多个转移槽（9）相对应；
所述放置底座（1）的顶部固定连接有多个滑杆（15），多个所述滑杆（15）的顶端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的下方设置有压板（12），所述压板（12）套设滑动连接在多个滑杆（15）的外部，所述压板（12）的底部固定连接有多个压块（13），多个所述压块（13）与多个静压槽（21）相匹配，所述放置底座（1）的顶部固定连接有安装座（16），所述安装座（16）的顶部固定连接有多个顶块（17），多个所述顶块（17）的顶端贯穿延伸至静压槽（21）的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述固定模板（3）的顶部固定连接有两个滑轨（18），所述移动模具（8）和上料盖（5）的表面两侧均固定连接有滑条（19），所述滑条（19）滑动安装至两个滑轨（18）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述上料盖（5）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿延伸至上料盖（5）的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的外部套设固定连接有螺旋刮板（20），所述螺旋刮板（20）的底部与固定模板（3）的顶部相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述固定模板（3）的顶部固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端与上料盖（5）的表面一侧为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述上料盖（5）的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧壁上固定连接有上料管（6）。
6.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述安装板（11）的顶部固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端贯穿延伸至安装板（11）的底部与压板（12）的顶部为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种静压成型机的模具放置机构，其特征在于：所述放置底座（1）的顶部固定连接有下料台（14），所述下料台（14）的表面一侧与固定模板（3）的表面一侧为滑动连接。
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