CN213379166U - 一种飞轮生产用全自动造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮生产用全自动造型机，包括压实板，所述压实板底部设有更换机构，所述更换机构底部设有第一砂箱，所述第一砂箱底部设有模样板，所述模样板底部设有第二砂箱，所述第一砂箱与所述第二砂箱两侧均设有把手，所述第二砂箱底部设有第一压板，所述第一压板底部设有震实机，所述震实机与所述第二砂箱连接处设有固定装置，所述固定装置包括抵板，所述抵板固定安装在所述震实机一端两侧，所述震实机另一端设有固定件，所述固定件一侧设有扳手，所述固定件圆心一侧设有偏心圆连接件，所述第一砂箱与所述第二砂箱靠近所述固定件一侧设有固定位，所述固定位与所述固定件相匹配。

Description

一种飞轮生产用全自动造型机

技术领域

本实用新型涉及造型机领域，具体来说，涉及一种飞轮生产用全自动造型机。

背景技术

飞轮(flying wheel)，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮。

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

在现有飞轮生产过程中，一般使用的造型机需要把上砂箱与下砂箱两侧都填满造型砂，震实机与压实机共同作用使造型砂固定成模样之后，使上下模样对齐，最后在上下模样形成的空腔内浇筑一定量的钢水即可，现有造型机底部的震实设备与砂箱一种通过砂箱下的固定孔与震实机上的固定杆固定后才能进行填砂震实，由于孔位较小，经常出现现场很难对准的情况固定杆戳到工人手部的情况，这种造型机不便更换砂箱大小；另一种是直接把砂箱放在震实机台面上，但由于震实机台面大部分使用不锈钢制作，造成震砂和压实过程中，砂箱移位、砂箱内部未被压实或压实板压住砂箱边缘的情况，这种造型机方便放置易更换不同大小的砂箱。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种飞轮生产用全自动造型机，具备方便工人在震实设备台面上固定砂箱的优点，进而在震实设备上难以固定沙箱的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便工人在震实设备台面上固定砂箱的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种飞轮生产用全自动造型机，包括压实板，所述压实板底部设有更换机构，所述更换机构底部设有第一砂箱，所述第一砂箱底部设有模样板，所述模样板底部设有第二砂箱，所述第一砂箱与所述第二砂箱两侧均设有把手，所述第二砂箱底部设有第一压板，所述第一压板底部设有震实机，所述震实机与所述第二砂箱连接处设有固定装置，所述固定装置包括抵板，所述抵板固定安装在所述震实机一端两侧，所述震实机另一端设有固定件，所述固定件一侧设有扳手，所述固定件圆心一侧设有偏心圆连接件，所述第一砂箱与所述第二砂箱靠近所述固定件一侧设有固定位，所述固定位与所述固定件相匹配，所述震实机通过所述偏心圆连接件与所述固定件活动连接。

所述更换机构包括第二压板，所述第二压板固定于所述压实板底部。

所述第二压板与所述压实板连接处固定设有T形插件。

所述压实板与所述第二压板连接处设有插槽，所述T形插件与所述插槽相匹配，所述第二压板通过所述T形插件与插槽固定于所述压实板底部。

所述第一压板一侧表面设有手把。

所述手把表面设有橡胶层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种飞轮生产用全自动造型机，具备以下有益效果：

(1)、由于砂箱与模样板累加时质量较重，工人抬起砂箱与模样板放入震实设备时，很难对准固定杆与固定孔位，本实用新型的固定装置便于在震实设备上放置砂箱的同时，同时可固定住砂箱，使砂箱在压实过程中不会震动产生移位；通过将造型砂填入第二砂箱，第一压板简单压实，再放入模样板，使第二砂箱带有第一压板一侧放置震实机台面上，模样板顶部放入第一砂箱，再在第一砂箱内填入造型砂，使第二砂箱放入抵板与固定件之间，再利用扳手旋转固定件，使固定件一侧用力抵住第二砂箱与抵板即可完成固定，再利用造型机的压实板下降，使第一压板与第二压板压实第一砂箱与第二砂箱内部的造型砂，固定位与固定件外缘相配合能更好得固定第一砂箱与第二砂箱在震实机上的位置。

(2)、本实用新型的更换机构可使第二压板便于更换大小，当需要更换砂箱的大小时，可使第二压板同时更换大小，使第二压板可更好的压入砂箱内，压实造型砂，相比压实板能节约造型砂的使用量；通过T形插件之间从插槽一端插入滑行至另一端即可；手把便于拿出第一压板方便使用，橡胶层可在震实机台面上防滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种飞轮生产用全自动造型机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种飞轮生产用全自动造型机的顶视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种飞轮生产用全自动造型机的第一压板的结构示意图。

图中：

1、压实板；2、第二压板；3、把手；4、固定件；5、扳手；6、固定位；7、震实机；8、插槽；9、T形插件；10、模样板；11、抵板；12、手把；13、第一砂箱；14、偏心圆连接件；15、第一压板；16、橡胶层；17、第二砂箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种飞轮生产用全自动造型机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种飞轮生产用全自动造型机，包括压实板1，所述压实板1底部设有更换机构，所述更换机构底部设有第一砂箱13，所述第一砂箱13底部设有模样板10，所述模样板10底部设有第二砂箱17，所述第一砂箱13与所述第二砂箱17两侧均设有把手3，所述第二砂箱17底部设有第一压板15，所述第一压板15底部设有震实机7，所述震实机7与所述第二砂箱17连接处设有固定装置，所述固定装置包括抵板11，所述抵板11固定安装在所述震实机7一端两侧，所述震实机7另一端设有固定件4，所述固定件4一侧设有扳手5，所述固定件4圆心一侧设有偏心圆连接件14，所述第一砂箱13与所述第二砂箱17靠近所述固定件4一侧设有固定位6，所述固定位6与所述固定件4相匹配，所述震实机7通过所述偏心圆连接件14与所述固定件4活动连接。

通过本实用新型的上述方案，由于砂箱与模样板10累加时质量较重，工人抬起砂箱与模样板10放入震实设备时，很难对准固定杆与固定孔位，本实用新型的固定装置便于在震实设备上放置砂箱的同时，同时可固定住砂箱，使砂箱在压实过程中不会震动产生移位；通过将造型砂填入第二砂箱17，第一压板15简单压实，再放入模样板10，使第二砂箱17带有第一压板15一侧放置震实机7台面上，模样板10顶部放入第一砂箱13，再在第一砂箱13内填入造型砂，使第二砂箱17放入抵板11与固定件4之间，再利用扳手5旋转固定件4，使固定件4一侧用力抵住第二砂箱17与抵板11即可完成固定，再利用造型机的压实板1下降，使第一压板15与第二压板2压实第一砂箱13与第二砂箱17内部的造型砂，固定位6与固定件4外缘相配合能更好得固定第一砂箱13与第二砂箱17在震实机7上的位置。

请参阅图1-2，对于更换机构来说，所述更换机构包括第二压板2，所述第二压板2固定于所述压实板1底部；所述第二压板2与所述压实板1连接处固定设有T形插件9；所述压实板1与所述第二压板2连接处设有插槽8，所述T形插件9与所述插槽8相匹配，所述第二压板2通过所述T形插件9与插槽8固定于所述压实板1底部；所述第一压板15一侧表面设有手把12；所述手把12表面设有橡胶层16。

通过本实用新型的上述方案，本实用新型的更换机构可使第二压板2便于更换大小，当需要更换砂箱的大小时，可使第二压板2同时更换大小，使第二压板2可更好的压入砂箱内，压实造型砂；通过T形插件9之间从插槽8一端插入滑行至另一端即可；手把12便于拿出第一压板15方便使用，橡胶层16可在震实机7台面上防滑。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，由于砂箱与模样板10累加时质量较重，工人抬起砂箱与模样板10放入震实设备时，很难对准固定杆与固定孔位，本实用新型的固定装置便于在震实设备上放置砂箱的同时，同时可固定住砂箱，使砂箱在压实过程中不会震动产生移位；本实用新型的更换机构可使第二压板2便于更换大小，当需要更换砂箱的大小时，可使第二压板2同时更换大小，使第二压板2可更好的压入砂箱内，压实造型砂。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将造型砂填入第二砂箱17，第一压板15简单压实，再放入模样板10，使第二砂箱17带有第一压板15一侧放置震实机7台面上，模样板10顶部放入第一砂箱13，再在第一砂箱13内填入造型砂，使第二砂箱17放入抵板11与固定件4之间，再利用扳手5旋转固定件4，使固定件4一侧用力抵住第二砂箱17与抵板11即可完成固定，再利用造型机的压实板1下降，使第一压板15与第二压板2压实第一砂箱13与第二砂箱17内部的造型砂，固定位6与固定件4外缘相配合能更好得固定第一砂箱13与第二砂箱17在震实机7上的位置；通过T形插件9之间从插槽8一端插入滑行至另一端即可；手把12便于拿出第一压板15方便使用，橡胶层16可在震实机7台面上防滑。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，包括压实板(1)，所述压实板(1)底部设有更换机构，所述更换机构底部设有第一砂箱(13)，所述第一砂箱(13)底部设有模样板(10)，所述模样板(10)底部设有第二砂箱(17)，所述第一砂箱(13)与所述第二砂箱(17)两侧均设有把手(3)，所述第二砂箱(17)底部设有第一压板(15)，所述第一压板(15)底部设有震实机(7)，所述震实机(7)与所述第二砂箱(17)连接处设有固定装置，所述固定装置包括抵板(11)，所述抵板(11)固定安装在所述震实机(7)一端两侧，所述震实机(7)另一端设有固定件(4)，所述固定件(4)一侧设有扳手(5)，所述固定件(4)圆心一侧设有偏心圆连接件(14)，所述第一砂箱(13)与所述第二砂箱(17)靠近所述固定件(4)一侧设有固定位(6)，所述固定位(6)与所述固定件(4)相匹配，所述震实机(7)通过所述偏心圆连接件(14)与所述固定件(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，所述更换机构包括第二压板(2)，所述第二压板(2)固定于所述压实板(1)底部。

3.根据权利要求2所述的一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，所述第二压板(2)与所述压实板(1)连接处固定设有T形插件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，所述压实板(1)与所述第二压板(2)连接处设有插槽(8)，所述T形插件(9)与所述插槽(8)相匹配，所述第二压板(2)通过所述T形插件(9)与插槽(8)固定于所述压实板(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，所述第一压板(15)一侧表面设有手把(12)。

6.根据权利要求5所述的一种飞轮生产用全自动造型机，其特征在于，所述手把(12)表面设有橡胶层(16)。

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