CN214079135U - 铸件铸造用自动化填砂震实装置 - Google Patents
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Abstract
铸件铸造用自动化填砂震实装置，包括一端设有开口的外箱，外箱内部设有长方体型一端设有开口的砂箱，砂箱内部设有压板，压板的覆盖面积与砂箱的底部面积相同，压板背离砂箱底部的一侧上设有转动安装在压板上的转轴和固定在压板上的驱动电机，驱动电机的输出端与转轴之间连接，转轴上固定有多个扇形的配重块，多个扇形的配重块均与转轴同轴线设置且多个配重块的横面重叠，压板上设有通孔。能够提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高铸件的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，尤其涉及铸件铸造用自动化填砂震实装置。
背景技术
目前市场上的一些铸件是通过往消失模中浇注冶炼好的金属液体而得到，在往消失模中浇注金属液体之前，需要先在砂箱中填入部分砂子后，再将这些砂子填实，再在这些砂子上放入消失模，然后再继续填砂并震实，但工人在往砂箱中填砂的过程中一般采用人工注入砂子，而震实砂子也需要人工提起震动器将砂子震实，劳动强度较大，并且生产效率较低，现有的带有震实功能的砂箱的震实效果较差，导致铸造件的成型效果差。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸件铸造用自动化填砂震实装置，能够减少人工的劳动强度，提高生产效率，同时提高震实的效果。
其解决方案是，铸件铸造用自动化填砂震实装置，包括一端设有开口的外箱，所述外箱内部设有长方体型一端设有开口的砂箱，所述砂箱内部设有压板，所述压板的覆盖面积与砂箱的底部面积相同，所述压板背离砂箱底部的一侧上设有转动安装在压板上的转轴和固定在压板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴之间连接，所述转轴上固定有多个扇形的配重块，所述多个扇形的配重块均与转轴同轴线设置且多个配重块的横面重叠，所述压板上设有通孔。
优选的，通孔处固定有进料斗。
优选的，外箱与砂箱之间设有多个震动弹簧，所述多个震动弹簧分别与外箱与砂箱之间固定连接。
优选的，砂箱外壁上固定有多个震动电机。
优选的，砂箱内壁上设有多个滑槽，所述多个滑槽内滑动配合有多个滑块，所述多个滑块均与压板之间固定连接。
优选的，外箱上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有液压缸，所述液压缸与压板之间连接。
优选的，液压缸与压板之间固定有多个连接弹簧。
本实用新型的有益效果：能够对铸造件的型砂进行快速的成型，不仅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，对型砂进行夯实，进而提高了模具的成型效果，提高铸件的成型。
附图说明
图1为本实用新型整体正面内部的结构示意图。
图2为本实用新型压板轴侧的结构示意图。
图3为本实用新型压板俯视的结构示意图。
图4为本实用新型压板仰视轴侧的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3和图4给出，铸件铸造用自动化填砂震实装置，包括一端设有开口的外箱1，所述外箱1内部设有长方体型一端设有开口的砂箱2，其特征在于，所述砂箱2内部设有压板5，所述压板5的覆盖面积与砂箱2的底部面积相同，所述压板5背离砂箱2底部的一侧上设有转动安装在压板5上的转轴9和固定在压板5上的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端与转轴9之间连接，所述转轴9上固定有多个扇形的配重块10，所述多个扇形的配重块10均与转轴9同轴线设置且多个配重块10的横面重叠，所述压板5上设有通孔15。
本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后首先将型砂加入到砂箱2的内部，然后将压板5放置到砂箱2的内部，使得压板5将型砂压到下方，此时启动驱动电机11，使得驱动电机11带动转轴9转动，从而使得固定在转轴9上的多个配重块10进行转动，从而实现压板5的上下震动，进而实现对型砂的夯实，然后将消失模放置到砂箱2的内部，然后在加入型砂，再将压板5放置到砂箱2的内部，再次启动驱动电机11，对型砂的进一步的夯实，不仅效率更高，通过一个压板5进行夯实，稳固的效果更好，降低了工人的劳动强度，并且还可以通过通孔15向砂箱2的内部不断的加入型砂，从而避免了需要提起压板5的操作，进一步的提高装置的使用效果。
所述通孔15处固定有进料斗13。
进料斗13能够方便对型砂的加入。
所述外箱1与砂箱2之间设有多个震动弹簧3，所述多个震动弹簧3分别与外箱1与砂箱2之间固定连接。
通过设置多个震动弹簧3，使用时，使得砂箱2产生震动，使用时使其震动，从而使得砂箱2内部的填充，提高填砂的效果。
所述砂箱2外壁上固定有多个震动电机6。
通过设置震动电机6，对其进行振动，在添加型砂时，启动振动电机，使得型砂在砂箱2的内部分布均匀，避免产生倾斜的情况，进一步的提高了装置的使用的效果。
所述砂箱2内壁上设有多个滑槽4，所述多个滑槽4内滑动配合有多个滑块14，所述多个滑块14均与压板5之间固定连接。
通过设置多个滑槽4和滑块14，使用时能够使得压板5在进行上下移动时保持水平，从而对砂箱2内部型砂进行夯实时的效果提升。
所述外箱1上固定有支撑杆12，所述支撑杆12上固定有液压缸7，所述液压缸7与压板5之间连接。
通过液压缸7，使用时通过启动液压缸7即可使得压板5进行上下的移动，进一步的提高了装置的使用效果，减少工人的劳动强度。
所述液压缸7与压板5之间固定有多个连接弹簧8。
通过设置连接弹簧8，使用时使得液压缸7不会对压板5的上下震动造成影响。
本实用新型的有益效果：能够对铸造件的型砂进行快速的成型，不仅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，对型砂进行夯实，进而提高了模具的成型效果，提高铸件的成型。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.铸件铸造用自动化填砂震实装置，包括一端设有开口的外箱（1），所述外箱（1）内部设有长方体型一端设有开口的砂箱（2），其特征在于，所述砂箱（2）内部设有压板（5），所述压板（5）的覆盖面积与砂箱（2）的底部面积相同，所述压板（5）背离砂箱（2）底部的一侧上设有转动安装在压板（5）上的转轴（9）和固定在压板（5）上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与转轴（9）之间连接，所述转轴（9）上固定有多个扇形的配重块（10），所述多个扇形的配重块（10）均与转轴（9）同轴线设置且多个配重块（10）的横面重叠，所述压板（5）上设有通孔（15）。
2.根据权利要求1所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述通孔（15）处固定有进料斗（13）。
3.根据权利要求1所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述外箱（1）与砂箱（2）之间设有多个震动弹簧（3），所述多个震动弹簧（3）分别与外箱（1）与砂箱（2）之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述砂箱（2）外壁上固定有多个震动电机（6）。
5.根据权利要求1所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述砂箱（2）内壁上设有多个滑槽（4），所述多个滑槽（4）内滑动配合有多个滑块（14），所述多个滑块（14）均与压板（5）之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述外箱（1）上固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上固定有液压缸（7），所述液压缸（7）与压板（5）之间连接。
7.根据权利要求6所述的铸件铸造用自动化填砂震实装置，其特征在于，所述液压缸（7）与压板（5）之间固定有多个连接弹簧（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023092843.9U CN214079135U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 铸件铸造用自动化填砂震实装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214079135U true CN214079135U (zh) | 2021-08-31 |
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ID=77430970
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023092843.9U Active CN214079135U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 铸件铸造用自动化填砂震实装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023092843.9U patent/CN214079135U/zh active Active
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