CN2128900Y

CN2128900Y - 翻砂模模穴自动成型结构装置

Info

Publication number: CN2128900Y
Application number: CN 92231205
Authority: CN
Inventors: 吴村清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1993-03-31
Anticipated expiration: 2002-08-26

Abstract

本实用新型涉及铸工造型，解决人工翻砂劳动强度大、效率低、质量差等问题。翻砂自动成型装置为机械化马达驱动及油压装置送砂，由定位转盘及固定座构成翻砂主体结构，在其上面设有可随其转动换位的砂箱、砂箱模板、模型等，配以送砂机构，压实装置等，摆脱了人工造型的弊病，改善了劳动条件，是实现机械化自动翻砂作业的具体尝试，极具经济技术意义。

Description

本实用新型涉及铸工造型。

传统的翻砂造型，主要依靠人工，劳动强度大，生产效率低，铸件质量难以保证，长期以来，科研生产部门为改进造型技术，作出了各种创新偿试。

本实用新型的目的有鉴于传统的翻砂作业存在着上述缺陷，在翻砂工具上作出改进，尽可能为克服这些缺陷，设计提供一种模穴自动成型结构装置。

本实用新型的目的是这样实现的：翻砂模模穴自动成型结构装置，由固定座、定位转盘、压板座、砂箱模板、模型、浇注口、砂箱、增砂箱、把手、调整板、上压板、送砂槽、活动走板、切砂平板、贮砂桶、顶推轴、夹座、马达以及油压装置与送砂机等组成，其特征是固定座位于整套装置的中心部位，固定座外端设置一定位转盘，固定座上部设置一压板座，定位转盘下部设有可自动制造砂模的油压装置与送砂机。

上述设计装置，摆脱了人工造型主要弊端，初步实现了机械化自动翻砂作业。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

图1为本实用新型结构立体示意图。

图2为本实用新型设浇注口的剖面示意图。

图3为本实用新型自动填砂动作示意图。

图4为本实用新型模穴制作动作示意图。

图5为本实用新型模穴制作动作上视图。

图中：1.固定座，11.定位转盘，12.压板座，2.砂箱模板，21.模型，21’.浇注口，22.砂箱，23.增砂箱，24.把手，3.调整板，31.上压板，32.送砂槽，33.活动走板，34.切砂平板，35.贮砂桶，4.顶推轴，5.夹座，51.马达。

如图所示：翻砂模模穴自动成型结构装置，由固定座1、定位转盘11、压板座12、砂箱模板2、模型21、浇注口21’、砂箱22、增砂箱23、把手24、调整板3、上压板31、送砂槽32、活动走板33、切砂平板34、贮砂桶35、顶推轴4、夹座5、马达51以及油压装置与送砂机等组成（图中油压装置及送砂机从略），其特征是固定座1位于整套装置的中心部位，固定座1外端设置一定位转盘11，固定座1上部设置一压板座12，定位转盘11下部设有可自动制造砂模的油压装置与送砂机。据此，于定位转盘11上端再等间隔设置六组相互对应的砂箱模板2，且分别于砂箱模板2上固定设置模型21，于固定座1对应于其中一组相对的模型21’（图1BB’）位置设压板座12。压板座12系可凸出于固定座1，并于砂箱模板2上端，即压板座12上方延伸凸出端的下方配合设置一调整板3，并于调整板3下端配合砂箱22的放置位置设有一上压板31，且于砂箱22上端，配合设置一增砂箱23，即该增砂箱23活动地设置于调整板3的下方；定位转盘11外端设有一自动的送砂槽32，该送砂槽32底端设有由送砂机操作的活动走板33，该送砂槽32上端则设置一互相配合操作的高度可以调整的切砂平板34与贮砂桶35；通过于定位转盘11下方设的油压操作的顶推轴4控制砂箱模板2。于定位转盘11上的砂箱22两侧，把手24位置端分别设有夹座5，即夹座5系对称地设置于砂箱22的把手24的后端，并于夹座5上设置一可以夹持砂箱22，作为构成自动翻砂作业、制造翻砂模穴的构件之一的驱动马达51。用以顶推砂相模板22及砂箱2上升的油压装置系分别设置于压板座12及夹座5的砂箱模板2的底部。

如图2所示：模型21分别设于砂箱模板2上，在砂箱22分别设置于砂箱模板2上后，便可于A和A’区模型21上设置浇注口21’。如图3所示：当浇注口21’设后，定位转盘11便开始运转，令砂箱22后移至B、B’区位置，令上方的增砂箱23下降与砂箱22密合，且同时贮砂桶35内之砂落入送砂槽32中，活动走板33逐渐开启并落砂，填满后，送砂槽32复位。上压板31压实砂箱内之模砂，代替传统的捣砂。如图4、5所示：定位转盘11运转，令砂箱22再被运送至C区位置，此时C区砂箱模板2下端另一顶推抽4便顶推砂箱模板2及已填实之砂箱22，使其上升，运至夹座5处时，夹座5即夹紧砂箱22两端的把手24，受顶推作用而使模型21脱离砂箱22，形成模穴，马达51驱动，令砂箱22翻转180°，模穴朝上而可取下砂箱22，完成整个作业。

Claims

1、翻砂模模穴自动成型结构装置，由固定座1、定位转盘11、压板座12、砂箱模板2、模型21、浇注口21’、砂箱22、增砂箱23、把手24、调整板3、上压板31、送砂槽32、活动走板33、切砂平板34、贮砂桶35、顶推轴4、夹座5、马达51以及油压装置与送砂机组成，其特征是固定座1位于整套装置的中心部位，固定座1外端设置一定位转盘11，固定座1上部设置一压板座12，定位转盘11下部设有可自动制造砂模的油压装置与送砂机。

2、如权利要求1所述的翻砂模模穴自动成型结构装置，其特征是于定位转盘11上端再等间隔设置六组相互对应的砂箱模板2，且分别于砂箱模板2上固定设置模型21，于固定座1对应于其中一组相对的模型21’位置设压板座12。

3、如权利要求1所述的翻砂模模穴自动成型结构装置，其特征是压板座12系可凸出于固定座1，并于砂箱模板2上端，即压板座12上方延伸凸出端的下方配合设置一调整板3，并于调整板3下端配合砂箱22的放置位置设有一上压板31，且于砂箱22上端，配合设置一增砂箱23，即该增砂箱23活动地设置于调整板3的下方；定位转盘11外端设有一自动的送砂槽32，该送砂槽32底端设有由送砂机操作的活动走板33，该送砂槽32上端则设置一互相配合操作的高度可以调整的切砂平板34与贮砂桶35；通过于定位转盘11下方设的油压操作的顶推轴4控制砂箱模板2。

4、如权利要求1所述的翻砂模模穴自动成型结构装置，其特征是于定位转盘11上的砂箱22两侧，把手24位置端分别设有夹座5，即夹座5系对称地设置于砂箱22的把手24的后端，并于夹座5上设置一可以夹持砂箱22，作为构成自动翻砂作业、制造翻砂模穴的构件之一的驱动马达51。

5、如权利要求1所述的翻砂模模穴自动成型结构装置，其特征是用以顶推砂相模板22及砂箱2上升的油压装置系分别设置于压板座12及夹座5的砂箱模板2的底部。