CN214517428U - 铸件生产用铸造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸件生产的领域，尤其是涉及一种铸件生产用铸造设备，该铸造设备包括机架、上模板和下模板，机架包括底板和固定于底板顶部的支撑板和立柱，立柱顶部固定有工作台，支撑板顶部固定有顶板，顶板朝向下模板的一侧固定有顶压气缸，上模板固定于顶压气缸的输出轴，上模板顶部设有贯穿上模板的浇铸口，下模板包括两组相对的成型挡块组，成型挡块组靠近工作台边缘的一侧连接有用于移动成型挡块组的推拉机构。本申请具有实现鞋模的快速脱模，并且减少鞋模脱模时造成划伤的可能性的效果。

Description

铸件生产用铸造设备

技术领域

本申请涉及铸件生产的领域，尤其是涉及一种铸件生产用铸造设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

通常情况下，鞋模粗胚采用铸造设备制成，鞋模铸造设备包括上模板和下模板，为了方便鞋模粗胚的脱模，下模板通常由几块挡块组成。鞋模粗胚成型后，将上模板吊起，手动或使用工具把下模板拆分开然后鞋模粗胚取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了提高生产效率，会将未完全冷却的鞋模取出，此时下模板也带有较高温度，操作员手动将挡块拆分开会有被烫伤的可能性，而使用工具时进行拆分时，由于组成下模板的挡块重量较大，火钳等工具也不便将下模板拆分开。

实用新型内容

为了便捷的将用于鞋模生产用的下模板拆分开，本申请提供一种铸件生产用铸造设备。

铸件生产用铸造设备，包括机架、上模板和下模板，机架包括底板和固定于底板顶部的支撑板和立柱，立柱顶部固定有工作台，支撑板顶部固定有顶板，顶板朝向下模板的一侧固定有顶压气缸，上模板固定于顶压气缸的输出轴，上模板顶部设有贯穿上模板的浇铸口，下模板包括两组相对的成型挡块组，成型挡块组靠近工作台边缘的一侧连接有用于移动成型挡块组的推拉机构。

通过采用上述技术方案，调节推拉机构使成型挡块组在工作台表面移动，使成型挡块组组成下模板，待鞋模浇铸完成冷却成型后，推拉机构带将成型挡块组分开，实现下模板的快速拆分，实现鞋模的快速脱模，从而减少作业员手动拆分下模板时被烫伤的可能性。

可选的，顶压气缸的输出轴底部固定有牵引块，浇铸口的两侧设有固定于上模板顶部的连接块，连接块穿设有用于连接牵引块的螺栓组件。

通过采用上述技术方案，连接块通过螺栓组件与牵引块连接，上模板可以沿着螺栓组件旋转，将上模板旋转九十度放置于工作台表面，方便将成型空腔内残留的杂物清除。

可选的，成型挡块组包括第一挡块和第二挡块，第一挡块朝向第二挡块的一侧设有第一榫条，第二挡块开设有与第一挡块相配合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一挡块和第二挡块能够通过第一榫条和第一凹槽的配合实现定位组装，两组成型挡块组也通过第一榫条和第一凹槽的配合实现快速定位并与成型底板组装成下模板，并且在脱模时能够将下模板拆分成成型底板和多个第一挡块与第二挡块，方便成型的鞋模进行脱模。

可选的，第一挡块和第二挡块顶部设有凸起的第二榫条，上模板设有与第二榫条配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，上模板盖合于成型挡块组组成的下模板时，第一挡块和第二挡块的第二榫条嵌入上模板的第二凹槽，实现上模板与模板的快速定位，提高了鞋模的精度。

可选的，推拉机构包括固定于工作台顶部边缘的支撑座、穿设于支撑座的螺杆、固定于第一挡块和第二挡块靠近支撑座一侧的固定板，固定板开设有安装槽，螺杆一端固定有旋转板，旋转板嵌设于安装槽，螺杆的另一端固定有转轮。

通过采用上述技术方案，旋转转轮带动螺杆旋转，螺杆推动固定板移动，使第一挡块的第一榫条插入第二挡块的第一凹槽，实现下模板的快速组装和拆分，并且减少了与第一挡块和第二挡块的直接接触，提高了作业员进行浇铸和脱模时的安全性。

可选的，工作台表面还设有用于第一挡块和第二挡块的调节刻度标签。

通过采用上述技术方案，根据刻度标签能够准确调节第一挡块和第二挡块的移动距离，使第一挡块的第一榫条插入第二挡块的第一凹槽，使先下模板的快速组装。

可选的，下模板底部设有抽气机构，抽气机构包括固定于下模板底部的抽气罩和连接抽气罩的抽气管，下模板表面均匀开设有贯穿下模板的通气孔。

通过采用上述技术方案，当铝水浇铸在成型底板时上，往抽气管通过抽气孔对石棉板和成型挡块组抽气，形成负压，使铝水能够更好的流动到成型底板四周，防止部分铝水冷却成型将其他铝水无法将上模板、成型挡块组以及成型底板围合的空腔填满，并且抽风机构能够将铝水浇铸时夹杂的空气吸走，提高鞋模的品质。

可选的，成型底板为石棉板。

通过采用上述技术方案，石棉板有很强的抗张力并且能够承受较大压力，能够承受1400℃左右的高温；待浇铸在石棉板的铝水冷却成型后，将石棉板和冷却成型的鞋模一起转移，减少了铝水浇铸在工作台表面与工作台表面粘接的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动转轮可以使成型挡块组合成型底板快速组成下模板，并且当鞋模冷却成型后，反向转动转轮可以实现下模板的快速拆分，便于对鞋模进行脱模。

2.上模板的两侧分别固定于导套，支导柱和到导套的配合使用能够提升顶压气缸带动上模板进行升降时的稳定性，并且提高上模板盖合于下模板的准确性，从而提升鞋模的准确性。

3.铝水从浇铸口浇铸进上模板后打开抽风装置，鞋模浇铸时，抽气装置进行抽气能够增强铝水的流动性，减少鞋模冷却成型时出现冷隔、浇不足和气孔等缺陷的可能性。

附图说明

图1是铸件生产用铸造设备的结构示意图。

图2是推拉机构和下模板的结构示意图。

图3是上模板盖合于下模板的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；111、立柱；12、支撑板；13、顶板；2、下模板；21、成型挡块组；211、第一挡块；212、第二挡块；213、第一榫条；214、第一凹槽；215、第二榫条；22、成型底板；3、上模板；31、连接块；32、浇铸管；33、浇铸口；34、成型空腔；35、第二凹槽；4、工作台；41、通气孔；5、顶压气缸；51、牵引块；6、螺栓组件；61、螺栓；62、螺母；7、推拉机构；71、支撑座；72、转轮；73、螺杆；74、旋转板；75、固定板；76、安装槽；8、抽气机构；81、抽气罩；82、抽气管；83、抽风机；9、刻度标签。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开铸件生产用铸造设备。

参照图1，铸件生产用铸造设备包括机架1、上模板3和下模板2，所述机架1包括底板11、固定于底板11顶部边缘的两块支撑板12和固定于支撑板12顶部的顶板13，底板11上表面中间固定有四根立柱111，四根立柱111顶部固定有工作台4，下模板2放置于工作台表面，上模板3顶部中间固定有浇铸管32，浇铸管32设有贯穿上模板3的浇铸口33，浇铸管32的两侧设有固定于上模板3顶部边缘的连接块31，顶板13顶部固定有两个顶压气缸5，顶压气缸5的输出轴穿过顶板13，顶压气缸5的输出轴底部固定有牵引块51，牵引块51还开设有用于连接块31嵌入的凹槽,牵引块51和连接块31穿设有螺栓组件6，螺栓组件6包括螺栓61和螺母62，螺栓61穿过牵引块51和连接块31，螺母62旋入螺栓61防止牵引块51和连接块31分离。

参照图2，下模板2包括成型底板22和将成型底板22围合的两组成型挡块组21，成型挡块组21包括相互垂直的第一挡块211和第二挡块212，第一挡块211连接第二挡块212的表面固定有第一榫条213，第二挡块212朝向第一挡块211的端面开设有与第一榫条213相配合的第一凹槽214。

进行下模板2的组装时，推动两个第一挡块211至贴合成型底板22的两侧，然后在推动两个第二挡块212使第一挡块211的第一榫条213嵌入第二挡块212的第一凹槽214，使成型底板22、第一挡块211和第二挡块212组装成下模板2。

参照图2，第一挡块211和第二挡块212靠近工作台4边缘的表面分别连接有推拉机构7，推拉机构7包括支撑座71、螺杆73和固定板75，支撑座71固定于工作台4表面边缘，螺杆73穿过支撑座71，螺杆73的一端固定有旋转板74，螺杆73的另一端固定有便于旋转螺杆73的转轮72，固定板75表面开设有供旋转板74嵌入的安装槽76，安装槽76呈“T”字型，安装槽76较宽的一段凹槽开设于较窄的一段凹槽的底部。每组推拉机构7的固定板75通过螺栓分别固定于第一挡块211和第二挡块212靠近工作台4边缘的表面

转动转轮72带动螺杆73转动，螺杆73旋转带动旋转板74旋转，并且螺杆73往螺杆73长度方向移动，旋转板74移动带动固定板75移动，从而带动第一挡块211和第二挡块212移动，使成型底板22、第一挡块211和第二挡块212组装成下模板2。

参照图1、2，工作台4表面还设有沿螺杆73长度方向分布的刻度标签9，进行鞋模浇铸前，将上模板2盖合于工作台4表面，记录上模板2边缘压住的刻度标签9的数值，然后将上模板2上移，调节推拉机构7，分别使第一挡块211和第二挡块212移动至所记录的位置，完成下模板的快速定位。

参照图2、3，第一挡块211和第二挡块212顶部分别凸起设有第二榫条215，上模板3底部开设有与第二榫条215相配合的第二凹槽35。上模板3盖合于下模板2时，第一挡块211和第二挡块212的第二榫条215嵌入上模板3的第二凹槽35，提高上模板3和下模板2合模时的准确性。

参照图1、3，工作台4底部设有抽气机构8，抽气机构8包括固定于工作台4底部的抽气罩81和连通抽气罩81的抽气管82，抽气管82的另一端贯穿支撑板12并且连接有抽风机83，工作台4位于成型底板22底部的表面均匀开设有多个通气孔41，通气孔41贯穿工作台4并与抽气罩81连通。

进行鞋模的浇筑时，开启抽风机83，抽风机83通过抽气管82和抽气罩81对合模的上模板3和下模板2进行抽风，使铝水能够更好的流动到成型底板22四周，防止部分铝水冷却成型导致其他铝水无法将上模板3、成型挡块组21以及成型底板22围合的空腔填满，并且抽风机构8还能够将铝水浇铸时夹杂的空气吸走，提高鞋模的品质。

本申请实施例铸件生产用铸造设备的实施原理为：

根据上模板3的成型空腔34调整成型底板22放置于工作台4表面的位置，旋转与第一挡块211连接的推拉机构7的转轮72使第一挡块211移动至贴合成型底板22，然后旋转与第二挡块212连接的推拉机构7的转轮72，使第二挡块212移动直至第一榫条213嵌入第一凹槽214，然后控制顶压气缸5的输出轴伸长使上模板3盖合于下模板2，并且第二榫条215嵌入第二凹槽35，将融化的铝水从浇铸口33浇进上模板3，待鞋模冷却成型后，控制顶压气缸5的输出轴缩回将上模板3打开，旋转推拉机构7的转轮72将第一挡块211和第二挡块212分离，完成鞋模的脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸件生产用铸造设备，其特征在于：包括机架(1)、上模板(3)和下模板(2)，所述机架(1)包括底板(11)和固定于底板(11)顶部的支撑板(12)和立柱(111)，所述立柱(111)顶部固定有工作台(4)，所述支撑板(12)顶部固定有顶板(13)，所述顶板(13)朝向下模板(2)的一侧固定有顶压气缸(5)，所述上模板(3)固定于顶压气缸(5)的输出轴，所述上模板(3)顶部设有贯穿上模板(3)的浇铸口(33)，所述下模板(2)包括位于工作台(4)表面的成型底板(22)和两组将成型底板(22)围合的成型挡块组(21)，成型挡块组(21)靠近工作台(4)边缘的一侧连接有用于移动成型挡块组(21)的有推拉机构(7)。

2.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述顶压气缸(5)的输出轴底部固定有牵引块(51)，所述浇铸口(33)的两侧设有固定于上模板(3)顶部的连接块(31)，所述连接块(31)穿设有用于连接牵引块(51)的螺栓组件(6)。

3.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述成型挡块组(21)包括第一挡块(211)和第二挡块(212)，所述第一挡块(211)朝向第二挡块(212)的一侧设有第一榫条(213)，所述第二挡块(212)开设有与第一挡块(211)相配合的第一凹槽(214)。

4.根据权利要求3所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述第一挡块(211)和第二挡块(212)顶部设有凸起的第二榫条(215)，所述上模板(3)开设有与第二榫条(215)配合的第二凹槽(35)。

5.根据权利要求3所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述推拉机构(7)包括固定于工作台(4)顶部边缘的支撑座(71)、穿设于支撑座(71)的螺杆(73)、固定于第一挡块(211)和第二挡块(212)靠近支撑座(71)一侧的固定板(75)，所述固定板(75)开设有安装槽(76)，所述螺杆(73)一端固定有旋转板(74)，所述旋转板(74)嵌设于安装槽(76)，所述螺杆(73)的另一端固定有转轮(72)。

6.根据权利要求3所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述工作台(4)表面还设有用于调节第一挡块(211)和第二挡块(212)的刻度标签(9)。

7.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述下模板(2)底部设有抽气机构(8)，所述抽气机构(8)包括固定于下模板(2)底部的抽气罩(81)和连接抽气罩(81)的抽气管(82)，所述下模板(2)表面均匀开设有贯穿下模板(2)的通气孔(41)。

8.根据权利要求1所述的铸件生产用铸造设备，其特征在于：所述成型底板(22)为石棉板。

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