CN216176534U - 低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，工作台上固定有水平底板，水平底板的中心设底板沉孔，底部沉孔的中心设有底板中心孔，底板沉孔的底壁上通过平面轴承支撑有平台旋转盖，平台旋转盖上承载有自硬砂砂型，自硬砂砂型的下端中心设有浇口；平台旋转盖中心孔中通过螺纹旋接有镶套，镶套下部通过皮带与调节电机的输出端相连，调节电机固定在工作台下方；镶套内腔插接有升液管，升液管的外周与镶套的内壁之间设有两道滚珠，升液管的顶部出口与自硬砂砂型的浇口相对接；平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的砂型外接装置。该装置可以省去砂箱并实现旋转浇注，结构简单，生产成本低，且浇注完毕后可很方便地进行清砂。

Description

低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造装置，特别涉及一种低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，属于精密铸造技术领域。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，传统的工艺要使用砂箱完成砂型的制作。被舂紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起，分别被称为上砂型和下砂型。将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔。在型腔中浇注金属液，冷却后形成金属铸件，取得金属铸件前，必须将砂型清理掉。

传统砂型清理分两种，一是人工清砂，二是机械震动清砂，前者需要利用行车吊起砂箱到指定的落砂点，然后合几人之力用锤子将砂型敲碎，费时费力，且容易对薄壁铸件造成损伤；根据砂型大小不等，用时也要几十分钟到几个小时不等，效率低，人工成本高。后者直接将砂箱调入震砂机内，开动机器，通过震动结合人工辅助进行清砂处理，虽效率高，但是投资成本高，需要购买设备，建立一条落砂生产线，对厂房的使用面积有一定的要求。对于小批量多品种的铸造规模就有所限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，可以省去砂箱并实现旋转浇注，结构简单，生产成本低，且浇注完毕后可很方便地进行清砂。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，包括工作台，所述工作台上固定有水平底板，水平底板的中心设有圆形的底板沉孔，所述底部沉孔的中心设有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通过平面轴承支撑有平台旋转盖，所述平台旋转盖上承载有与之共轴线的自硬砂砂型，所述自硬砂砂型呈上端封闭的圆筒状，所述自硬砂砂型的下端中心设有浇口；所述平台旋转盖中心孔中通过螺纹旋接有镶套，所述镶套的下部为皮带驱动端，所述皮带驱动端通过皮带与调节电机的输出端相连，所述调节电机固定在工作台下方；所述镶套的内腔插接有升液管，所述升液管的外周与所述镶套的内壁之间设有两道滚珠，所述升液管的顶部出口与所述自硬砂砂型的浇口相对接；所述平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的砂型外接装置。

作为本实用新型的改进，所述砂型外接装置包括调节竖杆和砂型靠板，所述调节竖杆的底部固定在水平底板上，所述调节竖杆的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽，所述调节竖杆嵌槽的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖的轴线方向开口；各所述砂型靠板的根部设有燕尾榫且插接在调节竖杆嵌槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述砂型靠板的内侧设有与自硬砂砂型外壁相切的放大平面或凹弧面。

作为本实用新型的进一步改进，各调节竖杆的底部两侧分别设有调节竖杆凸台，所述调节竖杆凸台通过调节竖杆固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中。

作为本实用新型的进一步改进，各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有两根滑块定位销，所述调节竖杆的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根滑块定位销分别插入调节竖杆底部的定位孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述砂型外接装置为调节架，所述调节架的底部固定在水平底板上，沿调节架的高度方向设有贯通的调节架竖槽，沿调节架竖槽的高度方向安装有多个定位块，各定位块的两侧分别设有定位块凸榫，所述定位块凸榫分别嵌于调节架竖槽侧壁的水平嵌槽中，各定位块面向自硬砂砂型的一端分别设有切刀。

作为本实用新型的进一步改进，各调节架的底部两侧分别设有调节架凸台，所述调节架凸台通过调节架固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中；各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有两根滑块定位销，所述调节架的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根滑块定位销分别插入调节架底部的定位孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设有贯通的定位块中心孔，所述定位块中心孔的内端插接有套筒，所述切刀固定在套筒的自由端。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：通过调节电机驱动平台旋转盖及自硬砂砂型缓慢旋转，砂型靠板扶住自硬砂砂型的外周，避免浇注时砂型发生倾斜；铸件冷却成型后，将砂型靠板更换成切刀工具即可将砂型清除，十分快捷方便，大大提高生产效率，且无需购置昂贵的设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型浇注时的立体图；

图2为本实用新型浇注时去掉砂型及平台旋转盖后的爆炸图；

图3为本实用新型浇注时的剖视图；

图4为本实用新型中砂型及其下方结构的爆炸图；

图5为本实用新型清砂时隐去砂型后的立体图；

图6为图5的爆炸图；

图7为本实用新型清砂时隐去砂型后的剖视图。

图中：1.工作台；2.调节电机；2a.皮带；3.水平底板；3a.底板沉孔；3b.底板中心孔；3c.滑块嵌槽；3d.底板调整螺钉；4.平面轴承；5.平台旋转盖；6.滑块；6a.滑块沉槽；6b.滑块定位销；6c.滑块调节螺杆；7.调节竖杆；7a.调节竖杆嵌槽；7b.调节竖杆凸台；7c.调节竖杆固定螺钉；8.砂型靠板；8a.燕尾榫；9.自硬砂砂型；9a浇口；10.镶套；10a.皮带驱动端；11.升液管；12.滚珠；13.调节架；13a.调节架竖槽；13b.水平嵌槽；13c.调节架凸台；13d.调节架固定螺钉；14.定位块；14a.定位块凸榫；15.套筒；16.切刀；17.铸件及浇冒系统。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置包括工作台1，工作台1上固定有水平底板3，水平底板3的四个角部分别旋接有底板调整螺钉3d，各底板调整螺钉3d的顶部分别设有圆环吊耳。水平底板3的中心设有底板沉孔3a，底板沉孔3a的底壁上通过平面轴承4支撑有平台旋转盖5，平面轴承4可以用放置在环形凹槽中的钢球代替。平台旋转盖5上承载有与之共轴线的自硬砂砂型9，自硬砂砂型9呈上端封闭的圆筒状，自硬砂砂型9的下端中心设有浇口9a。

平台旋转盖中心孔中通过螺纹旋接有镶套10，镶套10的下部为皮带驱动端10a，皮带驱动端10a通过皮带2a与调节电机2的输出端相连，调节电机2固定在工作台下方；镶套10的内腔插接有升液管11，升液管11的外周与镶套10的内壁之间设有两道滚珠12，可以在镶套10的内壁和升液管11的外壁分别加工出半圆形沟道，在升液管11上打孔，将数颗滚珠12塞入相应的沟道中后，再将孔眼封闭。升液管11的顶部出口与自硬砂砂型9的浇口相对接；平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的砂型外接装置。

浇注时，砂型外接装置为调节竖杆7和砂型靠板8，调节竖杆7呈中心对称均匀设置在平台旋转盖5的外侧且竖直向上延伸，各调节竖杆7的内端面分别嵌装有沿竖向延伸的砂型靠板8，各砂型靠板8的作用面分别贴合在自硬砂砂型9的圆周上。

水平底板3可以呈正方形，调节竖杆7可以均匀设有四根。

调节竖杆7的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽7a，调节竖杆嵌槽7a的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖5的轴线方向开口；各砂型靠板8的根部设有燕尾榫8a且插接在调节竖杆嵌槽7a中。砂型靠板8的内侧设有与自硬砂砂型9外壁相切的放大平面或凹弧面。

安装时，只要将燕尾榫8a从调节竖杆嵌槽7a的上端口向下插入即可，通过燕尾榫8a与燕尾槽的配合，可以实现砂型靠板8与调节竖杆7之间的精确配合且相互锁定，燕尾榫8a工作时不会脱离燕尾槽。

各调节竖杆7的底部两侧分别设有调节竖杆凸台7b，调节竖杆凸台7b通过调节竖杆固定螺钉7c固定在滑块6的顶部，滑块6嵌于水平底板3的滑块嵌槽3c中，各滑块6的两侧壁与滑块嵌槽3c构成滑动副。各滑块6的中部分别设有滑块沉槽6a，滑块沉槽6a的底壁设有两根滑块定位销6b，调节竖杆7的下端头嵌于滑块沉槽6a中获得定位，两根滑块定位销6b分别插入调节竖杆7底部的定位孔中获得双重定位。调节竖杆7的底部在滑块6上准确定位后，通过调节竖杆固定螺钉7c将调节竖杆凸台7b紧固在滑块6上，实现固定连接。

各滑块6的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆6a，各滑块调节螺杆6a的螺纹段分别旋接在水平底板3的螺孔中。旋进或旋退滑块调节螺杆6a，滑块调节螺杆6a的内端头在滑块6的外侧转动且牵引滑块6在滑块嵌槽3c中滑动，以调节滑块6与自硬砂砂型轴线之间的距离，使各砂型靠板8的内缘处于以自硬砂砂型轴线为圆心的同一个圆周上。

升液管11保持不动，通过滚珠12支撑在升液管11外周的镶套10可以相对转动，浇注时，调节电机2的输出轴通过皮带2a驱动镶套10缓慢转动，镶套10带动平台旋转盖5缓慢转动，平台旋转盖5带动自硬砂砂型9转动，平面轴承4承载平台旋转盖5的重量且使旋转十分轻便灵活。自硬砂砂型9转动的同时，四个相位上的砂型靠板8分别限制住自硬砂砂型9的外周，避免其歪斜。

如图5至图7所示，浇注完成后按工艺规定的时间等待，铸件及浇冒系统17成型，然后将调节竖杆7和砂型靠板8拆除，砂型外接装置更换为调节架13，调节架13的底部固定在水平底板3上，沿调节架13的高度方向设有贯通的调节架竖槽13a，沿调节架竖槽13a的高度方向安装有多个定位块14，各定位块14的两侧分别设有定位块凸榫14a，定位块凸榫14a分别嵌于调节架竖槽13a侧壁的水平嵌槽13b中，各定位块14面向自硬砂砂型9的一端分别安装有切刀16。

各调节架13的底部两侧分别设有调节架凸台13c，调节架凸台13c通过调节架固定螺钉13d固定在滑块6的顶部，滑块6仍嵌于水平底板3的滑块嵌槽3c中，调节架13的下端头嵌于滑块沉槽6a中，且两根滑块定位销6b分别插入调节架13底部的定位孔中。

定位块14设有贯通的定位块中心孔，定位块中心孔的内端插接有套筒15，切刀16的刀柄插接且固定在套筒15的自由端。

再次运行调节电机2，人工摇动滑块调节螺杆向内渐进，利用切刀16将自硬砂砂型9切开，实现自硬砂砂型清理，取出铸件及浇冒系统17。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定有水平底板，水平底板的中心设有圆形的底板沉孔，所述底板沉孔的中心设有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通过平面轴承支撑有平台旋转盖，所述平台旋转盖上承载有与之共轴线的自硬砂砂型，所述自硬砂砂型呈上端封闭的圆筒状，所述自硬砂砂型的下端中心设有浇口；所述平台旋转盖中心孔中通过螺纹旋接有镶套，所述镶套的下部为皮带驱动端，所述皮带驱动端通过皮带与调节电机的输出端相连，所述调节电机固定在工作台下方；所述镶套的内腔插接有升液管，所述升液管的外周与所述镶套的内壁之间设有两道滚珠，所述升液管的顶部出口与所述自硬砂砂型的浇口相对接；所述平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的砂型外接装置。

2.根据权利要求1所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，所述砂型外接装置包括调节竖杆和砂型靠板，所述调节竖杆的底部固定在水平底板上，所述调节竖杆的内侧分别设有沿竖向延伸的调节竖杆嵌槽，所述调节竖杆嵌槽的横截面呈燕尾状且向平台旋转盖的轴线方向开口；各所述砂型靠板的根部设有燕尾榫且插接在调节竖杆嵌槽中。

3.根据权利要求2所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，所述砂型靠板的内侧设有与自硬砂砂型外壁相切的放大平面或凹弧面。

4.根据权利要求1所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，各调节竖杆的底部两侧分别设有调节竖杆凸台，所述调节竖杆凸台通过调节竖杆固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中。

5.根据权利要求4所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有两根滑块定位销，所述调节竖杆的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根滑块定位销分别插入调节竖杆底部的定位孔中。

6.根据权利要求1所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，所述砂型外接装置为调节架，所述调节架的底部固定在水平底板上，沿调节架的高度方向设有贯通的调节架竖槽，沿调节架竖槽的高度方向安装有多个定位块，各定位块的两侧分别设有定位块凸榫，所述定位块凸榫分别嵌于调节架竖槽侧壁的水平嵌槽中，各定位块面向自硬砂砂型的一端分别设有切刀。

7.根据权利要求6所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，各调节架的底部两侧分别设有调节架凸台，所述调节架凸台通过调节架固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中；各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有两根滑块定位销，所述调节架的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根滑块定位销分别插入调节架底部的定位孔中。

8.根据权利要求6所述的低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置，其特征在于，所述定位块设有贯通的定位块中心孔，所述定位块中心孔的内端插接有套筒，所述切刀固定在套筒的自由端。

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