CN211276496U - 一种砂箱翻转装置 - Google Patents
一种砂箱翻转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211276496U CN211276496U CN201922107172.XU CN201922107172U CN211276496U CN 211276496 U CN211276496 U CN 211276496U CN 201922107172 U CN201922107172 U CN 201922107172U CN 211276496 U CN211276496 U CN 211276496U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- sand box
- splicing plates
- sides
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种砂箱翻转装置，包括翻箱机，所述翻箱机包括两个机架、转轴和转框，还包括定位板；所述定位板位于两个机架之间，所述定位板套设并活动安装于靠近转框两侧的转轴上；所述定位板包括配重板和多个拼接板，所述配重板为上窄下宽的第一扇环形板体，多个所述拼接板从下到上依次安装在配重板上端，所述拼接板为上窄下宽的第二扇环形板体，拼接板窄的一端靠近直边两侧设置有第二盲孔，所述第二盲孔两端之间的弧形面上镶嵌有第二滚珠，所述拼接板宽的一端靠近直边两侧设置有连接柱，所述连接柱之间的弧形面上设置有与第二滚珠对应的弧形凹槽。本实用新型解决了翻箱机的定位机构难以承受大型砂箱和不同型号砂箱的定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂箱翻转装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造的基本流程是在砂箱内放入壳模后，在砂箱内注入钢砂，并将砂箱振实，然后向砂箱中注入铁水，铁水浇注在壳模内，待冷却后将砂箱内的砂粒倒出，取出铸件。在铸件的铸造过程中，砂箱翻转是必要的工序，通常都是采用翻箱机进行砂箱翻转，砂箱翻转必须考虑砂箱与转框的定位，一般的砂箱总是通过转框上的定位机构固定在转框上随转框转动，但是由于砂箱的型号不同，大型砂箱的定位对定位机构有一定的强度和刚度要求，此外由于砂箱型号的不同，砂箱两侧的托手高度也不同，定位机构难以实现对不同型号的砂箱定位，给制造和操作带来一定的难度。
发明内容
本实用新型为解决翻箱机的定位机构难以承受大型砂箱和不同型号砂箱的定位的问题，提供一种砂箱翻转装置，能够保证翻箱机能够承受大型砂箱，同时能够定位不同型号的砂箱。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种砂箱翻转装置，包括翻箱机，所述翻箱机包括两个机架、转轴和转框，所述两个机架中任一个上部安装有电机，所述转轴活动安装在两个机架之间并连接电机，所述转框固定安装在转轴上，还包括定位板；
所述定位板位于两个机架之间，所述定位板套设并活动安装于靠近转框两侧的转轴上；
所述定位板包括配重板和多个拼接板，所述配重板为上窄下宽的第一扇环形板体，配重板窄的一端靠近直边两侧设置有第一盲孔，配重板上部设置有圆形通孔，所述圆形通孔圆周面上镶嵌有第一滚珠，所述配重板通过圆形通孔套设在转轴上，多个所述拼接板从下到上依次安装在配重板上端，所述拼接板为上窄下宽的第二扇环形板体，拼接板窄的一端靠近直边两侧设置有第二盲孔，所述第二盲孔两端之间的弧形面上镶嵌有第二滚珠，所述拼接板宽的一端靠近直边两侧设置有连接柱，所述连接柱之间的弧形面上设置有与第二滚珠对应的弧形凹槽；
所述配重板上端连接的多个拼接板下端宽度从下到上逐渐减小，多个拼接板最下部拼接板上的连接柱穿入第一盲孔与配重板连接，相邻两个拼接板中上侧拼接板的连接柱穿入下侧拼接板的第二盲孔与下侧拼接板连接。
进一步地，所述转轴上设置有与配重板上圆形通孔对应的环形凹槽。
进一步地，所述第一扇环形板体上下两端的间距大于第二扇环形板体上下两端的间距。
进一步地，所述配重板窄的一端的弧形面长度等同于与配重板连接的拼接板宽的一端弧形面长度。
进一步地，所述拼接板上的第二盲孔和连接柱同轴。
进一步地，所述配重板上的第一盲孔与配重板连接的拼接板上的第二盲孔同轴。
进一步地，所述拼接板厚度与配重板厚度一致。
进一步地，所述相邻两个拼接板中上侧拼接板宽的一端弧形面长度等于下侧拼接板窄的一面弧形面长度。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的转框两侧活动连接有定位板，需要翻转的砂箱放置在转框上，砂箱两侧的托手位于定位板中拼接板上端的弧形面内，可以根据不同型号的砂箱上托手的高度拼接不同数量的拼接板，翻箱机上的电机带动转轴转动，转框带动砂箱的翻转，由于定位板活动连接在转轴上，且定位板下部设置有配重块，总能保证定位板最上端的拼接板的弧形面处于朝上的位置，定位板总能在砂箱翻转的过程中给予砂箱的托手朝上的支撑，且定位板不随转框转动，因此，定位板不仅能够实现对砂箱的定位，还能够保证翻箱机能够承受大型砂箱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转轴的结构示意图；
图3是本实用新型的拼接板的结构示意图；
图4是本实用新型的定位板的结构示意图；
图5是本实用新型的配重板的结构示意图。
附图中标号为：1为机架，2为电机，3为转轴，4为拼接板，5为第二盲孔，6为第二滚珠，7为转框，8为配重板，9为环形凹槽，10为连接柱，11为弧形凹槽，12为圆形通孔，13为第一滚珠，14为第一盲孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图5所示，一种砂箱翻转装置，包括翻箱机，所述翻箱机包括两个机架1、转轴3和转框7，所述两个机架1中任一个上部安装有电机2，所述转轴3活动安装在两个机架1之间并连接电机2，所述电机2的型号为Y2-280S-6，所述转框7固定安装在转轴3上，还包括定位板；
所述定位板位于两个机架1之间，所述定位板套设并活动安装于靠近转框7两侧的转轴3上；
所述定位板包括配重板8和多个拼接板4，所述拼接板4厚度与配重板8厚度一致，所述配重板8为上窄下宽的第一扇环形板体，配重板8窄的一端靠近直边两侧设置有第一盲孔14，配重板8上部设置有圆形通孔12，所述圆形通孔12圆周面上镶嵌有第一滚珠13，所述配重板8通过圆形通孔12套设在转轴3上，所述转轴3上设置有与配重板8上圆形通孔12对应的环形凹槽9，多个所述拼接板4从下到上依次安装在配重板8上端，所述配重板8窄的一端的弧形面长度等同于与配重板8连接的拼接板4宽的一端弧形面长度，所述拼接板4为上窄下宽的第二扇环形板体，所述第一扇环形板体上下两端的间距大于第二扇环形板体上下两端的间距，拼接板4窄的一端靠近直边两侧设置有第二盲孔5，所述第二盲孔5两端之间的弧形面上镶嵌有第二滚珠6，所述拼接板4宽的一端靠近直边两侧设置有连接柱10，所述拼接板4上的第二盲孔5和连接柱10同轴，所述配重板8上的第一盲孔14与配重板8连接的拼接板4上的第二盲孔5同轴，所述连接柱10之间的弧形面上设置有与第二滚珠6对应的弧形凹槽11；
所述配重板8上端连接的多个拼接板4下端宽度从下到上逐渐减小，多个拼接板4最下部拼接板4上的连接柱10穿入第一盲孔14与配重板8连接，相邻两个拼接板4中上侧拼接板4的连接柱10穿入下侧拼接板4的第二盲孔5与下侧拼接板4连接，所述相邻两个拼接板4中上侧拼接板4宽的一端弧形面长度等于下侧拼接板4窄的一面弧形面长度。
使用时，翻箱机的转框7两侧活动连接有定位板，需要翻转的砂箱放置在转框7上，砂箱两侧的托手位于定位板中拼接板4上端的弧形面内，拼接板4上的第二滚珠6能够减小拼接板4和托手之间的摩擦，可以根据不同型号的砂箱上托手的高度拼接不同数量的拼接板4，翻箱机上的电机2带动转轴3转动，转框7带动砂箱的翻转，由于定位板活动连接在转轴3上，定位板上的圆形通孔12内的第一滚珠13能够减小定位板和转轴3之间的摩擦，且定位板下部设置有配重块，总能保证定位板最上端的拼接板4的弧形面处于朝上的位置，定位板总能在砂箱翻转的过程中给予砂箱的托手朝上的支撑，且定位板不随转框7转动，因此，定位板不仅能够实现对砂箱的定位，还能够保证翻箱机能够承受大型砂箱。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种砂箱翻转装置，包括翻箱机，所述翻箱机包括两个机架（1）、转轴（3）和转框（7），所述两个机架（1）中任一个上部安装有电机（2），所述转轴（3）活动安装在两个机架（1）之间并连接电机（2），所述转框（7）固定安装在转轴（3）上，其特征在于，还包括定位板；
所述定位板位于两个机架（1）之间，所述定位板套设并活动安装于靠近转框（7）两侧的转轴（3）上；
所述定位板包括配重板（8）和多个拼接板（4），所述配重板（8）为上窄下宽的第一扇环形板体，配重板（8）窄的一端靠近直边两侧设置有第一盲孔（14），配重板（8）上部设置有圆形通孔（12），所述圆形通孔（12）圆周面上镶嵌有第一滚珠（13），所述配重板（8）通过圆形通孔（12）套设在转轴（3）上，多个所述拼接板（4）从下到上依次安装在配重板（8）上端，所述拼接板（4）为上窄下宽的第二扇环形板体，拼接板（4）窄的一端靠近直边两侧设置有第二盲孔（5），所述第二盲孔（5）两端之间的弧形面上镶嵌有第二滚珠（6），所述拼接板（4）宽的一端靠近直边两侧设置有连接柱（10），所述连接柱（10）之间的弧形面上设置有与第二滚珠（6）对应的弧形凹槽（11）；
所述配重板（8）上端连接的多个拼接板（4）下端宽度从下到上逐渐减小，多个拼接板（4）最下部拼接板（4）上的连接柱（10）穿入第一盲孔（14）与配重板（8）连接，相邻两个拼接板（4）中上侧拼接板（4）的连接柱（10）穿入下侧拼接板（4）的第二盲孔（5）与下侧拼接板（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述转轴（3）上设置有与配重板（8）上圆形通孔（12）对应的环形凹槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述第一扇环形板体上下两端的间距大于第二扇环形板体上下两端的间距。
4.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述配重板（8）窄的一端的弧形面长度等同于与配重板（8）连接的拼接板（4）宽的一端弧形面长度。
5.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述拼接板（4）上的第二盲孔（5）和连接柱（10）同轴。
6.根据权利要求5所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述配重板（8）上的第一盲孔（14）与配重板（8）连接的拼接板（4）上的第二盲孔（5）同轴。
7.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述拼接板（4）厚度与配重板（8）厚度一致。
8.根据权利要求1所述的一种砂箱翻转装置，其特征在于，所述相邻两个拼接板（4）中上侧拼接板（4）宽的一端弧形面长度等于下侧拼接板（4）窄的一面弧形面长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922107172.XU CN211276496U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种砂箱翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922107172.XU CN211276496U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种砂箱翻转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211276496U true CN211276496U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72026507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922107172.XU Active CN211276496U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种砂箱翻转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211276496U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458371A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201922107172.XU patent/CN211276496U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458371A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法 |
| CN113458371B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-03-14 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种大型盘环类型壳缺陷的控制装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2409128C (en) | Boring riser holes in a graphite mold | |
| CN201316756Y (zh) | 一种风机叶轮前盘旋压机 | |
| CN211276496U (zh) | 一种砂箱翻转装置 | |
| CN111673596A (zh) | 一种用于机械生产具有除尘功能的铸件打磨装置 | |
| CN107790690B (zh) | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置 | |
| CN111346764B (zh) | 一种轮毂漆喷涂装置 | |
| CN201482976U (zh) | 一种铸造用砂型脱模装置 | |
| CN210676918U (zh) | 一种可实现快速浇注的机构 | |
| CN211028009U (zh) | 一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱 | |
| CN102441640B (zh) | 一种新型铸造模具及其造型方法 | |
| CN201067793Y (zh) | 精铸离心铸造装置 | |
| CN211191972U (zh) | 一种便于落料的铸造架 | |
| CN209365295U (zh) | 一种自动装夹翻模合模进出滑动机构 | |
| CN207205238U (zh) | 一种轮毂低压模具 | |
| CN216176534U (zh) | 低压旋转无箱浇注及清砂一体化装置 | |
| CN219703482U (zh) | 一种配重块v法铸造砂箱翻箱装置 | |
| CN218283640U (zh) | 一种熔模精铸用具有防应力变形作用的蜡模模具 | |
| CN206009795U (zh) | 一种新型阀体脱模装置 | |
| CN206180797U (zh) | 一种电机机壳压圆装备 | |
| CN218696777U (zh) | 一种用于铸件内侧孔壁和倒角打磨装置 | |
| CN218799586U (zh) | 切割定位工装 | |
| CN207239085U (zh) | 一种上射砂板的升降装置 | |
| CN214920295U (zh) | 一种齿轮箱生产用覆膜砂加砂装置 | |
| CN209953750U (zh) | 一种disa下芯框检验制作一体机构 | |
| CN213530739U (zh) | 一种金属型铸造机方向调整装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |