CN209953750U - 一种disa下芯框检验制作一体机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DISA下芯框检验制作一体机构，包括大底板、大底板下端安装有模板定位柱、且大底板上端固定连接有定位块、导向机构、大底板上端通过导向机构固定连接有导向柱上固定板；本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够提高下芯框的制作精度，降低下芯框反复修改频率，节省人力物料，最终提高铸件的精度；而且，还能在制作前检验下芯框的铸造及加工精度，避免因下芯框尺寸问题引起的下芯干涉、下芯框重制等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造领域，具体为一种DISA下芯框检验制作一体机构。
背景技术
现有的汽车发动机配件，多数是由铸造成型的铸件，由于DISA铸造造型线(以下简称“DISA线”)的高效率，厂家多会选用DISA线生产铸件。针对一些内腔形状复杂的铸件，在DISA潮模砂造型线中，需要使用下芯框将砂芯放在潮模当中，合模、浇注、冷却、落砂形成铸件。
目前，下芯框是铝合金铸造成型，再分别加工4个导套安装孔，其中两个安装导套后与设备定位，其余两个在制作下芯框形状时与模板定位，由于下芯框铸造误差大，常导致下芯框安装下芯后与潮模干涉，需要反复修改，甚至重制，浪费人力物料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种DISA下芯框检验制作一体机构，包括大底板、大底板下端安装有模板定位柱、且大底板上端固定连接有定位块、导向机构、大底板上端通过导向机构固定连接有导向柱上固定板；
所述导向机构包括导向柱、可上下调节式套接在导向柱中间段的轴承的内圈；所述轴承的外圈固定连接有下芯框定位柱安装板，下芯框定位柱安装板上安装有用于检验下芯框精度的下芯框定位柱。
优选的，所述导向柱上固定板上螺纹插接有可用于调节下芯框定位柱安装板高度的高度控制螺杆，其高度控制螺杆螺纹连接穿过导向柱上固定板向下延伸转动连接于下芯框定位柱安装板上。
优选的，所述模板定位柱和定位块均对称设置在可定位模板的相对位置。
优选的，所述下芯框定位柱安装板上的轴承和下芯框定位柱均有四组，且轴承之间矩阵分布，下芯框定位柱之间相对位置按照待检测下芯框所需标准安装孔之间相对位置匹配设置。
优选的，所述高度控制螺杆下端固结的圆形凸块和下芯框定位柱安装板上开设的限位凹槽转动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够提高下芯框的制作精度，降低下芯框反复修改频率，节省人力物料，最终提高铸件的精度；而且，还能在制作前检验下芯框的铸造及加工精度，避免因下芯框尺寸问题引起的下芯干涉、下芯框重制等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构剖面图。
图中标号说明：1.大底板、2.模板定位柱、3.定位块、4.导向柱、5.轴承、6.下芯框定位柱安装板、7.下芯框定位柱、8.导向柱上固定板、9.高度控制螺杆。
具体实施方式
如图1-4所示，研发设计出一种DISA下芯框检验制作一体机构，主体结构包括大底板1、大底板1下端安装有模板定位柱2、且大底板1上端固定连接有定位块3、导向机构、大底板1上端通过导向机构固定连接有导向柱上固定板8；大底板1可以加热，加强了制作材料的流动性，通过安装在大底板1上的模板定位柱2和定位块3来定位DISA模板的位置。其中，导向机构又包括导向柱4、可上下调节式套接在导向柱4中间段的轴承5的内圈，轴承5内径与导向柱4配合；轴承5的外圈固定连接有下芯框定位柱安装板6，下芯框定位柱安装板6上安装有用于检验下芯框精度的下芯框定位柱7，下芯框定位柱7与设备定位一致，避免不同定位造成的偏差，提高制作精度。
导向柱上固定板8上螺纹插接有可用于调节下芯框定位柱安装板6高度的高度控制螺杆9，其高度控制螺杆9螺纹连接穿过导向柱上固定板8向下延伸转动连接于下芯框定位柱安装板6上，将选用高度控制螺杆9下端固结的圆形凸块和下芯框定位柱安装板6上开设的限位凹槽此种方式的转动件配合实现转动连接，或者使用其他普通标准件转动衔接，下芯框定位柱7可通过导向机构及高度控制螺杆9控制高度，以适应不同高度的下芯框。
下芯框定位柱安装板6上的轴承5和下芯框定位柱7均有四组，且轴承5之间矩阵设置，下芯框定位柱7之间相对位置按照待检测下芯框所需标准安装孔之间相对位置匹配设置，从而适应不同的下芯框的安装孔检验。
工作原理：
使用时，将DISA模板使用面朝上放置于大底板1上，通过定位块3与模板侧边做预定位，再使模板固定柱2向上移动做精准定位，再将下芯框主体放置在模板使用面上，通过模板固定柱2的再次向上移动，使下芯框与模板定位(如图4)，下芯框背面与设备安装孔是通过固定在下芯框定位柱安装板6上的多个下芯框定位柱7定位，若可以通过安装孔则继续进行下芯框制作，若不能通过安装孔，则下芯框报废处理，下芯框定位柱7高度可通过高度控制螺杆9调节，其原理是通过安装在下芯框定位柱安装板6上的轴承5与导向柱4之间的滑动来调节高度，通过高度控制螺杆9防止下芯框定位柱安装板6向下滑落。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种DISA下芯框检验制作一体机构，包括大底板(1)、大底板(1)下端安装有模板定位柱(2)、且大底板(1)上端固定连接有定位块(3)、导向机构、大底板(1)上端通过导向机构固定连接有导向柱上固定板(8)；
其特征在于：所述导向机构包括导向柱(4)、可上下调节式套接在导向柱(4)中间段的轴承(5)的内圈；所述轴承(5)的外圈固定连接有下芯框定位柱安装板(6)，下芯框定位柱安装板(6)上安装有用于检验下芯框精度的下芯框定位柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种DISA下芯框检验制作一体机构，其特征在于：所述导向柱上固定板(8)上螺纹插接有可用于调节下芯框定位柱安装板(6)高度的高度控制螺杆(9)，其高度控制螺杆(9)螺纹连接穿过导向柱上固定板(8)向下延伸转动连接于下芯框定位柱安装板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种DISA下芯框检验制作一体机构，其特征在于：所述模板定位柱(2)和定位块(3)均对称设置在可定位模板的相对位置。
4.根据权利要求1或2所述的一种DISA下芯框检验制作一体机构，其特征在于：所述下芯框定位柱安装板(6)上的轴承(5)和下芯框定位柱(7)均有四组，且轴承(5)之间矩阵分布，下芯框定位柱(7)之间相对位置按照待检测下芯框所需标准安装孔之间相对位置匹配设置。
5.根据权利要求2所述的一种DISA下芯框检验制作一体机构，其特征在于：所述高度控制螺杆(9)下端固结的圆形凸块和下芯框定位柱安装板(6)上开设的限位凹槽转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920662256.7U CN209953750U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种disa下芯框检验制作一体机构 |
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Publications (1)
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| CN209953750U true CN209953750U (zh) | 2020-01-17 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920662256.7U patent/CN209953750U/zh active Active
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