CN220920848U - 一种用于铸造端衬板的造型平板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造端衬板的造型平板，属于工件铸造领域。它包括下型板、上型板和孔盖板。下型板和上型板的基体的其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个模具安装孔。模具安装孔为阶梯式通孔结构，其直径较小的一侧位于基体的开口侧，直径较大的一侧位于基体的另一侧。孔盖板上开设有螺纹孔，其放置于模具安装孔直径较大的一侧，通过伸入模具安装孔的紧固螺栓固定在下模具安装孔内。本实用新型能够根据实际生产需求更换安装型板上的端衬板模具，提高造型平板的适用性，节约成本。

Description

一种用于铸造端衬板的造型平板

技术领域

本实用新型属于工件铸造领域，更具体地说，涉及一种用于铸造端衬板的造型平板。

背景技术

端衬板是混凝土搅拌机设备领域的一种重要的零件，要求需要有较高的耐磨性能，一般采用高铬白口合金铸铁，使用铸造方法获得，干、湿砂型均可生产。

端衬板类铸件的普通砂型铸造的造型特点为：(1)一般采用整模两箱造型，当端衬板模型放置于某一砂箱时，另一砂箱的砂型平面除浇注系统外为无凹槽、台阶的平面，所以上、下箱之间一般不需要采用精密定位；(2)一般不需要设置冒口补缩；(3)一般不同铸件之间质量和高度相差不大，材质相同的不同铸件可以实行同箱造型和浇注。

当砂型采用湿型粘土砂，设备采用多触头微震高压造型机进行铸造生产时，具有砂型紧实度高，生产效率高，成本低廉，铸件尺寸精度高、表面粗糙度低等优点。又因为端衬板类铸件均为直平面型板形件，要求要有较高的平面度，而采用多触头微震高压造型机生产的铸件变形量较小，因此多触头微震高压造型机是生产端衬板类铸件较理想的设备。

如中国专利申请号为：CN201911064544.3，公开日为：2020年2月11日的专利文献，公开了一种新型造型机，包括底座和多触头油缸，底座的上方设置有型板框，且型板框的上方设置有型板穿梭车，型板穿梭车的内部下方设置有浮动架，底座上设有平台调节装置，型板穿梭车两侧均设置有穿梭驱动装置，多触头油缸的后方设置有加砂斗，所述加砂斗边侧设有循环推进装置；平台调节装置包括移动板、升降板、固定架和调节组件；循环推进装置包括若干挡板、活动连接挡板的连接杆、相互套接的螺杆和动力杆。

又如中国专利申请号为：CN202310598210.4，公开日为：2023年8月18日的专利文献，公开了一种中小砂箱多触头静压造型机，涉及静压造型机技术领域，包括底座和连接在底座上的L型结构的机架，机架的顶部和底座之间设置有上支撑柱和设置在上支撑柱下方的下支撑柱，下支撑柱穿过模移回转机构，模移回转机构上设置有两根支撑杆，两根支撑杆上设置有四个支撑轴，四个支撑轴托住模板框，模板框上设置有模板；机架的顶部内侧固定连接有吹气框，吹气框的两边设置有开合边辊架，开合边辊架固定在机架上，开合边辊架上固定设置有余砂框的支撑点，余砂框下方的开合边辊架上有砂箱通过。

上述两个方案即为多触头造型机，但是，采用多触头微震高压造型机进行铸造生产端衬板类铸件，必须采用与之相匹配的的金属模具，这种金属模具的造价较高。而由于端衬板种类较多，且多数品种批量较小，因此如果针对每种端衬板都制备一种新的金属模具，则会花费过多的成本。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的端衬板种类较多且单个品种的批量较小，而金属模具造价较高，导致生产成本过多的问题，本实用新型提供一种用于铸造端衬板的造型平板，能够根据实际生产需求更换安装型板上的端衬板模具，提高造型平板的适用性，节约成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于铸造端衬板的造型平板，包括下型板、上型板和孔盖板；

所述下型板包括下基体，下基体其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个下模具安装孔；所述上型板包括上基体，上基体其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个上模具安装孔；

所述下模具安装孔和上模具安装孔的结构一致，为阶梯式通孔结构，其直径较小的一侧位于下基体和上基体的开口侧，直径较大的一侧位于下基体和上基体的另一侧；

所述孔盖板上开设有螺纹孔，其放置于下模具安装孔和上模具安装孔直径较大的一侧，通过伸入下模具安装孔和上模具安装孔的紧固螺栓固定在下模具安装孔和上模具安装孔内。

作为技术方案的进一步改进，所述下模具安装孔用于安装端衬板模具和内浇道模具，所述上模具安装孔用于安装横浇道模具和直浇道模具。

作为技术方案的进一步改进，所述下基体的侧边设有下连接凸台，下连接凸台上具有下连接孔。

作为技术方案的进一步改进，所述下连接凸台具有四个，两两对称设置在下基体的两个侧边上。

作为技术方案的进一步改进，所述上基体的侧边设有上连接凸台，上连接凸台上具有上连接孔。

作为技术方案的进一步改进，所述上连接凸台具有四个，两两对称设置在上基体的两个侧边上。

作为技术方案的进一步改进，所述下基体的侧边设有下定位凸台，所述下定位凸台上开设有下定位孔；所述上基体的侧边设有上定位凸台，所述上定位凸台上开设有上定位孔。

作为技术方案的进一步改进，所述下定位凸台和上定位凸台均具有两个，分别对称设置在下基体和上基体的两侧。

作为技术方案的进一步改进，所述孔盖板的直径比下模具安装孔和上模具安装孔直径较大的一侧小0.4－0.6mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种用于铸造端衬板的造型平板，在造型平板上预先开设有多个模具安装孔，模具安装时，只需直接在模具上设置与模具安装孔对应的螺纹孔，即可通过螺栓穿过模具安装孔和螺纹孔完成模具的安装，解决了模具安装时需要在造型平板上重新钻孔、攻丝而导致造型平板容易受损的问题，尤其是，通过将模具安装孔设计成阶梯式通孔结构，同时对应设计出与阶梯式通孔相匹配的带螺纹孔的孔盖板，使得在安装模具后，能够将造型平板上不用的模具安装孔封堵住，避免影响造型工作，且拆装方便；

(2)本实用新型一种用于铸造端衬板的造型平板，在上型板和下型板上分别针对不同种类的模具来设计模具安装孔的位置，使得型板能够针对性地实现对某一种或某几种模具的安装，单个型板模具安装孔的设计更加方便；

(3)本实用新型一种用于铸造端衬板的造型平板，通过设置定位凸台，使得型板能够顺利实现与砂箱之间的安装连接，提高造型效率。

附图说明

图1为本方案的下型板主视结构示意图；

图2为本方案的下型板俯视结构示意图；

图3为本方案的上型板主视结构示意图；

图4为本方案的上型板俯视结构示意图；

图5为本方案的孔盖板主视结构示意图；

图6为本方案的下型板装配局部剖视结构示意图；

图7为本方案的上型板装配局部剖视结构示意图；

图8为本方案的下型板模具装配主视结构示意图；

图9为本方案的上型板模具装配主视结构示意图；

图中：1、下型板；101、下基体；102、下连接凸台；103、下连接孔；104、下定位凸台；105、下定位孔；106、下模具安装孔；2、上型板；201、上基体；202、上连接凸台；203、上连接孔；204、上定位凸台；205、上定位孔；206、上模具安装孔；3、锥形销；4、孔盖板。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种用于铸造端衬板的造型平板，对现有的通用型造型平板结构进行了改进，解决了传统的造型平板每次安装模具时，均需要在造型平板上重新钻孔、攻丝而导致造型平板容易受损的问题，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

如图1至图5所示，该造型平板包括下型板1、上型板2和孔盖板4。其中，下型板1包括下基体101，下基体101其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个下模具安装孔106。上型板2包括上基体201，上基体201其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个上模具安装孔206。本实施例中，下模具安装孔106用于安装端衬板模具和内浇道模具，上模具安装孔206则用于安装横浇道模具和直浇道模具，使得型板能够针对性地实现对某一种或某几种模具的安装，单个型板模具安装孔的设计更加方便。

下模具安装孔106和上模具安装孔206的结构一致，均为阶梯式通孔结构，安装孔直径较小的一侧位于下基体101和上基体201的开口侧，直径较大的一侧位于下基体101和上基体201的另一侧。而孔盖板4上则开设有螺纹孔，其放置于下模具安装孔106和上模具安装孔206直径较大的一侧，通过伸入下模具安装孔106和上模具安装孔206的紧固螺栓固定在下模具安装孔106和上模具安装孔206内，将模具安装孔封堵住。本实施例中，孔盖板4的直径比下模具安装孔106和上模具安装孔206直径较大的一侧小0.4－0.6mm。

如图6至图9所示，一种端衬板Ⅰ的铸造采用两砂箱造型，浇注系统为1只直浇道+1只横浇道+4只内浇道，端衬板Ⅰ模具和内浇道模具安装在下型板1上，用于制造下箱砂型，横浇道模具和直浇道模具则安装在上型板2上，用于制造上箱砂型。

端衬板Ⅰ模具和内浇道模具需要按照铸造工艺规定，对应下型板1的下模具安装孔106的位置，在端衬板Ⅰ模具和内浇道模具的安装面设置若干个螺纹盲孔，本实施例的端衬板Ⅰ模具设置5处安装用螺纹盲孔，每只内浇道模具检设置1处安装用螺纹盲孔。模具安装时需要用内六角螺栓穿过下模具安装孔106和模具上的螺纹盲孔后旋紧固定，对于未被端衬板Ⅰ模具和内浇道模具覆盖的模具安装孔106，则要用孔盖板4填平，然后再用内六角螺栓紧固固定。

同理，横浇道模具也需要按照铸造工艺规定，对应上型板2的上模具安装孔206的位置，在横浇道模具的安装面设置若干个安装用螺纹盲孔，本实施例的横浇道模具设置2处安装用螺纹盲孔。横浇道模具安装时需要用内六角螺栓穿过上模具安装孔206和模具上的螺纹盲孔后旋紧固定，对于未被横浇道模具覆盖的上模具安装孔206，要用孔盖板4填平，然后再用内六角螺栓紧固固定。横浇道模具安装完成后，再在其上方安装直浇道模具。

本实施例根据端衬板类铸件模具在造型平板上分布特点，分别在下型板1、上型板2上设置适当数量的模具安装孔，使得模具安装简单、方便。

通过上述方式，使得本实施例的造型平板在模具安装时，只需直接在模具上设置与模具安装孔对应的螺纹孔，即可通过螺栓穿过模具安装孔和螺纹孔完成模具的安装，解决了模具安装时需要在造型平板上重新钻孔、攻丝而导致造型平板容易受损的问题。尤其是，通过将模具安装孔设计成阶梯式通孔结构，同时对应设计出与阶梯式通孔相匹配的带螺纹孔的孔盖板4，使得在安装模具后，能够将造型平板上不用的模具安装孔封堵住，避免影响造型工作，且拆装方便。

本实施例中，下基体101的侧边设有四个下连接凸台102，两两对称设置在下基体101的两个侧边上，下连接凸台102上具有下连接孔103。同样，上基体201的侧边设有四个上连接凸台202，两两对称设置在上基体201的两个侧边上，上连接凸台202上具有上连接孔203。通过连接凸台和连接孔将造型平板安装在多触头微震高压造型机的工作台上。

此外，下基体101的两侧对称设置有两个下定位凸台104，下定位凸台104上开设有下定位孔105，上基体201的两侧对称设置有两个上定位凸台204，上定位凸台204上开设有上定位孔205。

本实施例的上箱砂型平面除浇注系统外为无凹槽、台阶的平面，因此，造型平板与砂箱之间，以及砂箱与砂箱之间，可以采用锥形销3定位，锥形销3的锥形段与砂箱中的锥形定位孔连接，锥形销3的圆柱螺纹段则与下基体101和上基体201上的定位孔连接，安装方便快捷。

综上所述，本实施例的一种用于铸造端衬板的造型平板，能够根据实际生产需求更换安装型板上的端衬板模具，提高造型平板的适用性，节约成本。

Claims (9)

1.一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：

包括下型板(1)、上型板(2)和孔盖板(4)；

所述下型板(1)包括下基体(101)，下基体(101)其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个下模具安装孔(106)；所述上型板(2)包括上基体(201)，上基体(201)其中一侧为开口结构，另一侧的表面间隔分布有多个上模具安装孔(206)；

所述下模具安装孔(106)和上模具安装孔(206)的结构一致，为阶梯式通孔结构，其直径较小的一侧位于下基体(101)和上基体(201)的开口侧，直径较大的一侧位于下基体(101)和上基体(201)的另一侧；

所述孔盖板(4)上开设有螺纹孔，其放置于下模具安装孔(106)和上模具安装孔(206)直径较大的一侧，通过伸入下模具安装孔(106)和上模具安装孔(206)的紧固螺栓固定在下模具安装孔(106)和上模具安装孔(206)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述下模具安装孔(106)用于安装端衬板模具和内浇道模具，所述上模具安装孔(206)用于安装横浇道模具和直浇道模具。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述下基体(101)的侧边设有下连接凸台(102)，下连接凸台(102)上具有下连接孔(103)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述下连接凸台(102)具有四个，两两对称设置在下基体(101)的两个侧边上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述上基体(201)的侧边设有上连接凸台(202)，上连接凸台(202)上具有上连接孔(203)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述上连接凸台(202)具有四个，两两对称设置在上基体(201)的两个侧边上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述下基体(101)的侧边设有下定位凸台(104)，所述下定位凸台(104)上开设有下定位孔(105)；所述上基体(201)的侧边设有上定位凸台(204)，所述上定位凸台(204)上开设有上定位孔(205)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述下定位凸台(104)和上定位凸台(204)均具有两个，分别对称设置在下基体(101)和上基体(201)的两侧。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于铸造端衬板的造型平板，其特征在于：所述孔盖板(4)的直径比下模具安装孔(106)和上模具安装孔(206)直径较大的一侧小0.4－0.6mm。