CN207840070U - 一种新型的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的压铸模具结构，由前模模块、模仁模块、后模B板和底板模块组成，还包括辅助产品成型的左行位模块和右行位模块；模仁模块包括设有上凹腔的前模仁、设有下凹腔的后模仁，当前模仁与后模仁合模时上凹腔与下凹腔组合形成成型产品的型腔；前模仁在与型腔的位置对应处设有若干连通至型腔的通孔，通孔内安装有延伸至型腔内的辅助产品成型的镶件组件，镶件组件包括呈套接关系设置的外套镶件、中间镶件、中心镶针，在外套镶件、中间镶件、中心镶针的外侧壁上均设有纳米涂层。本实用新型镶件组件和模仁成型块与型腔配合使用并辅助型腔成型结构较为复杂的产品，实现了结构设计合理，开模费用低，使用寿命长，脱模方便等积极效果。

Description

一种新型的压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种新型的压铸模具结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻上完成的工艺，它的基本工艺是：金属液通过进料口铸造冲型进模具的型腔内并成型产品。压铸模具结构一般包括前模模块、模仁模块、后模B板和底板模块，产品在模仁模块的型腔内铸造充型，现有的一些结构比较复杂的产品，无法通过上模仁和下模仁合模成型，即便能成型产品，如果采用一体化的上模仁，开模成本费用高昂；而且面对冲蚀问题，普遍是采用热处理、氮化等技术来加强模仁钢料本身的硬度来控制冲蚀以及腐蚀的问题，采用这样工艺的钢料成本高，导致压铸模具结构开模成本高，无法在工业中普及使用，同时模仁热处理的硬度不能超出55度，否则模仁会出现龟裂、拖花等现象；另外现有的压铸模具结构如果成型的产品较为复杂，脱模时容置导致产品破损，产品成型率低。

因此，如何实现一种成型块与模仁分体设置、结构设计合理、模具制造成本低、使用寿命长、脱模方便且成品成型率高的新型的压铸模具结构是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的压铸模具结构，旨在实现一种成型块与模仁分体设置、结构设计合理、模具制造成本低、使用寿命长、脱模方便且成品成型率高的新型的压铸模具结构。

本实用新型提出一种新型的压铸模具结构，由前模模块、模仁模块、后模B板和底板模块组成，还包括对称设于模仁模块两侧并辅助产品成型且脱模的左行位模块和右行位模块；模仁模块包括下端面设有上凹腔的前模仁、上端面设有下凹腔的后模仁，当前模仁与后模仁合模时上凹腔与下凹腔组合形成成型产品的型腔；前模仁在与型腔的位置对应处设有若干连通至型腔的通孔，模仁模块还包括安装在通孔内并延伸至型腔内的辅助产品成型的镶件组件，镶件组件包括呈套接关系设置的外套镶件、中间镶件、中心镶针，在外套镶件、中间镶件、中心镶针的外侧壁上均设有纳米涂层；后模仁上还设有连通至型腔内的料杯，前模模块在料杯的位置对应处设有供原料进入料杯的前模料杯。

优选地，左行位模块和右行位模块可朝外两侧移动，左行位模块包括设于模仁模块左侧壁上的连通至型腔内的并辅助产品成型的模仁成型块、行位线条压块、行位耐磨块、行程定位块、反产固定块、行位撑鸡块、撑鸡加强板；右行位模块的结构与左行位模块的结构相同。

优选地，底板模块设于后模B板下端位置处，包括方铁侧板、若干顶针、顶针面板、顶针底板、底板、撑头。

优选地，在前模模块与左行位模块之间设有左行位斜导柱，在前模模块与右行位模块之间设有右行位斜导柱。

本实用新型前模仁与后模仁合模时上凹腔与下凹腔组合形成成型产品的型腔，同时前模仁设有若干连通至型腔的通孔，通孔上安装有辅助产品成型的镶件组件，而且型腔的侧壁设有辅助产品成型的模仁成型块，镶件组件和模仁成型块与型腔配合使用并辅助型腔成型结构较为复杂的产品，结构设计合理，开模费用低，而且外套镶件、中间镶件、中心镶针的外侧壁上均设有纳米涂层，纳米涂层硬度极高，具有良好的韧性、耐冲击、耐碰撞、热稳定性好、耐酸碱腐蚀等特性，有效控制冲蚀以及腐蚀的问题，在无需加强模仁钢料本身硬度的基础上延长了压铸模具结构的使用寿命，进一步降低模具制造成本；另外左行位模块和右行位模块设于模仁模块两侧，开模时可直接朝两外侧移出左行位模块和右行位模块，便于产品脱模，而且镶件组件外侧壁上均设有纳米涂层，纳米涂层细腻光滑，避免粘模、积屑等问题的产生，压铸模具结构后期产品脱模方便，产品成型率高且质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型的压铸模具结构的一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型的压铸模具结构的一实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种新型的压铸模具结构的一实施例的立体结构分解示意图之一，其中前模模块未示出；

图4为本实用新型的一种新型的压铸模具结构的一实施例的立体结构分解示意图之二，仅示出模仁模块、左行位模块和右行位模块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的一种新型的压铸模具结构的一实施例，由前模模块100、模仁模块、后模B板300和底板模块组成，还包括对称设于模仁模块两侧并辅助产品900成型且脱模的左行位模块和右行位模块，脱模时左行位模块和右行位模块可朝外两侧移动，并脱离模仁模块。

模仁模块包括下端面设有上凹腔的前模仁201、上端面设有下凹腔208的后模仁206，当前模仁201与后模仁206合模时上凹腔与下凹腔208组合形成成型产品900的型腔。前模仁201在与型腔的位置对应处设有若干连通至型腔的通孔202，模仁模块还包括安装在通孔202内并延伸至型腔内的辅助产品900成型的镶件组件，镶件组件包括呈套接关系设置的外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205，在外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205的外侧壁上均设有纳米涂层。后模仁206上还设有连通至型腔内的料杯207，前模模块100在料杯207的位置对应处设有供原料进入料杯207的前模料杯101。

左行位模块包括设于模仁模块左侧壁上的连通至型腔内的并辅助产品900成型的模仁成型块501、行位线条压块502、行位耐磨块503、行程定位块504、反产固定块505、行位撑鸡块506、撑鸡加强板507。右行位模块的结构与左行位模块的结构相同。

底板模块设于后模B板300下端位置处，包括方铁侧板401、若干顶针402、顶针面板403、顶针底板404、底板405、撑头406。

在前模模块100与左行位模块之间设有左行位斜导柱600，在前模模块100与右行位模块之间设有右行位斜导柱700。

本实用新型后模仁206上设有连通至型腔内的料杯207，前模仁201在与料杯207的位置对应处设有缺口800，前模模块100在缺口800的位置对应处设有供原料快速进入料杯207的前模料杯101，前模料杯101有效加快原料进入型腔的速度。前模仁201上设有上凹腔，后模仁206上设有下凹腔208，当前模仁201与后模仁206合模时上凹腔与下凹腔208组合形成可成型产品900的型腔，产品900的形状与型腔的形状相对应。原料进入前模料杯101后快速从缺口800进入料杯207，并流入型腔内铸造冲型与型腔形状相对应的产品900。本实用新型前模仁201设有若干连通至型腔的通孔202，通孔202上安装有辅助产品900成型的镶件组件，镶件组件包括外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205，其中外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205呈套接关系设置，中心镶针205设于中心位置处，中间镶件204套设在中心镶针205外，而外套镶件203外设于中间镶件204最外侧，外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205的外侧壁上均设有纳米涂层，纳米涂层无毒无害，且环保，硬度极高，具有良好的韧性、耐冲击、耐碰撞、热稳定性好、耐酸碱腐蚀等特性，同时纳米涂层与金属不易粘黏，有效防止积屑，提高被加工件表面光滑度，且纳米涂层的热稳定性好，可承受1200摄氏度以上的工作温度。

另外，型腔的两侧壁上对称设有左行位模块和右行位模块，左行位模块设有辅助产品900成型的模仁成型块501，镶件组件和模仁成型块501凸设于型腔内，镶件组件和模仁成型块501与型腔配合使用，镶件组件和模仁成型块501与型腔组合形成的产品900成型腔结构较为复杂，即产品900在镶件组件的位置对应处设有与镶件组件形状相对应的结构造型，产品900在模仁成型块501的位置对应处设有与模仁成型块501形状相对应的结构造型，最终镶件组件和模仁成型块501辅助型腔成型结构较为复杂的产品900。开模时，镶件组件随前模仁201打开而脱模，同时左行位模块和右行位模块朝两外侧移动，完成侧面脱模，最终成型结构较为复杂的产品900。

本实用新型前模仁201、后模仁206、镶件组件与模仁成型块501采用分体的结构样式，降地模具制造的难度以及降地模具制造费用，结构设计合理，开模费用低，而且外套镶件203、中间镶件204、中心镶针205的外侧壁上均设有纳米涂层，纳米涂层硬度极高，具有良好的韧性、耐冲击、耐碰撞、热稳定性好、耐酸碱腐蚀等特性，有效控制冲蚀以及腐蚀的问题，在无需加强模仁钢料本身硬度的基础上延长了压铸模具结构的使用寿命，进一步降低模具制造成本。另外左行位模块和右行位模块设于模仁模块两侧，开模时可直接朝两外侧移出左行位模块和右行位模块，便于产品900脱模，而且镶件组件外侧壁上均设有纳米涂层，纳米涂层细腻光滑，避免粘模、积屑等问题的产生，压铸模具结构后期产品900脱模方便，产品900成型率高且质量稳定。

因此，本实用新型真正实现了一种成型块与模仁分体设置、结构设计合理、模具制造成本低、使用寿命长、脱模方便且成品成型率高的新型的压铸模具结构，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型的压铸模具结构，由前模模块、模仁模块、后模B板和底板模块组成， 其特征在于，还包括对称设于所述模仁模块两侧并辅助产品成型且脱模的左行位模块和右行位模块；所述模仁模块包括下端面设有上凹腔的前模仁、上端面设有下凹腔的后模仁，当所述前模仁与所述后模仁合模时所述上凹腔与所述下凹腔组合形成成型产品的型腔；所述前模仁在与所述型腔的位置对应处设有若干连通至所述型腔的通孔，所述模仁模块还包括安装在所述通孔内并延伸至所述型腔内的辅助产品成型的镶件组件，所述镶件组件包括呈套接关系设置的外套镶件、中间镶件、中心镶针，在所述外套镶件、所述中间镶件、所述中心镶针的外侧壁上均设有纳米涂层；所述后模仁上还设有连通至所述型腔内的料杯，所述前模模块在所述料杯的位置对应处设有供原料进入所述料杯的前模料杯。

2.根据权利要求1所述的一种新型的压铸模具结构，其特征在于，所述左行位模块和所述右行位模块可朝外两侧移动，所述左行位模块包括设于所述模仁模块左侧壁上的连通至所述型腔内的并辅助产品成型的模仁成型块、行位线条压块、行位耐磨块、行程定位块、反产固定块、行位撑鸡块、撑鸡加强板；所述右行位模块的结构与所述左行位模块的结构相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的压铸模具结构，其特征在于，所述底板模块设于所述后模B板下端位置处，包括方铁侧板、若干顶针、顶针面板、顶针底板、底板、撑头。

4.根据权利要求3所述的一种新型的压铸模具结构，其特征在于，在所述前模模块与所述左行位模块之间设有左行位斜导柱，在所述前模模块与所述右行位模块之间设有右行位斜导柱。