CN203695867U - 覆膜砂造型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂造型模具，涉及铸造造型技术领域。本实用新型包括模具本体，所述模具本体包括型腔和支撑腔，型腔内壁与所铸工件外形相同，在支撑腔内设有横向加强筋，在型腔的顶部设有浇口，型腔的侧壁底部设有冒口。本实用新型结构简单、布局合理，能够有效减少覆膜砂的用量，减少废品率，大大降低生产成本。

Description

覆膜砂造型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造造型技术领域。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，也称壳型芯砂，它由热塑性酚醛树脂、潜伏性固化剂（乌洛托品）、润滑剂（硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制而成，覆膜砂受热时，包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体形结构，从而使覆膜砂固化成型。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯）。覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以去其他砂型芯配合使用，覆膜砂不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆膜砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产黑色金属铸件，还可用于生产有色金属铸件。

覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能（高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低）和综合铸造性能的新型覆膜砂，覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓、中器壳件等）的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，能使铸件表面更加光洁，尺寸更加精确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本，而且铸模可用自动机械制成，不需要熟练工，尤其适用于各种金属中小型铸件呈批和大量、精度要求高的铸件的生产。

覆膜砂造型模具是铸造工艺过程中的重要工具，对生产成本及后期浇注成品率，具有重要影响。传统的造型模具存在以下几个问题：

1.传统的造型模具底面为实心加工成形，用砂量大，原料消耗材量大，生产成本高。

2.砂型壁厚设计不合理，壁厚不能根据工件大小，工件现状，进行针对设计，造成覆膜砂浪费，提高铸造成本。

3.浇口采用的是垂直浇口，采用这种浇口，废品率高，相应增加了铸造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂造型模具，结构简单、布局合理，能够有效减少覆膜砂的用量，减少废品率，大大降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种覆膜砂造型模具，包括模具本体，所述模具本体包括型腔和支撑腔，型腔内壁与所铸工件外形相同，在支撑腔内设有横向加强筋，在型腔的顶部设有浇口，型腔的侧壁底部设有冒口。

进一步的，在支撑腔内还设有竖向加强筋。

进一步的，在支撑腔内还设有斜向加强筋。

进一步的，所述横向加强筋为两根以上，均布于支撑腔的竖直内壁上。

进一步的，所述浇口设于型腔顶部的中间位置。

优选的，所述模具本体、横向加强筋、竖向加强筋、斜向加强筋、浇口、冒口均采用覆膜砂制作而成。

优选的，所述浇口、冒口与模具本体分体设置。

优选的，横向加强筋、竖向加强筋、斜向加强筋与模具本体为一体结构。

优选的，所述冒口为L型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型改传统实心模具本体为支撑腔，并在支撑腔内设置加强筋，即减少的覆膜砂的用量，也能满足模具本体强度的要求；本实用新型结构简单、布局合理，能够有效减少覆膜砂的用量，减少废品率，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是传统模具本体的结构示意图；

图中标记：1-型腔；2-模具本体；3-斜向加强筋；4-横向加强筋；5-竖向加强筋；6-浇口；7-冒口；8-支撑腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1至图2可知，本实用新型包括模具本体2，所述模具本体2包括型腔1和支撑腔8，型腔1内壁与所铸工件外形相同，在支撑腔8内设有两根以上横向加强筋4，均布于支撑腔8的竖直内壁上，在支撑腔8内还设有竖向加强筋5和斜向加强筋3，横向加强筋4、竖向加强筋5和斜向加强筋3的设置，既能减少覆膜砂的使用量，又对模具本体2起加强作用，该横向加强筋4、竖向加强筋5和斜向加强筋3可根据所铸工件的具体情况进行合理的布设；横向加强筋4、竖向加强筋5、斜向加强筋3与模具本体2为一体结构，也可为分体结构。

在型腔1的顶部设有浇口6，浇口6设于型腔1顶部的中间位置，型腔1的侧壁底部设有冒口7，冒口7的结构为L型，浇口6、冒口7与模具本体2分体设置，浇口6和冒口7的改进，大大减少了废品率，相应降低生产成本。

所述模具本体2、横向加强筋4、竖向加强筋5、斜向加强筋3、浇口6、冒口7均采用覆膜砂制作而成。

图3是传统的模具本体2，可以看出，本实用新型相对于现有技术，覆膜砂的用量大大减少，且该模具本体2的壁厚可以根据所铸工件的大小、厚度合理的设计，减少原料的用量，浇口6设计也更为合理，大大降低了废品率。

本实施例仅是本实用新型的具体实施例之一，本实用新型的设计构思是根据所铸工件的具体形状、大小，设计耗材少，强度又足够的模具，且能降低废品率。因此，在该设计构思内的覆膜砂模具造型均在保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种覆膜砂造型模具，其特征在于：包括模具本体（2），所述模具本体（2）包括型腔（1）和支撑腔（8），型腔（1）内壁与所铸工件外形相同，在支撑腔（8）内设有横向加强筋（4），在型腔（1）的顶部设有浇口（6），型腔（1）的侧壁底部设有冒口（7）。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：在支撑腔（8）内还设有竖向加强筋（5）。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：在支撑腔（8）内还设有斜向加强筋（3）。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：所述横向加强筋（4）为两根以上，均布于支撑腔（8）的竖直内壁上。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：所述浇口（6）设于型腔（1）顶部的中间位置。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：所述模具本体（2）、横向加强筋（4）、竖向加强筋（5）、斜向加强筋（3）、浇口（6）、冒口（7）均采用覆膜砂制作而成。

7.根据权利要求1所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：所述浇口（6）、冒口（7）与模具本体（2）分体设置。

8.根据权利要求4所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：横向加强筋（4）、竖向加强筋（5）、斜向加强筋（3）与模具本体（2）为一体结构。

9.根据权利要求7所述的覆膜砂造型模具，其特征在于：所述冒口（7）为L型。