CN102794410A - 泵体铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泵体铸造工艺，包括以下步骤：沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；用树脂砂复制成上铸型、下铸型；将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；经清砂、去除浇冒口后进行热处理。本发明具有工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的优点。

Description

泵体铸造工艺

技术领域：

本发明属于铸造技术领域，具体地说是一种泵体铸造工艺。

背景技术：

传统铸造工艺铸造中的中开泵泵体，在级数较少情况下，其流道较宽敞，承压小，壁较薄，壁厚差异小，在控制好浇注温度的情况下，用普通型砂造型，易清砂，达到使用要求，当级数到达7级以上，缩小其体积后，流道尺寸被缩小，而承压增大，造成流道与外部壁厚差异增加，导致铸造难度增加，传统的泵体铸造工艺使流道出现粘砂，耐蚀性和耐磨性差。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好的泵体铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种泵体铸造工艺，包括以下步骤：

A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；

B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；

C、将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；

D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；

E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；

G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。

本发明与现有技术相比具有以下优点：它工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明泵体铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；

B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；

C、将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；

D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；

E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；

G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。

本发明工艺步骤简单，铸件尺寸精度高，铸件组织致密，结构紧凑，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。

Claims (1)

1.一种泵体铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；

B、用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控加工机床分别制成砂芯与砂芯的模具；

C、将60％-80％的铬矿砂与20％-40％的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；

D、将砂芯预配至底板砂芯上下置于下铸型内，浇注的金属液经由直浇道依次进入横浇道、内浇道，再引入由上铸型、下铸型和底板砂芯、砂芯组成的型腔进行底浇；

E、当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；

F、待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱；

G、经清砂、去除浇冒口后进行热处理。