CN102756080A - 柴油机轴承座的铸造工艺 - Google Patents

柴油机轴承座的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102756080A
CN102756080A CN2011101078404A CN201110107840A CN102756080A CN 102756080 A CN102756080 A CN 102756080A CN 2011101078404 A CN2011101078404 A CN 2011101078404A CN 201110107840 A CN201110107840 A CN 201110107840A CN 102756080 A CN102756080 A CN 102756080A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin sand
mould
mold
diesel engine
engine bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101078404A
Other languages
English (en)
Inventor
陆宝庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011101078404A priority Critical patent/CN102756080A/zh
Publication of CN102756080A publication Critical patent/CN102756080A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柴油机轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：制作柴油机轴承座的模具；准备制造工装；在模具上设置浇口、冒口、排气口；将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对树脂砂模具进行配模、合箱；对树脂砂模具进行吊箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸；浇注后通水冷却，通过控制冷却水流量控制水温不超过80℃。本发明具有提高铸件质量、生产周期短、生产成本低的优点。

Description

柴油机轴承座的铸造工艺
技术领域：
本发明涉及一种柴油机轴承座的铸造工艺。
背景技术：
目前，柴油机轴承座在铸造时，浇注时的孔处于水平状态，为了防止砂芯不能抵抗高温铁水的高温和浮力放入双重作用，导致芯骨软化，砂芯弯曲，不得不采用芯撑，铸件的整体性受到破坏，降低铸件质量。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高铸件质量、生产周期短、生产成本低的柴油机轴承座的铸造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种柴油机轴承座的铸造工艺，包括以下步骤：
A、制作柴油机轴承座的模具；
B、准备制造工装；
C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；
D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；
E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；
F、对树脂砂模具进行配模、合箱；
G、对树脂砂模具进行吊箱；
H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；
I、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸；
J、浇注后通水冷却，通过控制冷却水流量控制水温不超过80℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：铸造时可取消芯撑，保持铸件的整体性，提高了铸件的质量；可避免砂芯烧结和夹砂，容易清理，生产周期短、成本低。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明柴油机轴承座的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、制作柴油机轴承座的模具；
B、准备制造工装；
C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；
D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；
E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；
F、对树脂砂模具进行配模、合箱；
G、对树脂砂模具进行吊箱；
H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；
I、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸；
J、浇注后通水冷却，通过控制冷却水流量控制水温不超过80℃。
铸造时可取消芯撑，保持铸件的整体性，提高了铸件的质量；可避免砂芯烧结和夹砂，容易清理，生产周期短、成本低。

Claims (1)

1.一种柴油机轴承座的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、制作柴油机轴承座的模具；
B、准备制造工装；
C、在模具上设置浇口、冒口、排气口；
D、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；
E、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；
F、对树脂砂模具进行配模、合箱；
G、对树脂砂模具进行吊箱；
H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；
I、用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸；
J、浇注后通水冷却，通过控制冷却水流量控制水温不超过80℃。
CN2011101078404A 2011-04-27 2011-04-27 柴油机轴承座的铸造工艺 Pending CN102756080A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101078404A CN102756080A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 柴油机轴承座的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101078404A CN102756080A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 柴油机轴承座的铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102756080A true CN102756080A (zh) 2012-10-31

Family

ID=47050863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101078404A Pending CN102756080A (zh) 2011-04-27 2011-04-27 柴油机轴承座的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102756080A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104384446A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 王俐帧 轴承座的铸造工艺
CN104399881A (zh) * 2014-11-21 2015-03-11 宜昌船舶柴油机有限公司 大缸径船用低速柴油机轴承座铸钢件的铸造方法
CN105397036A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 淄博柴油机总公司 多缸柴油机缸体铸造模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399881A (zh) * 2014-11-21 2015-03-11 宜昌船舶柴油机有限公司 大缸径船用低速柴油机轴承座铸钢件的铸造方法
CN104399881B (zh) * 2014-11-21 2017-03-29 宜昌船舶柴油机有限公司 大缸径船用低速柴油机轴承座铸钢件的铸造方法
CN104384446A (zh) * 2014-11-27 2015-03-04 王俐帧 轴承座的铸造工艺
CN105397036A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 淄博柴油机总公司 多缸柴油机缸体铸造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101716655B (zh) 一种大型水轮机叶片的铸造方法
CN104057025A (zh) 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN102392901B (zh) 一种新型闸阀及其制作工艺
CN103447463A (zh) 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法
CN102211148A (zh) 风电轮毂无冷铁加工方法
CN103100669B (zh) 一种带有法兰铸造螺栓孔闸阀阀体组合浇注工艺
CN101890479A (zh) 一种铸铁缸体的铸造工艺
CN102756080A (zh) 柴油机轴承座的铸造工艺
CN100542716C (zh) 铸造火车车轮的退行式浇注系统
CN103056306A (zh) 一种轴承座的铸造方法
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN104550705A (zh) 大型冲压气缸铸件的铸造方法
CN204075070U (zh) 螺母铸造用砂型
CN100548536C (zh) 铸造火车车轮的退行式浇注方法
CN207533921U (zh) 一种水泵端盖加工用浇注模具
CN101733362A (zh) 一种金属制模铸造方法
CN105234351A (zh) 一种泵体铸造工艺
CN102343421A (zh) 铁模覆砂工艺生产缸盖的方法
CN102756094A (zh) 缸套的铸造工艺
CN104785728A (zh) 齿轮铸造加工方法
CN104785758A (zh) 铝青铜复合铸造阀板的制备方法
CN103286268A (zh) 一种角件的制造方法
CN102794410A (zh) 泵体铸造工艺
CN102756076A (zh) 主轴箱的铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121031