CN103506573B - 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造方法，尤其是涉及一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法，该方法包括如下步骤设计工艺、模具制造、造型、制芯、拆芯、合箱、浇注，冷却和开箱；本发明方法独特、能提高铸件尺寸精度、同时减少铸件飞边清理打磨工作量。

Description

一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，尤其是涉及一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法。
背景技术
在铸造工艺设计中，对于复杂无法撤料欲做整的砂芯，常规处理方法是将复杂无法撤料的砂芯拆分为多个砂芯，然后进行粘芯、组芯。大多会降低铸件尺寸精度、铸件飞边清理打磨工作量增加。
内燃机机体铸件，要求尺寸精度等级为CT9级。常见的有两种铸造方法：1）内腔缸套和曲轴主芯分开制芯、再下芯，缸套部分尺寸偏差低于CT14级，造成铸件报废和加工频繁借线，不能稳定尺寸的批量生产；2）内腔缸套和曲轴主芯做整，无法撤料的地方则出多个粘芯，粘接在主芯上，这种方法尺寸精度能提高到CT10-11级，但芯盒数量、制芯数量增加，砂芯出现尖砂易产生缺陷，制芯工作量、铸件飞边清理打磨工作量增加。复杂的内腔芯制作严重影响到铸件的尺寸精度、质量和效率。
到目前为止，还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、能提高铸件尺寸精度、同时减少铸件飞边清理打磨工作量的一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法。
本发明通过如下方式实现：
一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、设计工艺：采用全套金属模铸造工艺；
b、模具制造：模具按全套金属模进行制作，金属模内无法撤料的内腔料单独切下，由EPS消失模材料替代；对于消失模料再单独设计出发泡消失模模具，发泡批量生产消失模料；
c、造型：在造型平台上放平模样、下箱、冷铁、气道，造型，生产铸型下部，涂刷涂料；
d、制芯：每次制芯前，将发泡消失模放入金属芯盒内卡固定好，再填树脂砂紧实制芯；
e、拆芯：拆芯时，松开金属芯盒，砂芯与消失模一同从金属芯盒内吊出，然后将消失模料从砂芯内掏干净，形成复杂内腔砂芯，流涂涂料；
f、合箱：将铸型下部水平摆放，校平箱口，逐块砂芯清理吊运下芯、测量控制砂芯位置尺寸，再用塑料薄膜围封好砂芯缝隙，按位置放好冒口套、出气冒口、磁管直浇道和砂芯内的浇注系统连通，造铸型上部；
g、浇注，冷却、开箱：将处理好的铁水以1280～1380°C浇入型腔，在型内冷却到427°C以下开箱，取出铸件，清理，然后进行后续检验；
所述全套金属模铸造工艺中内腔缸套和曲轴主芯做整，内腔局部特殊结构由消失模辅助形成。
本发明有如下效果：
1）方法独特：本发明提供的方法内燃机机体铸件要求尺寸精度等级为CT9级，铸造工艺设计时，选择为全套金属模铸造工艺，内腔缸套和曲轴主芯做整，内腔局部特殊结构由消失模辅助形成，金属模具与消失模的结合使用确保铸件尺寸精度。按此进行铸造工艺设计；模具按全套金属模进行制作，金属模内无法撤料的内腔料单独切下，由EPS消失模材料替代；对于消失模料再单独设计出发泡消失模模具，发泡批量生产消失模料；在造型平台上放平模样、下箱、冷铁、气道，按通常的树脂砂铸造的造型方法，生产铸型下部，涂刷涂料；对于复杂的内腔芯，每次制芯前，将发泡消失模放入金属芯盒内卡固定好，再填紧实树脂砂制芯；拆芯时，松开金属芯盒，砂芯与消失模一同从金属芯盒内吊出，然后将消失模料从砂芯内掏干净，形成复杂内腔砂芯，流涂涂料；其余砂芯按正常制芯制作，涂刷涂料；铸型下部水平摆放，校平箱口，逐块砂芯清理吊运下芯、测量控制砂芯位置尺寸；再用塑料薄膜围封好砂芯缝隙，按位置放好冒口套、出气冒口、磁管直浇道和砂芯内的浇注系统连通，造铸型上部；座7吨水口盆；将处理好的铁水以1280～1380°C浇入型腔，在型内冷却到427°C以下开箱，取出铸件，清理，然后进行后续检验，得到尺寸精度达到CT9级、飞边清理打磨工作量小的机体铸件。
2）能提高铸件尺寸精度、同时减少铸件飞边清理打磨工作量：本发明提供的方法内燃机机体采用金属模具和发泡消失模卡固定结合制芯，每个内腔主芯减少了4个粘芯，内腔缸套和曲轴主芯得以做成一个整体砂芯。消除了4道尖砂、缝隙，消除了2处尺寸波动；每个内腔主芯减少了3个金属芯盒、制芯工作量；每个机体铸件合箱由6小时缩短到1.5小时，减少了合箱尺寸控制内容，极大的降低了合箱尺寸控制难度，减少了铸件飞边清理打磨工作量。
3）本发明提供的方法内腔主芯通过消失模料的做整的技术，确保了机体铸件尺寸精度达到CT9级，机体铸件实现稳定尺寸精度地批量生产发货。
具体实施方式
一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、设计工艺：内燃机机体铸件要求尺寸精度等级为CT9级，铸造工艺设计时，选择为全套金属模铸造工艺，内腔缸套和曲轴主芯做整，内腔局部特殊结构由消失模辅助形成，金属模具与消失模的结合使用确保铸件尺寸精度。按此进行铸造工艺设计；
b、模具制造：模具按全套金属模进行制作，金属模内无法撤料的内腔料单独切下，由EPS消失模材料替代；对于消失模料再单独设计出发泡消失模模具，发泡批量生产消失模料；
c、造型：在造型平台上放平模样、下箱、冷铁、气道，按通常的树脂砂铸造的造型方法，生产铸型下部，涂刷涂料；
d、制芯：对于复杂的内腔芯，每次制芯前，将发泡消失模放入金属芯盒内卡固定好，再填紧实树脂砂制芯；
e、拆芯：拆芯时，松开金属芯盒，砂芯与消失模一同从金属芯盒内吊出，然后将消失模料从砂芯内掏干净，形成复杂内腔砂芯，流涂涂料；
f、合箱：铸型下部水平摆放，校平箱口，逐块砂芯清理吊运下芯、测量控制砂芯位置尺寸；再用塑料薄膜围封好砂芯缝隙，按位置放好冒口套、出气冒口、磁管直浇道和砂芯内的浇注系统连通，造铸型上部；座7吨水口盆；
g、浇注，冷却、开箱：将处理好的铁水以1280～1380°C浇入型腔，在型内冷却到427°C以下开箱，取出铸件，清理，然后进行后续检验，，得到尺寸精度达到CT9级、飞边清理打磨工作量小的机体铸件。

Claims (2)

1.一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、设计工艺：采用全套金属模铸造工艺；
b、模具制造：模具按全套金属模进行制作，金属模内无法撤料的内腔料单独切下，由EPS消失模材料替代；对于消失模料再单独设计出发泡消失模模具，发泡批量生产消失模料；
c、造型：在造型平台上放平模样、下箱、冷铁、气道，造型，生产铸型下部，涂刷涂料；
d、制芯：每次制芯前，将发泡消失模放入金属芯盒内卡固定好，再填树脂砂紧实制芯；
e、拆芯：拆芯时，松开金属芯盒，砂芯与消失模一同从金属芯盒内吊出，然后将消失模料从砂芯内掏干净，形成复杂内腔砂芯，流涂涂料；
f、合箱：将铸型下部水平摆放，校平箱口，逐块砂芯清理吊运下芯、测量控制砂芯位置尺寸，再用塑料薄膜围封好砂芯缝隙，按位置放好冒口套、出气冒口、磁管直浇道和砂芯内的浇注系统连通，造铸型上部；
g、浇注，冷却、开箱：将处理好的铁水以1280～1380°C浇入型腔，在型内冷却到427°C以下开箱，取出铸件，清理，然后进行后续检验。
2.如权利要求1所述的一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法，其特征在于：所述全套金属模铸造工艺中内腔缸套和曲轴主芯做整，内腔局部特殊结构由消失模辅助形成。
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