CN203900397U - 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，包括铸件型腔、侧面砂芯、主砂芯，浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇道组成；重要加工面放置环形冷铁、面冷铁。该模具主体分为上、下两大部分。上半模主要包括明冒口、环形冷铁、面冷铁、铸件型腔的上半部分。下半模主要包括侧面砂芯、放射状浇注系统以及铸件型腔的下半部分。该模具结构适合于筒体类铸件的生产。

Description

一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具

【技术领域】

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具。

【背景技术】

随着高压开关产品技术的快速发展，各公司相继推出新产品以占领市场。我公司在此背景下开发研制出一种高压开关断路器产品。该产品要求铸件壳体强度高、导电性能好，且铸件壳体尺寸较大，为保证该型产品能早日进入市场，通过自主设计、开发该零件的铸造工艺技术、铸造模具结构，进行铸件的生产。前期生产过程中模具采用木模进行制造，采用普通的重力砂型进行工艺进行铸造，浇注系统位于外侧，零件水平放置，生产的铸件表面粗糙度差、几何形状差、组织致密度较差。加工面虽放置有冷铁，但由于冷铁厚度、浇注系统设置不合理，铸件存在较多的针孔和缩松等缺陷，合格率较低，难以满足技术条件的要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，以提高铸件的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，该模具主体分为上、下两大部分；上半模主要包括明冒口和铸件型腔的上半部分；下半模主要包括侧面砂芯、浇注系统、主砂芯，以及铸件型腔的下半部分，所述主砂芯位于铸件型腔底部，侧面砂芯位于铸件型腔侧壁，所述明冒口位于铸件型腔顶部；所述浇注系统位于铸件型腔内，包括相互垂直且相通的直浇道和横浇道，所述横浇道进一步通过内浇道连通到铸件型腔内。

本实用新型进一步的改进在于：

所述浇注系统内进一步设置有过滤网。

所述过滤网位于横浇道。

所述浇注系统为放射状且均布设置

所述铸造模具在重要部位设置有面冷铁或/和环形冷铁。

所述环形冷铁设置在铸件型腔的顶部，所述面冷铁设置在铸件型腔的外侧壁。

所述铸造模具进一步设置有暗冒口。

所述铸造模具均布于两个砂箱，只有一个分型面，保证模具在使用过程中有足够的强度，延长使用寿命，并保证零件的几何形状符合要求。

所述铸造模具采用玻璃钢材质制造。

与现有技术相比，本实用新型铸造模具至少具有以下有益效果：本实用新型采用直立式浇注方式，铝液从直浇道进入，流经横浇道、内浇道，进入铸件型腔，相对于原工艺，改变了浇注系统的位置和形状，保证了铝液质量和铝液的充型效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视剖面结构图。

图2是图1的侧视图。

其中：1、过滤网；2、横浇道；3、浇道窝；4、暗冒口；5、明冒口；6、环形冷铁；7、铸件型腔；8、内浇道；9、侧面砂芯；10、面冷铁；11、直浇道；12、主砂芯。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供了一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，采用玻璃钢材质进行制造，模具强度及尺寸精度高，包括铸件型腔7、侧面砂芯9、主砂芯12，以及浇注系统，所述浇注系统位于铸件型腔7内部，浇注系统主要由直浇道11、横浇道2、内浇道8组成；重要加工面放置环形冷铁6、面冷铁10，例如，在铸件型腔7的顶部和外侧壁分别设置环形冷铁6和面冷铁10。

所述主砂芯12位于铸件型腔7底部，侧面砂芯9位于铸件型腔7侧壁，所述明冒口5位于铸件型腔7顶部；所述浇注系统位于铸件型腔内，包括相互垂直且相通的直浇道11和横浇道2，所述横浇道2进一步通过内浇道8连通到铸件型腔7内。所述浇注系统内进一步设置有过滤网1。所述横浇道2和直浇道11相交的位置为浇道窝3。

所述浇注系统为放射状、均布，且浇注系统位于零件中部，有利于铝液的充型效果和型腔的排气，保证铝液的补缩效果。

使用面冷铁10、环形冷铁6，对冷铁厚度进行加厚，以保证铸件重要部位的质量。

所述铸件型腔7上设有明冒口5、暗冒口4，相对于原有工艺，缩小了冒口尺寸，冒口的位置从铸件筒体上调整到现有工艺的顶部位置，增加了暗冒口4，保证了冒口的补缩效果。

所述侧面砂芯9整体位于下箱，便于铸件的造型、成型，相对于原工艺，保证了零件各部位的相对尺寸符合图纸要求。

本实用新型模具采用直立式浇注方式，铝液从直浇道11进入，流经横浇道2、内浇道8，经过滤网1的过滤进入铸件型腔7，相对于原工艺，改变了浇注系统的位置和形状，增加了过滤网1并改进了浇口的尺寸和形状，保证了铝液质量和铝液的充型效果。

本实用新型进一步的改进在于：该模具均布于两个砂箱，只有一个分型面，可保证模具在使用过程中有足够的强度，延长使用寿命。

该模具主体分为上、下两大部分。上半模主要包括明冒口5、环形冷铁6、面冷铁10、铸件型腔7的上半部分。下半模主要包括侧面砂芯9、浇注系统以及铸件型腔7的下半部分。

在生产过程中，上、下两半模按顺序造型：首先对下半模进行造型，以形成侧面砂芯9的空腔、浇注系统空腔以及铸件型腔7的下半部分；待下半模固化后，将上半模的模型与下半模的模型组合成为一个整体，再使用树脂砂和砂箱制造上半模型腔。主砂芯12、侧面砂芯9单独制造。待树脂砂固化后，将两半模的模型取出，先将主砂芯12放入下半型型腔，再将侧面砂芯9与主砂芯12组合形成铸件的内腔。主砂芯12与下半模型腔共同形成浇注系统部分。

该模具在生产过程中，金属液从直浇道11进入，流经直浇道11、横浇道2(含有过滤网)、内浇道8进入铸件型腔7，逐渐充满型腔和冒口。

该模具结构使得铸件在生产过程中处于直立状态，放射状、均布浇注系统使得金属液在充型过程中平稳上升进行充型，该过程有利于型腔内部气体、氧化渣及二次夹渣排出，有利于铸件的补缩，实现顺序凝固。该模具结构适合于筒体类铸件的生产。使用该模具结构生产的铸件表面质量好，几何形状规矩，零件各部位的位置尺寸符合图纸要求，且几乎无铸造缺陷；浇注系统在热处理完成后进行清理，起到了加强筋的作用，能够防止铸件变形。铸件合格率达到98％以上，降低了生产成本。产前准备工作量小，生产效率提高80％以上，生产过程减轻了操作者的劳动强度，工艺稳定性好，能够进行批量生产。生产过程对环境和人体危害较小，能够满足生产过程绿色环保的要求。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：采用本实用新型的铸造模具，模具强度高，零部件少，便于生产的组织；造型及脱模过程简易，生产效率高，零件各部位相对尺寸符合要求；在铸件重要部位放置冷铁并改变冷铁厚度，加快铝液的凝固速度，提高铸件致密性和合格率；采用新型放射状浇注系统，保证铝液的充型和补缩效果。

Claims (9)

1.一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，该模具主体分为上、下两大部分；上半模主要包括明冒口(5)、和铸件型腔(7)的上半部分；下半模主要包括侧面砂芯(9)、浇注系统、主砂芯(12)，以及铸件型腔(7)的下半部分，所述主砂芯(12)位于铸件型腔(7)底部，侧面砂芯(9)位于铸件型腔(7)侧壁，所述明冒口(5)位于铸件型腔(7)顶部；所述浇注系统位于铸件型腔(7)内，包括相互垂直且相通的直浇道(11)和横浇道(2)，所述横浇道(2)进一步通过内浇道(8)连通到铸件型腔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述浇注系统内进一步设置有过滤网(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述过滤网位于横浇道。

4.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述浇注系统为放射状且均布设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具在重要部位设置有面冷铁(10)或/和环形冷铁(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述环形冷铁(6)设置在铸件型腔(7)的顶部，所述面冷铁(10)设置在铸件型腔(7)的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具进一步设置有暗冒口(4)，该暗冒口位于零件内部支撑筋中部的厚大部位。

8.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具均布于两个砂箱，只有一个分型面，保证模具在使用过程中有足够的强度，延长使用寿命，并保证零件的几何形状符合要求。

9.根据权利要求1所述的一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具采用玻璃钢材质制造。