CN204035526U - 铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具，其包括底座、上模、下模、第一固定板、第二固定板、震动装置和浇注系统，第一固定板和第二固定板对称安装在底座两侧，震动装置安装在底座中间部位，下模安装在震动装置上，上模安装在下模上，且与下模相配合形成一模具腔，第一固定板和第二固定板上均设有用于固定上模的第一固定卡扣，第一固定板和第二固定板上均设有用于固定下模的第三固定卡扣，浇注系统安装在上模上，浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成；本实用新型结构简单，使用、安装方便，操作简单，气泡少，提高了铸件的质量和成品的合格率，铸件质量高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

Description

铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。

铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必备设备，现有的铸造都是将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口注入到模型腔内的，由于模型腔内是密闭的，在浇注受压力的影响，液体的流动性差，很容易出现大量气泡，往往致使铸件内留有气孔，很容易断裂，加大了成本的投入；模具制造难度大，成本高；使用不方便，操作较困难，影响铸件的质量。、

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，气泡少，提高了铸件的质量和成品的合格率，铸件质量高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的铸造模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造模具，包括底座、上模、下模、第一固定板、第二固定板、震动装置和浇注系统，所述第一固定板和第二固定板对称安装在底座两侧，所述震动装置安装在底座中间部位，所述下模安装在震动装置上，所述上模安装在下模上，且与下模相配合形成一模具腔，所述第一固定板和第二固定板上均设有用于固定上模的第一固定卡扣，所述第一固定板和第二固定板上均设有用于固定下模的第三固定卡扣，所述浇注系统安装在上模上，所述浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，所述浇口杯的下部与直浇道相连，所述直浇道的下部与横浇道相连，所述横浇道的输出端与内浇道相连，所述内浇道的输出端与模具腔相连。

作为优选，所述上模内设有通气孔道，所述通气孔道上部连接有通气孔，所述设置在下模内的模具腔内底部设有一固定座，所述固定座上固设有型芯，所述固定座内底部设有一固定结构，所述型芯内设有一与所述固定机构相配合的固定孔。

作为优选，所述上模上设有第一避震器，所述第一避震器上设有与所述第一固定卡扣相配合的第二固定卡扣，所述下模上设有第二避震器，所述第二避震器上设有与所述第三固定卡扣相配合的第四固定卡扣。

作为优选，所述第一固定板和第二固定板上与所述上模和下模相配合部相对应处均设有弹性挡块。

作为优选，所述弹性挡块采用弹性材质制成。

本实用新型的有益效果是：使用时，通过设置在上模上的浇注系统，往上模与下模之间形成的模具腔内灌入熔融金属液体，通过所设的震动装置，在灌入熔融金属液体的同时，震动装置工作，通过震动装置工作将模具腔内的空气通过通气孔道排出模具腔，使得模具腔内完全充满熔融金属液体，并在模具腔内形成所需铸件的形状，从而增加了产品的生产质量，减少了生产成本。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，气泡少，提高了铸件的质量和成品的合格率，铸件质量高，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的编码分别为：1为底座，2为上模，3为下模，4为第一固定板，5为第二固定板，6为震动装置，7为浇注系统，8为模具腔，9为第一固定卡扣，10为第三固定卡扣，11为浇口杯，12为直浇道，13为横浇道，14为内浇道，15为通气孔道，16为通气孔，17为固定座，18为型芯，19为固定结构，20为固定孔，21为第一避震器，22为第二固定卡扣，23为第二避震器，24为第四固定卡扣，25为弹性挡块。

具体实施方式

如图1所示，本铸造模具，包括底座1、上模2、下模3、第一固定板4、第二固定板5、震动装置6和浇注系统7，所述第一固定板4和第二固定板5对称安装在底座1两侧，所述震动装置6安装在底座1中间部位，所述下模3安装在震动装置6上，所述上模2安装在下模3上，且与下模3相配合形成一模具腔8，所述第一固定板4和第二固定板5上均设有用于固定上模2的第一固定卡扣9，所述第一固定板4和第二固定板5上均设有用于固定下模3的第三固定卡扣10，所述浇注系统7安装在上模2上，所述浇注系统7由浇口杯11、直浇道12、横浇道13和内浇道14组成，所述浇口杯11的下部与直浇道12相连，所述直浇道12的下部与横浇道13相连，所述横浇道13的输出端与内浇道14相连，所述内浇道14的输出端与模具腔8相连。

所述上模2内设有通气孔道15，所述通气孔道15上部连接有通气孔16，所述设置在下模3内的模具腔8内底部设有一固定座17，所述固定座17上固设有型芯18，所述固定座17内底部设有一固定结构19，所述型芯18内设有一与所述固定机构19相配合的固定孔20。

所述上模2上设有第一避震器21，所述第一避震器21上设有与所述第一固定卡扣9相配合的第二固定卡扣22，所述下模3上设有第二避震器23，所述第二避震器23上设有与所述第三固定卡扣10相配合的第四固定卡扣24。

所述第一固定板4和第二固定板5上与所述上模2和下模3相配合部相对应处均设有弹性挡块25。

所述弹性挡块25采用弹性材质制成。

进一步的，通过所设的第一固定卡扣9与第二固定卡扣22相配合，以及第三固定卡扣10与第四固定卡扣24相配合，使得铸造模具在进行浇注时，能够被牢靠的固定，避免在进行浇注时出现位移现象，且通过设置在上模2上的第一避震器21和下模3上的第二避震器23，当震动装置开始工作时，可减少震动对固定卡扣结构的损坏，增加了其使用寿命。

进一步的，通过所设的弹性挡块25，当震动装置开始工作时，弹性挡块25可起到对几个固定卡扣减震的作用，且还可避免上模2和下模3左右晃动距离较大产生的安装不牢靠问题。

本实用新型中浇注系统的作用是：

1.保证熔融金属平稳均匀、连续地充满型腔；

2.阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔；

3.控制铸件的凝固顺序；

4.供给铸件冷却收缩时所需补充的金属溶液(补缩)。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

Claims (5)

1.一种铸造模具，其特征在于：包括底座(1)、上模(2)、下模(3)、第一固定板(4)、第二固定板(5)、震动装置(6)和浇注系统(7)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)对称安装在底座(1)两侧，所述震动装置(6)安装在底座(1)中间部位，所述下模(3)安装在震动装置(6)上，所述上模(2)安装在下模(3)上且与下模(3)相配合形成一模具腔(8)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)上均设有用于固定上模(2)的第一固定卡扣(9)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)上均设有用于固定下模(3)的第三固定卡扣(10)，所述浇注系统(7)安装在上模(2)上，所述浇注系统(7)由浇口杯(11)、直浇道(12)、横浇道(13)和内浇道(14)组成，所述浇口杯(11)的下部与直浇道(12)相连，所述直浇道(12)的下部与横浇道(13)相连，所述横浇道(13)的输出端与内浇道(14)相连，所述内浇道(14)的输出端与模具腔(8)相连。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述上模(2)内设有通气孔道(15)，所述通气孔道(15)上部连接有通气孔(16)，所述设置在下模(3)内的模具腔(8)内底部设有一固定座(17)，所述固定座(17)上固设有型芯(18)，所述固定座(17)内底部设有一固定结构(19)，所述型芯(18)内设有一与所述固定结构(19)相配合的固定孔(20)。

3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述上模(2)上设有第一避震器(21)，所述第一避震器(21)上设有与所述第一固定卡扣(9)相配合的第二固定卡扣(22)，所述下模(3)上设有第二避震器(23)，所述第二避震器(23)上设有与所述第三固定卡扣(10)相配合的第四固定卡扣(24)。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述第一固定板(4)和第二固定板(5)上与所述上模(2)和下模(3)相配合部相对应处均设有弹性挡块(25)。

5.根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于：所述弹性挡块(25)采用弹性材质制成。