CN202343915U

CN202343915U - 高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具

Info

Publication number: CN202343915U
Application number: CN2011204807971U
Authority: CN
Inventors: 夏永喜; 吴双; 陈丽芬; 阴瑜娟
Original assignee: China XD Electric Co Ltd
Current assignee: China XD Electric Co Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-11-28

Abstract

本实用新型提供一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，包括上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模；上模上安装有顶出机构；下模芯子安装于下模上，上模芯子安装于上模上；上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模共同围绕形成铸件型腔。采用本实用新型的全金属型铸造模具，使得铝合金CT壳体在低压铸造机上的机械化批量生产得以实现，可大大提高铸件的合格率，铸件外观质量好，工艺出品率提高近50％，可实现单人单机操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生产成本和劳动强度，减少产前准备的工作量，生产效率提高50％以上，铸件一次气密性检验合格率达到99％以上。

Description

高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具

【技术领域】

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造模具。

【背景技术】

目前，550kV GIS产品中使用的电流互感器(CT)耐压壳体为铝合金铸件，该铸件结构特点是：壁厚变化较大，除侧面外，其余表面全加工；大法兰表面有4个高质量要求的凸台；该零件长期耐压工作。现有技术中采用玻璃钢模具重力铸造生产，模具表面粗糙度差，工艺出品率低；铸件的组织中有显微缩松，不能满足气密性的要求；生产效率较低，影响重点工程的配套，对环境及人员的污染较大，很难满足公司对高电压等级铸件的质量需要。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，以提高铸件的质量及生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，包括上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模；上模上安装有顶出机构；下模芯子安装于下模上，上模芯子安装于上模上；上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模共同围绕形成铸件型腔。

本实用新型进一步的改进在于：所述顶出机构包括顶杆板、顶杆和上复位杆。

本实用新型进一步的改进在于：下模上设有金属液浇口，铸件内腔由下模芯子和上模芯子共同形成；铸件外腔由左半模和右半模合模后形成；左半模和右半模合模后形成连通铸件型腔的浇道和内浇口；金属液浇口连通浇道。

本实用新型进一步的改进在于：下模上设有两个金属液浇口。

本实用新型进一步的改进在于：浇道和内浇口形成于左半模和右半模的分型面处。

本实用新型进一步的改进在于：上模的顶出机构连接低压铸造机的上抽芯机构，左半模连接低压铸造机的左抽芯机构，右半模连接低压铸造机的右抽芯机构；下模的金属液浇口与低压铸造机的升液口对准。

本实用新型进一步的改进在于：上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模均为金属件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：采用本实用新型的全金属型铸造模具，使得铝合金CT壳体在低压铸造机上的机械化批量生产得以实现，可大大提高铸件的合格率，铸件外观质量好，工艺出品率提高近50％，可实现单人单机操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生产成本和劳动强度，减少产前准备的工作量，生产效率提高50％以上，铸件一次气密性检验合格率达到99％以上，生产过程中对环境和人体的污染极小，达到了绿色环保铸造的要求；本实用新型可解决铸件壁厚变化大、长期耐受压力、法兰面有密封要求、表面粗糙度要求高的铝合金CT壳体砂型重力铸造工艺的不足，实现了铸件的顺序凝固、简化操作的复杂性，可以有效的保证铸件的充型效果，消除卷气、夹渣等铸造缺陷，通过设置冒口来加强对铸件的重要加工面进行补缩，通过两个浇道使得金属液充型平稳、减少金属液热量的损耗、提高了补缩效果。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视剖面结构图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

其中：1、上模；2、上模芯子；3、下模芯子；4、下模；5、左、右半模；6、顶杆板；7、顶杆；8、上复位杆；9、冒口；10、内浇口；11、浇道；12、铸件型腔；13、浇口。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，包括上模1、上模芯子2、下模芯子3、下模4、左半模5、右半模5；上模1上安装有顶杆板6、顶杆7和上复位杆8。

下模4上设有金属液浇口13，铸件内腔由下模芯子3和上模芯子2共同形成。铸件外腔由左半模和右半模合模后形成；左半模和右半模合模后形成内浇口10、浇道11。

该铸型的4个主要部分：左半模、右半模、上模1、下模4分别安装在低压铸造机的4个方向上。将两个浇口13与低压铸造机的两个升液口对准，用机器上的定位块精确定位并用螺钉将模具紧固；左半模、右半模分别与左、右侧抽芯液压机构相连接；将安装好顶杆板6、顶杆7、上复位杆8的上模1与上抽芯机构相连接；将4个方向的模具经液压机构合模后，形成连通的铸件型腔12、内浇口10、浇道11、浇口13。

该铸型在低压铸造机上进行浇注时，金属液从保温炉通过两个升液管经由下模4的两个浇口13进入，经过浇道11，一部分经内浇口 10从下法兰进入铸件型腔12，另一部分经浇口10从上法兰面进入铸件型腔12并充入冒口9中，金属液从上述两条路线进入铸件型腔，经过充型、加压、保压阶段，金属液在具有凝固梯度设计的全金属模具中实现顺序凝固，形成组织致密的铸件；凝固完成后，左半模、右半模在液压机构作用下打开，铸件被固定于上模1中，随上模1一起上升，与上模1连接的液压机构推动顶杆板6，并带动顶杆7，将铸件从上模1中顶出，铸件被低压铸造机上自带的托盘接住，通过吊具将铸件取出。

Claims

1.一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，包括上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模；上模上安装有顶出机构；下模芯子安装于下模上，上模芯子安装于上模上；上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模共同围绕形成铸件型腔。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆板、顶杆和上复位杆。

3.根据权利要求2所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，下模上设有金属液浇口，铸件内腔由下模芯子和上模芯子共同形成；铸件外腔由左半模和右半模合模后形成；左半模和右半模合模后形成连通铸件型腔的浇道和内浇口；金属液浇口连通浇道。

4.根据权利要求3所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，下模上设有两个金属液浇口。

5.根据权利要求3所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，浇道和内浇口形成于左半模和右半模的分型面处。

6.根据权利要求3所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，上模的顶出机构连接低压铸造机的上抽芯机构，左半模连接低压铸造机的左抽芯机构，右半模连接低压铸造机的右抽芯机构；下模的金属液浇口与低压铸造机的升液口对准。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具，其特征在于，上模、上模芯子、下模芯子、下模、左半模和右半模均为金属件。