CN110899659A - 一种模具生产用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具生产用压铸装置，涉及压铸装置技术领域，为解决现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳的问题。所述底座的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有冷水箱，所述横板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压板，所述压板的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有定模板，所述定模板的下方设置有放置板，且放置板与底座固定连接，两个所述侧板的一侧均设置有风机架，所述定模板的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧设置有固定板，所述压板的下表面设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述横板的后端设置有驱动壳体。

Description

一种模具生产用压铸装置

技术领域

本发明涉及压铸装置技术领域，具体为一种模具生产用压铸装置。

背景技术

铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。现有的铝合金压铸模具通常包括上模、下模、设置在上模上的进浇系统、设置在下模上的顶出机构、以及冷却系统等，对于常见的具有朝向一侧的开口或凹腔的产品而言，为了便于成型后产品的顶出，通常在上模上设置内凹的腔体，在下模上设置外凸的型芯，当上、下模合在一起时，上模的腔体和下模的型芯之间形成成型产品的型腔。当产品成型并冷却定型后，上、下模分开，产品依靠其冷却收缩所产生的与型芯之间的包模力而停留在下模上，最后通过下模上的顶出机构将产品沿模具的纵向顶出，从而与下模的型芯分离。

现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具生产用压铸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有模具生产用压铸装置压铸效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有冷水箱，所述横板的下方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压板，所述压板的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有定模板，所述定模板的下方设置有放置板，且放置板与底座固定连接，两个所述侧板的一侧均设置有风机架，所述定模板的两侧均设置有夹板，所述夹板的一侧设置有固定板，所述压板的下表面设置有导向柱，且导向柱设置有四个，所述冷水箱的内部安装有水泵，所述横板的后端设置有驱动壳体，所述驱动壳体的内壁设置有滑轨，所述驱动壳体的内部设置有气缸，所述气缸的上方设置有滑动板，且滑动板与滑轨滑动连接。

优选的，所述风机架的上方设置有鼓风机，且鼓风机的吹风口延伸至侧板的内部。

优选的，所述固定板的内部设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与夹板固定连接。

优选的，四个所述导向柱均匀的分布在动模板的四周。

优选的，所述水泵的一侧设置有输液管，且输液管的一端与动模板固定连接。

优选的，所述滑动板通过凹槽与压板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过冷水箱的设置，冷水箱将冷却水通过水泵由输液管输送至动模板内并注入模具型腔内壁，能够对模具内部进行快速降温，通过鼓风机的设置，便于对模具的外表面进行快速降温，内外双重冷却，加快了模具的冷却速度，省时省力。

2、通过驱动壳体的设置，当液压缸驱动液压杆向下运动使，带动压板跟动模板向下运动对定模板进行压铸的时候，气缸驱动气杆带动滑动块对压板进行升降，双重压铸，使压铸效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的冷水箱内部结构示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、横板；4、冷水箱；5、输液管；6、压板；7、导向柱；8、动模板；9、定模板；10、夹板；11、固定板；12、锁紧螺栓；13、风机架；14、鼓风机；15、放置板；16、液压缸；17、驱动壳体；18、凹槽；19、滑轨；20、气缸；21、滑动板；22、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种模具生产用压铸装置，包括底座1，底座1的上方设置有侧板2，且侧板2设置有两个，两个侧板2的上方均设置有横板3，横板3的上方设置有冷水箱4，横板3的下方设置有液压缸16，液压缸16的下方设置有压板6，压板6的下方设置有动模板8，动模板8的下方设置有定模板9，定模板9的下方设置有放置板15，且放置板15与底座1固定连接，两个侧板2的一侧均设置有风机架13，定模板9的两侧均设置有夹板10，夹板10用于夹紧和固定定模板，避免在压铸的过程中由于不够平稳而影响压铸效果，夹板10的一侧设置有固定板11，压板6的下表面设置有导向柱7，且导向柱7设置有四个，冷水箱4的内部安装有水泵22，横板3的后端设置有驱动壳体17，驱动壳体17的内壁设置有滑轨19，驱动壳体17的内部设置有气缸20，气缸20的上方设置有滑动板21，且滑动板21与滑轨19滑动连接。

进一步，风机架13的上方设置有鼓风机14，且鼓风机14的吹风口延伸至侧板2的内部，鼓风机14便于对模具的外表面进行快速降温。

进一步，固定板11的内部设置有锁紧螺栓12，且锁紧螺栓12的一端与夹板10固定连接，通过旋转锁紧螺栓12，从而调节夹块对定模板9进行固定，避免压铸的过程中由于不够平稳而影响压铸效果。

进一步，四个导向柱7均匀的分布在动模板8的四周，导向柱7起到了导向的作用。

进一步，水泵22的一侧设置有输液管5，且输液管5的一端与动模板8固定连接，输液管5用于将冷水箱4内部的水通过水泵22输送至模具的型腔内，对模具的内部进行快速降温。

进一步，滑动板21通过凹槽18与压板6固定连接，凹槽18便于滑动板21对压板6进行升降，从而提升压铸效果。

工作原理：使用时，旋转锁紧螺栓12，从而调节夹块对定模板9进行固定，避免压铸的过程中由于不够平稳而影响压铸效果，接着在冷水箱4的内部加入冷却液，冷水箱4将冷却水通过水泵22由输液管5输送至动模板8内并注入模具型腔内壁，能够对模具内部进行快速降温，通过鼓风机14的设置，便于对模具的外表面进行快速降温，内外双重冷却，加快了模具的冷却速度，省时省力，通过驱动壳体17的设置，当液压缸16驱动液压杆向下运动使，带动压板6跟动模板8向下运动对定模板9进行压铸的时候，气缸20驱动气杆带动滑动块对压板6进行升降，双重压铸，使压铸效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具生产用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有侧板(2)，且侧板(2)设置有两个，两个所述侧板(2)的上方均设置有横板(3)，所述横板(3)的上方设置有冷水箱(4)，所述横板(3)的下方设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的下方设置有压板(6)，所述压板(6)的下方设置有动模板(8)，所述动模板(8)的下方设置有定模板(9)，所述定模板(9)的下方设置有放置板(15)，且放置板(15)与底座(1)固定连接，两个所述侧板(2)的一侧均设置有风机架(13)，所述定模板(9)的两侧均设置有夹板(10)，所述夹板(10)的一侧设置有固定板(11)，所述压板(6)的下表面设置有导向柱(7)，且导向柱(7)设置有四个，所述冷水箱(4)的内部安装有水泵(22)，所述横板(3)的后端设置有驱动壳体(17)，所述驱动壳体(17)的内壁设置有滑轨(19)，所述驱动壳体(17)的内部设置有气缸(20)，所述气缸(20)的上方设置有滑动板(21)，且滑动板(21)与滑轨(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述风机架(13)的上方设置有鼓风机(14)，且鼓风机(14)的吹风口延伸至侧板(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部设置有锁紧螺栓(12)，且锁紧螺栓(12)的一端与夹板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：四个所述导向柱(7)均匀的分布在动模板(8)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述水泵(22)的一侧设置有输液管(5)，且输液管(5)的一端与动模板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用压铸装置，其特征在于：所述滑动板(21)通过凹槽(18)与压板(6)固定连接。

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