CN201201038Y - 钢液快速浇铸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成，其数量可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型。本实用新型适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到95％以上，适用于各种炼钢企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢液及其它合金液体浇铸成型的设备，特别是用于快速浇铸和成型大尺寸钢坯的设备，具体涉及一种钢液快速浇铸成型机。
背景技术
现有技术中合金液体浇铸成型的设备，最常用的有两种，第一种是立模，它是用铸铁或铸钢的模具，模具本身又具一定几何形状并带有锥度的型腔，即铸铁钢锭模和铸钢模。使用时，将钢液注入锭模型腔后，锭模本体吸收了钢液的过热度，使钢液凝固成带锥度的钢锭，再从钢锭模的大孔端把钢锭脱出。采用这种铸锭方法铸锭，模耗高，浇注难，脱锭困难，钢液凝固慢，易产生缩孔、偏析、短锭跑钢等缺陷。由于钢锭带有锥度，也不利于以后的装炉和轧制。另外，还存在生产效率低，铸锭成本高，工人劳动条件恶劣等问题。此种铸锭方法已经逐渐减少。另一种设备是连铸机，它也是目前较通用的铸坯设备。连铸机是由中间包结晶器、引锭装置、振动拉坯机构、二冷区喷淋冷却，定尺割坯等构成的，结构复杂，设备庞大，操作和使用难度大，速度慢，造价高。这样核算下来，每吨钢坯含的设备折旧费和直接铸坯费用很高，造成铸坯成本高，直接影响了钢材生产的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的，在于克服现有技术中的不足，提供一种高效率、低能耗、可重复使用的钢液快速浇铸成型机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种钢液快速浇铸成型机，它包括钢坯成型模具、通水模具支架、弧形托架、流钢底盘、凹字形机架、浇注管、合模油缸及锁紧油缸液压系统；整体的底部为弧形托架，支撑着架设其上的流钢底盘，凹字形机架安装于弧形托架上、设置在流钢底盘的两边，由凹字形机架支撑成型模具和其周围的通水模具支架，流钢底盘的一端安装有浇注管。成型模具由两个相等尺寸的半边模组成。其数量，可视钢液的多或少，为单组成型模具到多组成型模具的组合配型；其内部可以是多种复杂的截面形状；可以浇注各种大小规格尺寸的钢坯。
本实用新型适用于各类钢种的液体浇铸出各种规格型号的钢坯，达到了高效率和低能耗，并可重复使用。钢液成材率达到95％以上，适用于各种炼钢企业。
附图说明
图1为本实用新型钢液快速浇铸成型机的立体示意图；
图2为图1侧面剖视结构示意图。
图中：1、浇注管，2、流钢底盘，3、凹字形机架，4、弧形托架，5、循环进水口，6、通水模具支架，7、弯臂连杆，8、多组液压锁紧油缸，9、出水口，10、平台扶栏，11、成型模具，12、工作平台，13.合模液压油缸。
具体实施方式
参见图1、图2，钢液快速浇铸成型机，包括钢坯成型模具11，通水模具支架6，由流钢底盘2及凹字形机架3支撑，由弯臂连杆7活动连接定位，再由弧形托架4支撑并把重量传导给地面基础受力，浇注管1安装在流钢底盘2上，内部并分别安装有相通管砖和流钢砖，在通水模具支架6，及凹字形机架3之间安装合模液压油缸13，成型模具11是两个相等尺寸的半边模组成，并安装有锁紧液压油缸8，模具内衬背后和主模体外壳之间有复合水腔与通水模具支架6与外界水箱相通，形成一个整机设备。
铸坯时，启动液压系统，液压油缸杆顶出，弯臂连杆7带动成型模具11闭合，并座落在流钢底盘2上，启动锁紧液压油缸8，锁紧液压系统中的压板与锁固杆一起使牢牢合紧，用钢包底注方式浇注钢水，钢水经流钢底盘上的槽进入成型模具11型腔内，成型模具11内衬背后水腔由通水模具支架6上的进水口5连续进水，再由出水口9排水，这样循环对流，使成型模具11中的铸坯快速冷却凝固成型，若干分钟后打开锁紧液压油缸8、和合模液压油缸使成型模具11在弯臂连杆7的带动下，向上升举并打开模具脱出钢坯。
与本实用新型配套的辅助设施包括爬梯、平台扶栏10、液压系统的合模液压油缸13等。
本实用新型优点是钢液通过底注方式均流进入成型机模体型腔后，外力作用的极小，在循环水条件下强制快速冷却并凝固成坯，钢坯没有内裂外裂鼓肚等缺陷，钢坯组成致密，内外质量好.钢水由上而下凝固，钢水从底部源源不断的补缩，这样铸出的钢坯无缩孔和气孔，成品率高。
Claims (3)
1.一种钢液快速浇铸成型机，其特征在于：它包括钢坯成型模具(11)、通水模具支架(6)、弧形托架(4)、流钢底盘(2)、凹字形机架(3)、浇注管(1)、合模油缸(13)及锁紧油缸(9)液压系统；底部为弧形托架(4)，支撑着架设其上的流钢底盘(2)，凹字形机架(3)安装于弧形托架(4)上、设置在流钢底盘(2)的两边，由凹字形机架(3)支撑成型模具(11)和其周围的通水模具支架(6)，流钢底盘(2)的一端安装有浇注管(1)。
2.根据权利要求1所述的钢液快速浇铸成型机，其特征在于：所述的成型模具(11)由两个相等尺寸的半边模组成。
3.根据权利要求1所述的钢液快速浇铸成型机，其特征在于：所述的成型模具(11)可以按组设置，其数量为单组成型模具(11)到若干组成型模具(11)的组合配型。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106493314A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 钢液浇铸装置 |
| CN108838350A (zh) * | 2016-01-27 | 2018-11-20 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用 |
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2008
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